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标题: 设备管理，不是一个部门能弄好的 [打印本页]
作者: 老榔头    时间: 2014-4-26 09:39
标题: 设备管理，不是一个部门能弄好的
不少的单位都把设备的管理寄托在设备管理部门，好像交给了设备部门设备工作就完事了，就万事大吉了。其实实际中这样做是远远不够的。
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设备部门往往在单位里是一个边缘的部门，看似重要其实不然。如果因设备故障影响了生产设备部门就是首当其冲的问责对象。笔者在实际中就深有体会。
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现在的不少单位对设备部门的人员配置不很重视，设备部门的权利也是没有实际的赋予。反之对掌握设备运行的生产部门却很仁慈，对生产部门的设备操作者要求不高，考核时没有将设备的维护管理作为一个重要的指标。这样使得操作者对设备没有概念，除了会按开关其余都是一无所知。有的连润滑油的注入点都搞不明白，更不用说需要他的日常保养了。操作者只知道产量。如果出了设备故障就只有撒手停工。好像自己没有一点责任和解除一般故障的义务。设备出故障后生产部门会拿生产来要挟上级，让上级给设备部门施加压力进行及时的维修和检查。
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6 Y3 q6 Q+ \" ^3 {8 S  }) n其实这都是对操作者的要求太低造成的，目前大量使用的劳务工对这方面的素质要求更低。好像只要会操作就行了，生产搞起走了就行了。但是不少的管理者忘了一件事情，那就是生产是靠设备弄出来的。古人早就说过，工欲善其事，必先利其器。我们却不这样认为，来一个劳务工两天就上岗。好像搞机械加工是个非常简单的事情，随便弄个人来都可以。现在的工厂里操作者的专业知识真的令人担忧，设备因为保养问题出的故障太多，影响生产也比比皆是。( m$ P6 B1 X  \  z$ x- `" ]( w) r

' @+ D2 x$ y! Q+ x9 R0 I+ f. D/ `几百台设备单靠几个设备管理者来管理那是很难的，单位应该赋予设备管理部门一定的权利，可以进行对违反设备操作的行为，因为设备保养不当出现设备故障的行为，不按规定对设备进行点检和日常保养的行为进行检查和处罚。人事部门应对新进厂子的员工进行技术岗位的培训，除了操作外设备保养也是一项重要的内容。只有这样全员动员一起对设备的精心维护保养，才能保证生产设备的正常运行，才能促进生产的正常发展。就像一个战士在战场上如果武器因保养不当出了故障，如果自己又不能排出故障，非要等到维修人员来解决。那就有可能在维修人员未到达时就被敌人消灭掉了。要想赢得战争更是一个妄想。
作者: 上官安尚    时间: 2014-4-26 10:16
工厂要的效率，生产部门要的是产量，质量排后面。产量达标了绩效工资才高，人停机不停，还来给你时间保养机床。
作者: LB老沈    时间: 2014-4-26 10:27
本帖最后由 LB老沈 于 2014-4-26 10:37 编辑 , ^" D( r9 P5 {
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    我在公司就是这个“被问责的”角色，深有同感！希望管生产的老大们能够看到这个帖子...他们每到机台出故障的时候就会说“什么时候能修好？”好像我们是神仙似的。我连给生产的老大说；操作工别一停台就跑，等维修工去了介绍一下情况都说不通。生产老大说我们还要迎接你们？你们是维修还要我们？？我说；下次你去医院看病千万坐在那别说话，大夫问你时你就说你是大夫还是我是大夫？希望这个帖子被他们不小心看到...
