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标题: 合金钢淬火裂纹分析，求助 [打印本页]

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作者: 气缸盖    时间: 2014-4-18 15:40
标题: 合金钢淬火裂纹分析，求助
曲轴轴颈与法兰连接处出现淬火裂纹，高温回火后再次进行淬火裂纹仍然存在，原因仍在查找中。。。。。求助一般造成类似情况发生的可能原因有哪些？

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作者: zerowing    时间: 2014-4-18 16:20
是不是沾上低熔点金属了？

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作者: 2266998    时间: 2014-4-18 16:25
就是淬火工艺有问题，没有什么了，
1 F8 P) B1 f3 g2 W3 v
+ `. V- `  F3 [& A4 V& C! l合金钢，热传导慢，冷却速度控制不好，表层收缩率大，内层没有协调收缩，就裂了，
4 U( L+ H! M8 {
以前一个厂子，多大断面的东西，如何锻造，加工，热处理，都有长时间试验，取得一个工艺参数，固定下来，偶然有裂纹，厂里‘大拿’去看看，调整一下参数就是了，
+ @" `" R3 d# _, C2 D1 F& E8 z
现在厂子都没有这些了，谁摸起来谁干，也没有经验数据，也没有试验数据，能凑合就凑合一下，凑合不过去了，最多这个产品就不干了，或者想法糊弄一下，能蒙过去就蒙一下，
6 H4 R/ |8 ]+ ?/ q- F" L
大虾这个厂子也肯定没有专门玩热处理的，特别是没有懂合金钢热处理的，这东西不是谁指导两句就明白的东西，技术是一个系统对象，

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作者: Dandylian    时间: 2014-4-18 20:30
最好附图，因材料，锻造，正火，机加，最终热处理，设计结构等等都有可能产生！

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作者: 气缸盖    时间: 2014-4-19 13:33

2266998 发表于 2014-4-18 16:25
# d) L0 D% T; h2 P2 W4 {) _就是淬火工艺有问题，没有什么了，

& P  k, `" _9 m3 Z" R# {合金钢，热传导慢，冷却速度控制不好，表层收缩率大，内层没有协调收 ...

# P  m2 w% X# k) J  J* A5 N# Z& C不是所有的轴都有裂纹，如果是淬火工艺问题，那应该都裂。
. g9 I* v) s/ Z: s% ~3 |9 S$ K裂纹位置基本一致，淬火参数也作了适当调整，仍然有裂纹出现。
( ^0 Z! A3 @  K$ `. b初步怀疑就是锻造工艺有问题，材质内部因素造成的。
" U' I- ?. g8 O" @, [/ w& S话说热处理工艺也只能起到一个指导性作用，不能定性，因为每批次零件都有可能存在和大差异，只要最终能够达到图纸要求就行。热处理过程很大程度还是要靠经验加检验。

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作者: 气缸盖    时间: 2014-4-19 13:49

气缸盖 发表于 2014-4-19 13:33
不是所有的轴都有裂纹，如果是淬火工艺问题，那应该都裂。
裂纹位置基本一致，淬火参数也作了适当调整， ...

" X2 W2 a! Y6 k; i请教998大侠，材料成分没有问题的前提下，任何材料组织结构的不合理，都能够通过热处理来消除并达到淬火前的合理状态吗？
1 S# h, U; R% w& R

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作者: 三脚猫    时间: 2014-4-22 15:46
冷却速度太快
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曲轴类零件一般采用表面感应淬火,注意根部R角处还要增加R角表面感应淬火

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