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标题:喷丸与喷砂的区别是什么？ [打印本页]

作者:lanny.li 时间:2007-3-22 15:31
标题:喷丸与喷砂的区别是什么？

对于钢铁表面的预处理，喷丸与喷砂的区别在哪里？

thanks!

作者:lnhugo 时间:2007-3-22 15:47
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大。随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。

作者:syw开门造车 时间:2007-3-22 16:37
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
炉子网友好！

1？：喷丸机用的金属弹丸，是一次性的还是可重复多次循环使用？
2？：如果是重复使用，如何使“金属弹丸”与铁屑分离？

谢谢！

syw 070322---16.36

作者:lnhugo 时间:2007-3-22 16:58
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
1.一般可以循环使用，有的磨损严重的就算报废。
2.有专用的回收抛丸的设备，记不清具体原理了。有几种不同形式的回收装置，属于比较高级的技术。

作者:syw开门造车 时间:2007-3-22 17:09
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
炉子网友好！

那我就猜猜看：
方法1：筛孔法。
方法2：斜坡滚动法。
方法3：鼓风机法。
方法4：皮带抛物法。
方法5：……

谢谢！

syw 070322---17.09

作者:lanny.li 时间:2007-3-27 09:36
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
谢谢炉子~~~详细的解释。

作者:lnhugo 时间:2007-3-27 09:47
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
开门造车大侠一看就是经验丰富，你说的几种方法都不错，好像常见的就是第一种。

作者:红瓤地瓜 时间:2007-3-27 09:51
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
抛喷丸的弹丸处理主要是筛孔螺旋分离后风选的，几乎结合了SYW大侠给出的全部方法：P，我就是做这个的

作者:红瓤地瓜 时间:2007-3-27 09:56
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
斜坡滚动分离法一般用的是百叶窗式结构配合风机使用，但这种分离方式的效果不理想。
弹丸的分离，筛子和风机都是必不可少的

作者:浪卷云 时间:2007-3-27 09:57
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
一、喷丸清理的特点
1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；
2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；
3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；
4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；
5、清理表面易有湿气，容易再生锈；
6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

二、抛丸清理的特点
1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产；
2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气；
3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角；
4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；
5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。

三、喷丸清理与抛丸清理的性能和效果比较
项目单位抛丸喷丸喷砂
单个喷嘴抛丸量 Kg/min 60~1250 48~60 30
弹丸速度 m/s 60~100 40~50
单位抛丸量所需功率比 1 8 30
达到同样清理效果的耗电量 KW*h/100m2 12.5 267 37.5
清理效率 40~150 15 6~10
达到同样清理效果所耗工时之比 1 16 6
丸料消耗量之比 ≤1 20
成本之比 1 10 4.1
环境粉尘浓度 mg/m2 4.2~3.7 200~300

四、关于喷丸清理的喷嘴规格与压缩空气和磨料消耗相互关系
喷嘴
/mm 工作压力/MPa 项目
0.48 0.56 0.59 0.62 0.66 0.70
5 0.93 1.02 1.10 1.16 1.22 1.27 压缩空气m3*min-1
88.9 98 103 88.9 109.3 119.8 磨料Kg*h-1
3.62 3.99 4.18 4.37 4.46 4.92 清理效率m2*h-1
6.4 1.73 1.93 2.01 2.09 2.18 2.29 压缩空气m3*min-1
160.6 185 194.1 203.2 215.5 227 磨料Kg*h-1
6.60 7.62 7.99 8.36 8.82 9.29 清理效率m2*h-1
8 2.86 3.20 3.40 3.57 3.71 3.88 压缩空气m3*min-1
274 305 318.9 335.7 349.3 363 磨料Kg*h-1
11.24 12.6 13.1 13.75 14.30 15 清理效率m2*h-1
9.5 4.05 4.56 4.73 4.90 5.21 5.55 压缩空气m3*min-1
392 436 456 477 499 522 磨料Kg*h-1
16.1 17.8 18.7 19.5 20.4 21.4 清理效率m2*h-1
11.1 5.50 6.14 6.45 6.79 6.96 7.19 压缩空气m3*min-1
533 596 626 657 687 719 磨料Kg*h-1
21.8 24.3 25.6 26.9 28.2 29.5 清理效率m2*h-1
12.7 7.13 7.93 8.35 8.75 9.14 9.57 压缩空气m3*min-1
686 762 802 842 873 907 磨料Kg*h-1
28.1 31.2 32.9 34.5 35.8 37.2 清理效率m2*h-1

