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标题: 表面处理难题:ASTM B633上TYPE Ⅳ,sc-3磷酸盐转化镀层 [打印本页]

作者: 流浪兄弟    时间: 2014-5-23 14:47
标题: 表面处理难题:ASTM B633上TYPE Ⅳ,sc-3磷酸盐转化镀层
各位社友好:% L# k3 R4 O" |4 j' E

# \, b* D( e: o) R   鄙人最近遇到了一个没有做过的表面处理工艺要求,如下:
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   客户图纸要求是:“POWDERCOAT  PRE-TREATMENT:ZINC COATING PER ASTM B633,TYPE Ⅳ,SC-3"  产品需要喷粉。产品材质是1.5mm的冷轧板,有大面积的喷涂保护区。. s) X. r5 `% J6 u! u  c& t* u

! [& D, Y$ E" V7 Z$ }   按照这个要求,我们客户的产品镀层没有特别说明,我们的镀层一般是在10-15μ,按照B633的说明是:“with phosphate conversion coatings”我看中文翻译是“需要磷酸盐转化镀层后续处理”。但是B633里面对Ⅳ类要求又是参照D2092,我查看了ASTM已经用D6386对D2092进行了替换。D6386这个文件现在在到处都搜索不到,不管是英文还是中文。  O4 s; s9 b$ N  H' ?: H
   4 H$ v7 T* V" [3 D4 [
    我们公司目前的做法是:电镀回来后在喷粉前进行磷化处理,磷化的药水就是我们前处理(酸洗冷轧板后磷化用)的磷化液。现在的困难是:这样处理过后的产品很多镀层都没有了,或者颜色变黑了。产品在磷化液里面15秒以上就不行了。很难掌控。电镀层不良又要返电镀。不良率相当高。喷涂后保护区颜色基本接近基材本色。我是第一次做ASTM这种标准的产品,问了身边很多朋友和同行。他们也都没做过和见过这种电镀后磷化再喷涂的工艺。这种要求是我们老总提出来的,他自称对ASTM要求很精,且也做过这种工艺。
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4 o/ `# k% s! q' N对于我来说,我一直是持怀疑态度。第一,这种电镀后再进行磷化处理是不是就真的是ASTM这个文件的要求,我们理解有没有错,由于鄙人英文不行。所以也不能完全看懂和理解ASTM这些标准文件。第二,即使是电镀后在进行磷化处理,那么这个磷化液的成分和浓度是不是就能用我们前处理普通磷化液。/ @% D( O, o# |
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    所以在此想请教各位大侠:

2 y9 X! x; x, c8 D; |
0 L7 }4 K$ [" W9 \* k( [" f- w    第一,按照我们客户的要求,和ASTM标准,是不是就一定电镀后要磷化处理再喷粉。9 Y8 m3 S1 O( P2 V7 J% m
    第二,如果是必须要电镀后磷化,这个磷化液的配方和浓度是不是也会有要求。
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! |/ E9 \0 H. h& ?    请各位帮忙分析一下。我们都快被返工搞疯了。鄙人在此万分感谢  !

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作者: zerowing    时间: 2014-5-23 15:03
http://wenku.baidu.com/view/a1a4676d58fafab069dc02b8.html% r# h# B' T- z6 C  G
B633
作者: 槟城6号    时间: 2014-5-23 15:05
给多一点资料。。% Y3 X4 A( X& `+ j+ H# q# d
+ ?# Y! D8 A2 A' l7 b
客户图是怎么写 (英文)
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作者: 流浪兄弟    时间: 2014-5-23 15:45
槟城6号 发表于 2014-5-23 15:05
. `  C2 T# D- L' L给多一点资料。。
* S# a3 V+ ~, _$ [+ L& d2 h! E: C4 F1 D" k8 ^
客户图是怎么写 (英文)

5 B5 R& ~+ l: Y+ k  ?* q这是图纸技术要求的英文描述  POWDERCOAT  PRE-TREATMENT:ZINC COATING PER ASTM B633,TYPE Ⅳ,SC-3
4 _2 t% w; ^" x1 o- c4 i8 b- W接下来就是要求做喷粉处理
作者: Dandylian    时间: 2014-5-23 16:05
是出口件吗?一般要求客户提供标准,同时提供实物。先试产交样件,客户确认,然后封样量产!
作者: Dandylian    时间: 2014-5-23 16:21
Dandylian 发表于 2014-5-23 16:05
. P/ K5 a: l9 Q7 g( ^* p9 u是出口件吗?一般要求客户提供标准,同时提供实物。先试产交样件,客户确认,然后封样量产!