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作者: horton_chen    时间: 2014-4-26 12:31
几百台设备单靠几个设备管理者来管理不行，为什么不多招几个设备管理者而要动用多个部门的精力和资源？
作者: wub病    时间: 2014-4-26 13:34
工厂要的效率，生产部门要的是产量，质量排后面。产量达标了绩效工资才高，人停机不停，还来给你时间保养机床。
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作者: Dandylian    时间: 2014-4-26 16:11
这在公司是常事，都知道各部门工作是相互配合的，当我们在报怨某某部门不配合时，试想一想我们又配合了别人多少！沟通是双向的！
作者: 专业酱油男    时间: 2014-4-26 20:30
没用，除非是设备管理出身的老板，不然永远不会真正理解设备管理部门的重要性
作者: 老榔头    时间: 2014-4-26 21:43
以前工厂里的好规章制度都被眼前利益给弄丢了。
作者: 老榔头    时间: 2014-4-26 22:29
各位从事机械工作的大侠摸着自己的良心说，现在的工厂里到底有好多设备是按时按要求进行大修，中修和日常保养的。因为设备的问题影响生产和质量事情太多了。哪个单位（有好多的单位）会给你足够的时间来对设备进行科学的维修。我看到不少的民企小厂里一些铣床连地脚螺栓都没有，放在地上就开干。每到这时我就很难过，因为我们的设备真的太能整了，寿命太长了，没人心疼它，在那么恶劣的状态下都还在兢兢业业地工作。所以我们的产品质量不好也是没有办法的事情。我有一句话常常给领导们讲，我们就算是非常能干的消防队员，每天在设备出现故障时都能够及时地出现，通过努力将设备恢复。但是如果全厂设备一起出故障我们也是只能望洋兴叹。所以人人爱设备保养设备把设备故障消灭在萌芽中，并按要对设备进行定期的维修恢复它的精度和性能，让它发挥最佳的能力这才是我们应该做的。' c0 P6 G  L) K# J# S8 W
为了生产不应该将生产停不下来作为设备不能及时维修的理由，不能对操作者放任自流，以为生产才是老大就要人来各方面伺候我。
作者: negtive    时间: 2014-4-27 19:34
有时候真的是不知道这样会坏，那样会坏，只是到了坏的时候才知道。
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跪求一般数控机床的维护保养知识。
作者: ajijianwei    时间: 2014-4-27 20:06
中国现状啊，没办法其实你不觉得操作工也很可怜吗，尤其是年轻的一代，什么本事都没学到，就像一部机器一样，随时可以被取代，我也做过这种操作工，而且一做就是四年，不是我们不想学习，而是老板看中的是你立刻，马上，现在，能给他创造多大的效益
作者: haizhaoyang    时间: 2014-4-27 21:22
我到现在这家美国企业不到四年但是现在已经4任设备经理了。
作者: 老榔头    时间: 2014-4-27 22:12
就是啊，这样的头儿就是目光短浅的玩意儿。也干不好什么大事情。土财主一个！
作者: 老榔头    时间: 2014-4-27 22:17
我们的落后其实跟机械制造业的全面落后有直接关系。是人和技术以及观念的落后。我们太不讲究实际只是追求眼前。急功近利将要害惨我们。
作者: 啊敏8712    时间: 2014-4-28 10:53
我就是处在这样的一个设备部门，哎
作者: 709079691    时间: 2014-4-28 11:15
深有体会。企业只要产量，生产成本要低；招人的时候挑那些可能连自己名字都写不来的务工人员，因为人家要的工价低；这种名字都写不来的人能开机干活就很好了，还要指望这些人做什么日常维护就白日梦，光不会做日常维护还好，有些给你来点“先进技术”，设备出的故障千奇百怪，让你防不胜防；你花时间精力去培养下吧，人家1-2个月就跑了，咋培养！9 y- g; u" b) A; g8 f0 d+ {* R6 @
所以我现在基本上能用机械代替人工的工位就忽悠老大，尽可能的改用自动化；因为这样出现故障的概率和问题比较可控。
作者: 缠绕指间的烟    时间: 2014-4-28 20:07
既然我们自己都想多赚钱 人家操作工也有这个想法  
作者: mgw5_05    时间: 2014-4-28 20:58
我们的进口设备，一台一千多万，同一个部位，3个月之内，连续发生4次操作事故，最终在第四次撞断。每次领导来都是什么时候能修好？为什么这么久修不好？靠，再好的设备也经不起这么折腾啊，神仙也无能为力啊。最后一次居然质问我：“为什么没有事故报告？为什么不下规程？？”天啊，按照职责分工，操作事故是由生产方组织分析的，操作规程是由工艺规定的，我这设备的也没这个权力去管这些啊？总之一出问题，领导都能拐弯抹角找到设备的责任。