五、磨料速度与清理效率的比较
工作压力MPa 磨料速度m*s-1 相对清理效率%
0.7 187.7 100
0.67 178.7 93
0.63 163.1 85
0.60 147.5 78
0.56 120.7 70
0.53 93.9 63
0.49 84.9 55
注：1、喷丸清理的工作压力一般不应低于0.53MPa；
2、采用大喉径长文丘里型喷嘴。

六、关于喷嘴
1、直桶形喷嘴

直桶形喷嘴结构简单，其内部结构只有收缩段和平直段两部分。这种形式的喷嘴无法克服进口端存在的涡流现象，压力损失大，磨料出口速度在0.7MPa的压力条件下不足100m/s。

2、文丘里形喷嘴

文丘里形喷嘴在结构上分成收缩段、平直段和扩散段三部分，制作难度显著增加。
文丘里形喷嘴的气体动力学性能远优于直桶形喷嘴，涡流现象明显改善或不复存在，压力损失大幅度降低，在相同压力条件，磨料的出口速度可增加一倍以上，接近于声音的传播速度，磨料颗料所具有的动能大幅度提高，打击工件表面的能力大大增强了，这是文丘里形喷嘴工作效率提高的主要原因之一。
直桶形喷嘴和文丘里形喷嘴使用性能的一个很大区别在于磨料的发散均匀性，文丘里形喷嘴喷出的磨料在发散区域内分布很均匀，而直桶形喷嘴喷出的磨料有很大一部分集中在发散区域的中心部位，喷嘴在工件表面上的有效清理宽度窄，文丘里形喷嘴在工件表面上的有效清理宽度要大得多，而且有效清理区域内的磨料作用力的一致，磨料得到充分利用，工作效率提高就是必然的结果了。
据资料介绍，文丘里喷嘴与直桶形喷嘴相比，工作效率可提高15%~40%，磨料消耗可降低20%。

3、双文丘里形喷嘴

双文丘里形喷嘴有前后两个喷嘴，二者之间有间隔，在间隔处的四周有几个小孔。在这种一大一小、一前一后的喷嘴布置形式中，由于高速气流的作用，产生一个足够大的负压，将周围的空气吸入到喷嘴内，使喷出的空气量大于进入喷嘴的压缩空气，磨料的出口速度又有提高。另外，双文丘里形喷嘴的出口端直径比普通的文丘里形喷嘴大一些，磨料流的发散面要比普通文丘里形喷嘴大35%，清理效率自然要比普通文丘里形喷嘴更高。
双文丘里喷嘴使用时反冲力较小，操作省时省力，理论高速工作压力为0.42MPa，比其他喷嘴均低。

4、大进口直径的文丘里形喷嘴

普通文丘里形喷嘴的进口直径是1英寸，现在出现了一种进口端直径为1.25英寸的文丘里喷嘴，试验表明，在0.69MPa的压力条件下，大进口端的文丘里喷嘴出口速度可达到201m/s，比普通文丘里喷嘴提高12.5%。

6、方孔喷嘴
目前国外研制出一种进口端与出口端都成正方形的喷嘴，各方面试验表明，该喷嘴比文丘里形喷嘴的工作效率更高，经济性更好。

七、喷丸质量的评定
1、清理质量等级
a、最彻底清理级（Sa3）
清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂层的附着能力；
b、很彻底的清理等级（Sa2.5）
清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其他杂质，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影和色差，但每平方英寸上至少要有95%以上的表面达到最彻底清理级的水平，其余部分仅出现轻度的阴影和色差；
c、较彻底清理级
清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、锈皮和其他杂质，氧化皮、锈和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不彻底而出现的轻度阴影和色差，其面积在每平方英寸上不超过33%；如果钢材表面已经发生点蚀，蚀点深处允许有少量的锈和旧漆存在；
d、非彻底清理级
表面经全面清理，油脂、污垢、松动的氧化皮和松动的漆皮被清除，与基材结全牢固、不能用非常锋利的铲刀清除的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在清理后残留在表面上。表面上出现大量分布均匀的金属的斑点。

