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标题: 切槽长度如何控制呢 [打印本页]
作者: fjhdm104    时间: 2014-5-26 15:19
标题: 切槽长度如何控制呢
本帖最后由 fjhdm104 于 2014-5-26 15:56 编辑 4 b* M, i( `# w9 R1 R# G+ z

! y5 @4 t6 I. }9 a       因为都是自己摸索，有些问题只能向大侠们讨教了，大侠都很热心解答，谢谢了。
8 b3 k! y1 g& r  D" W! e# k       以往切槽精度都不高，都好做，现在精度要求高点，直径和长度都有公差要求.碰到问题，就是长度不知如何控制，方向是否正确？. W7 l6 e) j2 L. h- U- k
      加工45钢，株洲的切槽刀杆，刀片是韩国的，克洛伊的。双刃的，R角估计0.3切槽刀宽用3mm，我留的精加工余量是0.5mm ,转速设置1300，进给0.08，发现第一次加工还比较光滑，几次就比较毛了，达不到1.6.（要求三个表面光洁度都1.6）   .我提高转速至1500，工件就比较光滑了。直径可以控制在公差范围了，就是长度还不行，要几次刀补。先控制6的公差，比如量的尺寸为5.94，刀补上0.10，（刀具向右偏移0.10），发现6的尺寸超了，正常A端不会加工到，但是刀具退出时，也干涉到了。同理控制10的公差，刀具刀补向左偏移时，B端也会被刮到。前一两次刀补时，还会刮到直径，再刮直径就超差了
: Y, p9 c& _# U0 ~    长度的控制我可以控制在范围内，但是要好几次刀补，对于要成批量生产的工件肯定不能这样干& x9 a' d/ V) G! a8 S" a) i0 ^- e
   问题是1）我选择的刀具合适吗？
7 ]: w# n0 L% p* a2 I0 {             2）我的思路是否正确，是否还有更合适的方案了
作者: 把刀用好    时间: 2014-5-26 16:13
1)A端走向改从大径往小径车。
9 z) m. X% H0 g9 Z+ B$ Y1 G( g# `2)6的部位要求高则槽刀连外端面一起加工下来，靠一把槽刀来保证6的公差。
作者: /:Z蜷缩蜗牛    时间: 2014-5-26 16:24
都不懂怎么保证不了尺寸，公差已经很大了，你用这种刀片低速切削比较耐磨，刀具不易损耗，如果要快，建议分粗精刀加工，简单活变复杂了
作者: 乡村非主流    时间: 2014-5-26 20:05
切槽一般都是低转速.我一般用400-500.进给20左右.在A处和B处退到可以使用G01.
作者: fjhdm104    时间: 2014-5-26 20:58
乡村非主流 发表于 2014-5-26 20:05
4 Q6 |1 E# Q/ u) ?( W, o切槽一般都是低转速.我一般用400-500.进给20左右.在A处和B处退到可以使用G01.
' `9 z& d7 B1 T* T( t) E
低转速无法达到1.6的光洁度啊
& k/ n, x, v/ f2 a' v) B' |
作者: fjhdm104    时间: 2014-5-26 21:05
把刀用好 发表于 2014-5-26 16:13
4 @5 W3 M- P8 O( }4 x5 S1)A端走向改从大径往小径车。
, n! T* Z# K+ a2)6的部位要求高则槽刀连外端面一起加工下来，靠一把槽刀来保证6的公差。
( H+ z& c0 y5 @7 X8 [7 ~
谢谢把刀用好大侠的回复，每次都得到你的帮助
! H* O5 f4 X  Y  q$ n9 Y关键是软件自动编程，无论如何选择，都无法从大径从小径车，我明天再试试看
- s, u5 m. E0 d; t2 d: K, O$ Y# D
作者: fjhdm104    时间: 2014-5-26 21:09
/:Z蜷缩蜗牛 发表于 2014-5-26 16:24
% k# A" X$ J( Z! M0 g& M1 \都不懂怎么保证不了尺寸，公差已经很大了，你用这种刀片低速切削比较耐磨，刀具不易损耗，如果要快，建议分 ...