作者: 13863023496    时间: 2014-4-29 08:03
普遍现象呀+ t7 ]2 ?, K$ ]( l# l9 {2 |
作者: 阿难和松山    时间: 2014-4-29 11:54
好
作者: kevinDong    时间: 2014-4-29 15:00
老榔头 发表于 2014-4-26 22:29
# L* t' _" H4 k8 J各位从事机械工作的大侠摸着自己的良心说，现在的工厂里到底有好多设备是按时按要求进行大修，中修和日常保 ...

$ n) T) a2 F+ l- A% r  _9 q" g现在的设备基本上是不坏不修！
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作者: 陈宏良    时间: 2014-4-29 16:16
机器不出问题了你还想修它，领导绝对不会同意的。。
作者: 刺客之吻    时间: 2014-4-29 16:17
我在地方国营搞设备管理，真不是人呆的
  J! ^' q# D# h% ^! c生产第一，设备爱怎么用就怎么用，天天写保养表格，没见过一次保养的，日常保养都不用做，就给搞生产4 a( m4 I- s8 _% v
设备故障，整备件马上换掉赶生产，机修工工资低，谁要修备件，扔了，老师傅都在骂败家子，有什么办法，领导不管生产能做就OK9 H5 l+ d' R+ Y
现在越来越感觉是在蹉跎岁月，准备跳了
作者: 迷茫的维修    时间: 2014-4-29 20:23
设备管理是整个公司的体系
1 }9 _% o: x" a# e/ o只是，要看领导的态度
& i0 c# P# Z' n, b反正，公司就是搞个体系3 {6 X! W8 F$ @9 U0 r! I
当个样子
作者: 兰麒CZ    时间: 2014-4-29 21:21
我是在公司的实验室工作的，说到设备保养，我们也很想做，并完善起来。但是我们公司的设备部总是顾不到这边，四五台进口设备就一直没有一个像样 的保养维护机制。我们又不是设备管理出身，无奈。
作者: yangbo021    时间: 2014-4-29 21:26
深有体会... ...
作者: leiyouhao    时间: 2014-4-30 08:19
我们公司大大小小设备270余台，低于1T重的忽略机台大于25T的40台机修7人，天天忙得像鬼一样，一味追求产能，连调模的师傅都不会操作机台，可叹！产品出不来还要机修给调试好才能证明设备没问题，可悲！# ^9 W( t# U. Q- r& G* @
作者: luqiaolq1234    时间: 2014-4-30 10:54
有道理
作者: 把刀用好    时间: 2014-4-30 11:13
设备管理，不可能是一个部门的事，不然也不会搞TPM了。目光短浅的才会只看到产量，而忽视设备。只有完好的设备才能进行持续稳定的生产。所以说国内的很多企业管理很渣很渣。
作者: wolalala12    时间: 2014-4-30 14:18
在公司所有人都说1句话，设备是服务部门。于是生产可以随便搞机器，搞坏了设备投诉就一句别在意这些了，先把机器修好才是要紧。修完后去投诉又是，唉，修都修好了，还搞这么多干嘛。6 q: S; G- c7 X# o# ~; C7 D
要是是机器异常故障，那就等着生产的炮轰，什么保养怎么做的，什么生产计划大大受损啊，去，1，2台机器就能影响生产计划，是厂里几百台机器假的还是计划部是假的？
5 X* @9 K  q: q8 J反正设备无人权。所有人都觉得设备的工资是生产开的，设备搞不好，生产大爷不给开工资看你们还得瑟什么。~~~~
作者: 静水流深chen    时间: 2014-4-30 22:34
都是以生产制造为主的工厂，不重视技术……
作者: chensiqing21    时间: 2014-5-1 10:24
同样遇到楼主的问题，设备要求生产做添加维护的时候，生产主管总是以各种安全监管等问题推脱。最后导致设备故障。倒霉的还是机电部门。现在学乖了，什么问题都不和生产主管沟通，有问题都和经理或者更高层沟通，告知设备维护不好可能会有的问题，要求生产部门协助。至于之后有什么动作就不关自己事了。大不了坏了就停产修。总不能要求几个机电工对所有设备进行维护。机电部门只能尽自己所能维护好重要的几条线。
作者: 积少成多    时间: 2014-5-1 16:35
生产老大们啊，设备坏了就一脚踹给设备部门，然后旁边一个劲催怎么还没修好，到底会不会修啊，耽误XXX产量延期了你们要负责。永远好像设备的欠他们钱事的。尼玛你们用坏了反倒成了受害者了是吗？
作者: 积少成多    时间: 2014-5-1 17:39
积少成多 发表于 2014-5-1 16:35 6 D) |1 o8 T2 b# r) n- J& B
生产老大们啊，设备坏了就一脚踹给设备部门，然后旁边一个劲催怎么还没修好，到底会不会修啊，耽误XXX产量延 ...

