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标题:
铝合金扣位求助
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作者:
德富gd
时间:
2014-5-13 17:48
标题:
铝合金扣位求助
向各位大侠求助,现我设计一套铝合金外壳,分上壳和下壳,上下壳装配后外形是椭圆,属挤压型材,上下壳装配时由扣位扣合,两端螺丝锁紧,因为要满足装配与维修,就需要下壳在大于和等于3.5KG的力方便扣合与拆卸,另我设计扣合位单边过盈量0.025mm,不知道是否合理?因为没有接触过扣位方面的知识,所以向各位大侠求助!
希望能得到大家的帮助,万分感谢!
作者:
g2096
时间:
2014-5-13 18:05
我不同意这么干。方向是对的,做法不同意,感觉没理解这种方法才这么干的。
作者:
德富gd
时间:
2014-5-13 19:23
本帖最后由 德富gd 于 2014-5-13 19:25 编辑
谢谢二楼大侠的指教!
这是我后来在网上查到的资料,材质是针对塑胶的,不过都有借鉴意义.我的扣位就是类似球形可拆卸式扣位.
作者:
fmdd
时间:
2014-5-13 20:06
用拉制的铝型材直接扣合不好么?结构简单,而且扣紧力不小,很多铝型材辊道都是这样的扣合结构。拆卸时滑移取出,略微费劲点
作者:
德富gd
时间:
2014-5-13 20:26
谢谢大家的指教,可能是我没有描述清楚,我这个外壳的安装与拆卸是不要轴向插入与轴向拆卸,是要求垂直安装与拆卸,希望得到大家的指教!
考虑到球形扣位是针对塑胶,因为塑胶有弹性,而铝合金据说只有塑性,我想想球形扣位用到铝合金上面也许不合适.
作者:
德富gd
时间:
2014-5-13 20:32
这是我在网上下载的一篇关于扣位设计的技术文章,发上来大家共享.
作者:
德富gd
时间:
2014-5-13 20:50
看来g2096大侠还没有看明白5#的图,我现在再发一个给你看看,因为这是一台设备上的一个部件,如果发到客户那里,在客户需要调节时,只需拆掉下壳就可以.
作者:
mark91189
时间:
2014-5-13 22:31
路過~
作者:
zhenxingweb
时间:
2014-5-13 22:58
过盈量感觉有点大。。。
作者:
鸟菜
时间:
2014-5-14 01:51
主体和扣件的圆相等,单边都过盈二点五个丝,感觉这个值还是稍稍偏大了一点,既然有螺丝固定,卡扣的意义其实是被缩小了一点的,
就这么说:扣得不紧没太大关系,扣太紧拿不下来就完蛋了...
如果过盈小了不紧,挤出模还有回旋的余地,但是太紧拿来下费劲甚至卡死什么的吃力不讨好啊...
楼主三思后行
作者:
hqy718
时间:
2014-5-14 07:04
只是个保护性的外壳吧,是不是不需要做得这么复杂啊,如果没什么批量成本还很高啊
作者:
lilinlin01
时间:
2014-5-14 13:51
保护,开个橡胶模会比较节约成本点,还能启缓冲作用
作者:
德富gd
时间:
2014-5-14 20:36
谢谢12#,我这个外壳不需要什么缓冲,外壳只是起装饰性作用
作者:
fmdd
时间:
2014-5-14 20:54
不一定要这么多螺钉的,给你看一个铝型材的卡锁结构
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作者:
sdlqwnu
时间:
2014-5-14 21:54
同意10楼的看法。既然是分段的扣的,有螺钉紧固的,扣这个就没什么意义了,而且安装拆卸都不方便,圆筒稍微变形一点就不好安装了。我觉得不应该过盈,直接做一个直槽间隙好用好安装。。如果要密封什么的,就在外缘加密封条。
作者:
德富gd
时间:
2014-5-14 22:09
谢谢sdlqwnu大侠指教,我这个是椭圆形外壳,全长460,螺丝只是锁两端,如果中间没有扣位,中间就会有大的露缝,也根本不需要密封,只是包住里面的骨架不给外露,外观给做漂亮,10#说得很好,只是手动用力就可以扣上去,手动用力就可以拆卸下来,当然安装与拆卸的方向是垂直方向,
作者:
小刘xl
时间:
2014-5-15 16:49
菜鸟想问一下 这两个铝合金零件是怎么制作出来的?
作者:
德富gd
时间:
2014-5-15 17:54
回复楼上:开铝合金挤压模,再挤压成型
作者:
fmdd
时间:
2014-5-15 18:05
还有一些参考图片
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作者:
德富gd
时间:
2014-5-15 19:18
非常感谢fmdd大侠的热心帮助!
作者:
owenghui
时间:
2014-5-16 17:17
可以考虑上端用铝型材挤压件 下壳用塑料挤塑件 扣入顺畅 就是整条倒扣 也不会拖下来 还可以不考虑螺钉
作者:
Stork
时间:
2014-5-16 17:32
我们原来选型的铝型材就是卡扣勾住的,这种挤压进去的长度过长的话会不会不好压进去啊
作者:
面壁深功
时间:
2018-1-16 13:05
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时间:
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作者:
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时间:
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作者:
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时间:
2021-12-24 10:10
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作者:
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时间:
2021-12-24 11:49
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