6 t! M- d$ s0 E呵呵，估计还没有找着门道
/ i: u" m: W, Z我有分粗加工和精加工，粗加工700，进给0.1
6 M6 P+ k  Q9 B# m& H5 `4 F操作多次，才能达到，无法改一次刀补就成
3 E) m: P& U; K+ m) h: {0 {: T/ H3 Z4 J5 U
如果这个方向是对的，再试试看
+ D6 g& l! ?. H8 Q2 O. \
作者: lbflzcl    时间: 2014-5-26 22:01
深度问题，留待大侠解决
作者: 吃玩乐    时间: 2014-5-26 22:22
选二把刀，粗精车分开+ D7 \) ~# Q% q) V* _  X& h
作者: fjhdm104    时间: 2014-5-29 15:23
还是无法解决，分别在开口之处和底部的测量，长度公差就差四丝。有的槽公差就0.25，怎么整呢6 ~$ L( V6 Z' T2 {! g' r
作者: fjhdm104    时间: 2014-5-29 15:26
把刀用好 发表于 2014-5-26 16:13. ~& e+ a7 @" a+ F
1)A端走向改从大径往小径车。4 u9 o# N9 R( a+ }% I0 s' [" V
2)6的部位要求高则槽刀连外端面一起加工下来，靠一把槽刀来保证6的公差。
  d5 m5 u  d; Y/ `0 k, {2 J
改运用你的方法，开口之处和底部的长度公差不同，相差四五丝，不知刀具原因还是参数问题
作者: 把刀用好    时间: 2014-5-29 15:55
fjhdm104 发表于 2014-5-29 15:26 2 X% d5 I* F( [$ p1 M  g
改运用你的方法，开口之处和底部的长度公差不同，相差四五丝，不知刀具原因还是参数问题
6 z7 N0 @6 [0 n0 N
八成是你的余量给小了，说下参数和你用的刀具宽度和刀尖R角。1 L+ ]6 l- D( D2 X) C9 ~1 A
作者: xxxxxx333333    时间: 2014-5-29 22:28
槽宽10不能补刀控制，有误差要修改程式
作者: fjhdm104    时间: 2014-5-30 22:21
把刀用好 发表于 2014-5-29 15:550 r, j: Z# y9 Z+ |5 z
八成是你的余量给小了，说下参数和你用的刀具宽度和刀尖R角。

! j( I& R& [8 U; P4 r( E转速1200，余量直径为0.4，长度方向改成0.3，之前用刀具3毫米的，现在改成4毫米，我估计刀尖R角0.4，刀具盒子上面没有写
作者: 把刀用好    时间: 2014-5-31 20:17
fjhdm104 发表于 2014-5-30 22:21 / k- y1 L! b9 h
转速1200，余量直径为0.4，长度方向改成0.3，之前用刀具3毫米的，现在改成4毫米，我估计刀尖R角0.4，刀具 ...

- ?# m4 c# A2 C" l1 y转速有点高了，建议适当降低些，700转左右吧。70的大端面也是用这把槽刀干的吗？端面余量留0.4？# e$ _; v7 W5 U' O. f# {7 G
S700，f0.12开始从大径向小径切端面（车端面建议恒线速），然后退刀，再从槽的右肩（70外径处）开始往槽底切，到槽底后向左侧横拉，注意横拉时留的余量半径0.3～0.5左右为好，f还是0.12，到离左肩约0.3～0.5（根据你留的余量变化）处时斜退出，然后从槽的左肩（76外径处）开始往槽底切，切至槽底尺寸就退刀。
# M' n8 }/ ^1 \' a) Z
作者: 2235220323    时间: 2014-5-31 22:10
原来加工过液压阀芯，有同样的槽，就是直径15.好像是用三把刀。第一粗加工。另外两把一左一右，像90度片刀一样。分别从槽两侧进刀，控制槽宽，槽底直径处接刀。调整刀补保证接刀无痕。
作者: 祭奠那岁月    时间: 2014-6-4 21:19
Z轴反向间隙如何？9 H2 E0 `& {  l. O# X+ O
作者: fjhdm104    时间: 2014-6-5 22:27
祭奠那岁月 发表于 2014-6-4 21:19
! j0 N; }" G3 C& y+ NZ轴反向间隙如何？
* @8 N# i$ y/ K' ~! w) |
半丝左右
作者: 门童    时间: 2014-6-6 12:43
本帖最后由 门童 于 2014-6-6 12:58 编辑 ; `. e1 ?$ e& q& c& h
fjhdm104 发表于 2014-6-5 22:27 半丝左右
刀就没选对，余量也不对，有刀盒会不知r 角？刀盒上没刀片型号？估计就是材质为3030或3020的黄色刀片，用这刀片能加工出1.6的光洁度？加工一两件就要换刀片了？跟你说换刀片吧，换成金属陶瓷的，虽然刀片贵点(最便宜的，比克洛伊的槽刀片贵十来块吧！)，如果只精车的话两三千件都不用换刀的，再有根据你的回复，很明显你的刀杆也不行，换好点的刀杆吧！
作者: 764532975    时间: 2014-6-7 18:56
建议分粗精车，精车用陶瓷刀片，最好手编程



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