0 o- j! {7 X/ i1 k的确是负循环，我们努力去改变了，现在慢慢向好，不过操作者素质摆在那，流水的线流水的人，没法要求更多。老板对一个部门的信任是关键，还好老板是个爱车的，按时保养不含糊，不然不用干活了天天跟别人扯皮划界限吧
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作者: hilldong    时间: 2014-5-1 20:58
当然了,现代企业已经是一个高度分公又相互协作的的整体.
作者: 爱的国度00    时间: 2014-5-1 21:24
我们的设备管理部门就是一个统计处！
作者: 老榔头    时间: 2014-5-2 05:10
我就是接维修单的，包括统计和计划维修安排。可是单位里事情不是这么简单的。按时计划维修基本上会被生产给搅黄，没时间和任务紧要交货都是理由。就是忘记了一点—产品是靠设备生产出来的，不知道工欲善其事，必先利其器的道理。只要看见设备在运转就觉得设备还行可以整。其实这样一来设备出毛病一出就是大毛病，一整就是好几天十天半月也是常事。多的都整进去了。所以观念是最重要的。
( v$ N! N, s% S/ c    看来啊只有搞设备的人才是真正懂设备心痛设备的。
作者: shegaotan    时间: 2014-5-2 18:14
我认为一个设备管理者只要能做到这几点就行了：告诉设备操作者正确的操作方法和设备的常规保养知识；在设备出现故障前通知生产部门计划停机检修；处理故障，分析故障原因并改善故障隐患。
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作者: 老榔头    时间: 2014-5-2 21:14
主要是现在的操作者都是培训几天就上岗的。对设备了解太少了，就会用开关的太多了。意识里根本就没有设备保养这个概念。条例和章程再好再完善没人去干也是白搭。
作者: hldzdw    时间: 2014-5-2 23:20
同感，我就在设备管理部门工作。有时候真的很无奈。
作者: 搁置年华    时间: 2014-5-3 20:57
其实都一样，在我们公司，有自动化机器开发制造的部门，机修搞不定了我们来，工资却是最低的，甚至快被产线的普工比过去了，在老板看来，我们开发自动机是可有可无的，可是产线的90%以上的自动机是我们开发制作的啊
作者: 老榔头    时间: 2014-5-3 21:48
要是爱护设备都像爱护自己的车子那样就好了。看来这是个问题。
作者: hellboy1226    时间: 2014-5-4 09:17
老榔头 发表于 2014-4-26 22:29 0 d: C% b" j( S6 D! ]
各位从事机械工作的大侠摸着自己的良心说，现在的工厂里到底有好多设备是按时按要求进行大修，中修和日常保 ...
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网曰扁鹊有两个哥哥，都比他厉害，可没有知道他们( Y& W% S5 x# ?
作者: zjjwin    时间: 2014-5-4 18:16
几百台设备单靠几个设备管理者来管理不行，为什么不多招几个设备管理者而要动用多个部门的精力和资源？
作者: zjjwin    时间: 2014-5-4 18:18
工厂要的效率，生产部门要的是产量，质量排后面。产量达标了绩效工资才高，人停机不停，还来给你时间保养
作者: 秋夜海风    时间: 2014-5-5 11:24
很多企业在设备使用的理念是“小车不倒，只管推”，从而导致设备故障扩大化、严重化。
- r/ V  m& R% C( j& f" ^. O主要是员工的技能素质和意识不强。没有一个完善的培训体系导致。。。。。。。
作者: Acerbainaohui    时间: 2014-6-23 20:43
确实如此，现在大多数单位都是以效率为先，不是以机器保养为先，只要出的了活，机器故障了在说那是以后的事
作者: 三叶树    时间: 2014-6-23 21:52
在企业，理想的做法是设备全员管理，全员维护。生产部门和设备部齐抓共管，要形成制度。
作者: 赵天恨    时间: 2014-7-2 17:31
现在不都是这样吗，所有厂都一样，不需要操作会多少，会开关就行了，坏了有检修呢 ! V5 G7 G- m' D/ q/ L




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