2、表面粗糙度
表面粗糙度和表面清洁度是同时产生的，确定适当的表面粗糙度与确定正确的清洁度要求同样重要。
表面粗糙度的作用
1）使涂层与工件表面间的实际结合面积增加，有利于提高涂层结合力；
2）涂层在固化过程中会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以有效消除涂层中的应力集中，防止涂层开裂；
3）表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的质量，有利于消除流挂现象，对于垂直涂装的表面，作用尤为明显。
影响粗糙度的因素如下：
1）磨料的粒度、硬度、颗粒形状；
2）工件本身材质的硬度；
3）压缩空气的压力及稳定性；
4）喷嘴与工件表面间的距离及喷嘴与工件表面的夹角。
与表面粗糙度相关的几个问题：
1）清理时间的长短与表面粗糙度大小几乎无关；
2）喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度，但在45度与90度之间变化不是很明显；
3）用大颗粒磨料清理难以清理的表面可以提高工作效率，但会使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料对粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到规定要求。

作者:lnhugo 时间:2007-3-27 10:03
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
看来高手很多，鼓励技术讨论。

作者:lanny.li 时间:2007-3-27 10:30
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
谢谢大家的讲解哈~~~~~

作者:lmrock 时间:2007-3-27 11:39
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
我们车间喷砂主要是为了去除金属表面的氧化物，我们要进行两次喷砂，一次用目数较小的石英砂，它可以很好的打磨掉油渍、铁锈、氧化物，但是表面粗糙度大，不符合我们的焊接要求；所以再次喷砂，用目数较大的磨料-氧化铝，主要也是为去除氧化物，但是要降低表面粗糙度。

作者:我爱必威体育网址 时间:2007-3-27 15:45
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
我们使用的是抛丸清理室,选用钢丝切丸,用来去除铸件表面的氧化皮.砂铁分离用筛孔法和引风机法

作者:backbackon 时间:2007-3-27 22:39
标题:Re: 喷丸与喷砂的区别是什么？
喷砂和喷丸其实区别并不是很大,主要在于所需磨料的不同.一般喷丸会在钢丸里掺杂一定比例的棱角砂一般比例为20%.最常用的应该是G18.
目前封闭式的喷砂和喷丸都有成型的设备,但不知道大家的具体使用情况怎么样,据我的市场调查好象一般损失率在20%-30%.好象偏大了点
至于说到抛丸,好象除了固定的室内抛丸,真正能应用于室外的超不过一家.一般来讲抛丸的效率较喷砂要高但工艺要求也相应的要求高.

作者:漂流瓶 时间:2007-11-2 21:39
喷丸处理也会提高材料的韧性的，即提高零件表面疲劳强度。
在大齿轮齿根进行抛丸处理用以提高齿轮根部表面的疲劳强度的。。

作者:大刀 时间:2007-11-2 23:23
喷丸处理是一种表面强化工艺,经过喷丸以后,零件表面产生压应力,达到提高零件疲劳强度的目的.
喷砂处理是主要用于工件的清理.主要用于表面处理前的预处理.

作者:长征 时间:2007-11-15 18:49
以前对喷丸和喷砂的概念不明，现在感觉非常清晰了

作者:jd226 时间:2007-11-16 22:27
感谢各位大虾的讲解,受益菲浅

作者:萧萧天竹 时间:2008-7-22 14:27
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。

作者:dongjing1983104 时间:2008-7-22 16:03
总结下,就是抛丸的打击力大,喷砂相对较小.喷丸不适合薄板零件.

作者:zhudb8 时间:2008-7-23 11:00
简单的说，喷丸冲击强度比较大，喷砂冲击强度比较小，要看你具体用与什么

作者:samsun185 时间:2008-8-13 16:58
喷砂里面还有水喷砂，但综合成本比较高
喷丸除了清理表面垃圾，对硬度较低的钢材，也有强化作用

作者:liuyq19760 时间:2008-8-20 16:01
楼上很专业

作者:萧萧天竹 时间:2008-8-21 10:46
抛丸与喷砂的区别

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。
修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

抛丸丸子大小是1.5mm。
研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。
抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好

喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。
一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。
压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.
有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。
精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。

作者:西北风zlh 时间:2008-11-24 10:27
请教各位大侠:对10毫米厚,宽640,长2550毫米的钢板进行喷砂,钢板变形吗?