1 |) F& A+ I. l' G8 O# E感谢鹰大!由于出口件我们做的比较多,所以有点经验!如果是正规的外国公司它需要你提供PPAP文件,确认以后只要你是按照文件加工的他们都会认可的!
作者: 槟城6号    时间: 2014-5-23 16:53
流浪兄弟 发表于 2014-5-23 15:45 4 H* I. [, [% {  L4 U
这是图纸技术要求的英文描述  POWDERCOAT  PRE-TREATMENT:ZINC COATING PER ASTM B633,TYPE Ⅳ,SC-3, Z- m9 p( g& J# c. a
接 ...

4 [4 K4 |3 ~$ }: P# p' V' jPOWDERCOAT  PRE-TREATMENT:ZINC COATING PER ASTM B633,TYPE Ⅳ,SC-3
) @/ o+ P! P! Y4 j# X8 S% r/ Z! d8 r1 E* H6 e2 g1 E
这句的上下句子是什么?
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作者: zerowing    时间: 2014-5-23 22:35
D6386网上是有的。不过大侠需要花银子。35刀。然后就入手了。既然接了这么一单,这点钱不该省吧
作者: 流浪兄弟    时间: 2014-5-27 13:51
不知道是我说的不清晰还是大家都没有做过类似的ASTM标准的加工工艺啊!求助啊!
作者: 流浪兄弟    时间: 2014-5-29 10:03
顶上去啊!大家都帮忙看看。
作者: 金属加工    时间: 2014-9-18 02:44
为什么要电镀呢?电镀是客户要求的吗?图纸的要求只是要喷粉,喷粉前用锌磷化作前处理。
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[转]6.2 家用电器类
( H! w+ K! z9 W* V一般也是由冷轧板冲压而成,极少量锈蚀预先打磨掉。主要工件是冰箱、洗衣机、空调器、家用小电器等。前处理后是粉末涂装,也有部分是静电或空气喷漆。典型工艺为:5 V! }+ o  l: P- n7 |6 s- l+ g
(1)预脱脂 喷淋,50~70℃,1min;( X# Y4 V8 {7 I, k$ K
(2)脱脂 喷淋,50~70℃,1.5min;
# L* S& z+ e8 s. _* w# O(3)水清洗 喷淋,常温,1min;
% }* G7 G- Z# @. {/ q7 d8 n9 m& g(4)表调 喷淋,常温,0.5min;
7 ^4 j8 L: ]" r: ?+ |(5)磷化 喷淋,30~45℃,2.5min;
4 {% @0 x5 x, G(6)水清洗二道 喷淋,常温,1min;+ M, S; U9 h4 C' a3 @* f
(7)去离子水洗 喷淋,常温,1min;
  \7 K6 s- ~# g4 h6 v% P1 g(8)烘干 10~140℃,10min。
作者: 卢克901025    时间: 2014-9-18 09:02

# x: j8 O7 a) r; O. m1 j3 S" }顶上去啊!大家都帮忙看看。
作者: の小南灬    时间: 2014-10-23 21:54
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: の小南灬    时间: 2014-10-23 21:57
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: roy08    时间: 2014-10-29 10:34
为什么电镀呢,技术要求是喷塑处理,锌磷化是喷塑的前处理。不明白电镀的依据?楼主再说明一下……
作者: 一朵娇粉嫩的花    时间: 2015-1-5 08:48
不知道这个兄弟的问题最终解决了没有
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/ e) a7 m2 @# q" W# C从客户提供的英文要求来看:
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粉体涂装,预处理是要求:锌磷化 FOR 一个不知道的ASTM标准(楼上已经有两位大侠提出来这个问题了)
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姑且不管这个标准是什么,* D6 {! m/ J/ Q. ~
和楼主说的镀锌应该没什么关系,在汽车涂装这一块是有用镀锌板(热镀锌的)来做磷化
4 ^; P3 h) z8 O% d% U! U5 n/ M& m" l9 ~1 V(其实我们为了区分铁和锌铝的差别,我们称作用在锌铝上面的磷化为皮膜) 然后来涂装的
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楼主说的工艺可以做到,但是理解错客户英文意思,这个也是很多机构工程师在做表面处理时容易出的问题
作者: 酸菜一碟    时间: 2015-1-7 22:45
有大面积喷涂保护区域,那就电镀后喷粉就好啦。
# p$ t! [* n# P& M: f电镀后还磷化那么电镀就没有什么意义了。
作者: .____﹏Mr    时间: 2015-1-8 17:41
我觉得LZ有必要理下工艺,按英文翻译模棱两可,磷化一般的确是用作喷涂的前处理。但是LZ拿电镀锌件直接磷化,这里我觉得有问题,因为电镀锌不管是镀白、蓝白、五彩镀完都要做钝化处理,钝化决定镀锌的颜色,电镀锌完再磷化势必会破坏钝化层,改变镀锌颜色,所以是否有这可能,该件是不是电镀工艺调整下?镀上锌层后再磷化最后再钝化然后直接喷塑?因为据我了解磷化完再做钝化也是很常见的。




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