8 D% a1 }/ W0 j9 c( e 影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。% X" B& Y; v/ M h5 d
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1、紫铜的焊接, Z6 `" g% K7 G3 N2 S
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焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。 + r: u; K& V6 `" ^4 \* k" m8 ~! T* }+ ?5 S6 p$ B8 F# B8 {2 i" \
（1） 紫铜的气焊 ( W! u" R3 Y- K' }2 u " a# k' s7 G- A# W 焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。3 i. [4 ~7 r1 N9 \' Q
8 H' W2 C# G6 x+ Q) k8 c（2）紫铜的手工电弧焊5 C. B8 |$ N% L- E# ?# H
3 t4 S2 \+ p6 j" }% }4 o, k' \2 r% X 在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4mm时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。) |5 P5 T' v( i& t2 F1 s/ d
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焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。+ R' S7 W9 W2 l6 L1 P- Z
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焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。! _) J$ ]& E' r2 K! z/ b j7 R
S1 Y2 }1 r' N（3）紫铜的手工氩弧焊# _3 I5 C' U- ~ [+ P
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在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。 . ?3 q0 f ?9 r% o! U! _1 ] $ `4 G$ h0 T* H 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。 A% A, p) x4 U* U
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对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；板厚为3～10mm时， 开V型坡口，坡口角度为60o~70o； 板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60o~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取。- h# A' q( g1 f6 m
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紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3mm时，预热温度为150~300℃；板厚大于3mm时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。 % E4 Q0 v6 O' W& ^# ?2 H. l- e2 `0 u* D+ e* K& ~: m
还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。 ) c' H! m. U& h: g. s1 {; Q9 D$ J8 S7 t8 D9 @
2、黄铜的焊接% l) ]" t2 P. d$ |; p' _' B( N$ A
- B7 I& y0 e) P 焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。! p+ n) `3 {" j9 L8 k
1 Q1 Q/ A& y) M3 x8 O. E' a 黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70o，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。 7 b. w. n4 K4 P* L2 j! H3 ~& G% Q% ~/ o. L ^7 G2 G$ p8 n6 { t, I+ K（3）黄铜的手工氩弧焊3 W- n8 u4 i8 E