作者:zhaoxingguo 时间:2010-6-12 10:50
henhao 很好，学习了，我正需要这个

作者:cjlcjlcjlcjl 时间:2010-6-30 12:40
建议多翻翻设计手册，或百度百度

作者:raymondable 时间:2010-7-1 17:07
学习了，谢谢楼主分享！

作者:_厚德载物 时间:2010-7-2 23:24
回复7#lnhugo

喷丸喷砂好像还有去除内应力的用处吧？

作者:303959411 时间:2010-7-3 08:30
内容太多啊，时间有限

作者:肖晓明 时间:2010-7-3 22:10
讲的很详细，学习了
不错

作者:yzxhdingchao 时间:2010-7-17 19:47
学习了，不错。谢谢楼主。。。。

作者:ljflzx 时间:2010-7-21 20:34
好详细啊，谢谢前辈，要好好学习啊

作者:yeyang916 时间:2010-7-24 20:25
很仔细，学习了！还希望多多分享！

作者:gupeng517 时间:2010-7-26 15:23
各位解答得都很详细，想补充都难啊

作者:liang271887922 时间:2010-9-19 23:55
谢谢了我很喜欢这种使用的资料

作者:未婚灰太狼 时间:2010-9-20 00:33
一看题目觉得挺简单的，目的好像是一样的，看了各位的解释，才知有很多自己不懂的。

作者:opteron1x0 时间:2010-9-21 09:09
楼主的各位朋友，有没有哪家公司用到抛丸+喷砂的组合的，如有，是如何组合使用。

作者:tauvie 时间:2010-9-21 09:13
学习了!谢谢各位高手上课!

作者:zhang675679617 时间:2010-9-23 21:25
上面的楼主真专业！学习下

作者:fan782830040 时间:2010-10-21 10:37
学习下，真是不错的啊！

作者:promejack 时间:2010-10-23 15:44
抛丸好像还可以去除应力。适用于硬度较高的零件。

作者:十玖漏 时间:2010-10-25 18:20
公司有这喷砂设备，用来喷阀板表面的，但没有关注过，今天长见识了

作者:lbn306618 时间:2010-10-25 19:43
都很专业您的帖子长度不符合要求。当前长度: 18 字节系统限制: 20 到 10000 字节

作者:门前的小木桥 时间:2011-1-17 16:45
几位大侠相互补充，把喷砂与喷丸的区别说的非常清楚了。

作者:however1241 时间:2011-1-24 14:36
都是些牛牛的任务哈学习了

作者:lcgg_zb 时间:2011-2-12 08:58
全是大侠，经验都很足。

作者:yichuxi 时间:2011-2-13 15:22
我也是第一次系统的被普及了这方面的知识
谢谢了

作者:ysw1979321 时间:2011-2-19 22:07
好话题，学习了，看了长见识。

作者:houshiyin 时间:2011-2-21 18:13
回复浪卷云的帖子

非常详细，学习了！

作者:SSSLLLBBB 时间:2011-2-21 19:59
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法，抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸掷出去高速撞击零件表面，都能对工件表面清整去污。

作者:xyajms 时间:2011-2-21 22:18
还是喷砂比较好，表面质量不错

作者:xyajms 时间:2011-2-24 13:13
回复xyajms的帖子

大的工件确实不合适喷砂，用小的钢丸喷的话效果表面也不错

作者:yanpeng12520 时间:2011-8-1 21:07
又多学了一点啊，我们厂还在用喷砂处理表面的

作者:吹雪留香 时间:2011-8-1 23:34
不说话，只看记着就是
再就是掌声

作者:hjk3xd 时间:2011-8-29 10:55
请教楼上各位：用喷丸如何来增加零部件的表面粗糙度，具体的操作步骤是怎么样的？谢谢！

作者:hjk3xd 时间:2011-8-29 11:12

cjlcjlcjlcjl 发表于 2010-6-30 12:40 . v. E& d, b. P
建议多翻翻设计手册，或百度百度

什么设计手册，烦请介绍一下！谢谢！

作者:JASON.FANG 时间:2011-11-14 20:19
哇，好多这方面的高手，学习了，谢谢！

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