机械必威体育网址

标题: 这种孔怎么打,有什么好方法 [打印本页]

作者: 廖劲松    时间: 2014-4-5 19:58
标题: 这种孔怎么打,有什么好方法
这种孔怎么打,有什么好方法,1000件/月/ o3 z6 }5 q+ `  o' U# e" a

作者: 廖劲松    时间: 2014-4-5 20:02
圆周上的孔
作者: 樵薪    时间: 2014-4-5 20:12
有两种孔,你指的是那一个?
作者: 廖劲松    时间: 2014-4-5 20:18
圆周上的 斜的孔 ,三个均布
! g9 P, `' J  t/ Q0 _( d
作者: 冷月梧桐    时间: 2014-4-5 21:54
就是普通的通孔吗??工装还是很简单,1000件/月还是相当的轻松
作者: guoshouxu0214    时间: 2014-4-5 21:59
什么都说!孔有什么要求,说说看啊!
作者: Cavalier_Ricky    时间: 2014-4-5 22:57
楼主先看看自己想说的那个孔,看得清楚是啥样的吗?! d& b8 j  B' s7 \1 F

: a2 k2 U$ y1 O) _; g: `+ f现在人工费很贵,员工留不住,出图要一目了然。否则,辛辛苦苦设计出来的东西,会变成废铁一堆。" M) V& X% P* Q' j' Q3 o8 I
: |. E/ Y  ^2 s3 I. T

: T6 }% p6 s5 f* n, a我知道楼主出的不是工程图,但看的出来楼主没出过多少费解的工程图。
作者: 害怕伏枥    时间: 2014-4-6 05:13
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-4-6 07:19 编辑 # Y- P; B0 b! k/ F0 g. N
4 v- q8 B/ S$ l/ b. ^
这是个锁紧螺母,圆周上有几个斜向的小螺孔与螺母内螺纹相通,小螺孔可旋入紧定螺钉,螺钉前端有软垫。螺母旋紧后,拧紧紧定螺钉止退。, \0 z3 ?4 x3 D: t3 q, G0 N$ ?" w
这类锁紧螺母的生产已经标准化、专业化。锁紧方式有很多种。螺母材质一般为42CrMo调质到较高硬度。卖点在螺母螺纹的精度和工作端面对螺纹的不垂直度精度。按专业工厂样本,不垂直度允差一般为0.003。
. l6 F5 U, I9 @4 h3 G" ~' L圆周的斜螺孔制作简单。普通机床单件可用分度头扳角度,每月1000间的批量当然要做个夹具。规范做法应该先用立铣刀铣出螺孔端平面,再打孔攻丝。当然也可用4轴加工中心铣、钻、螺纹制作一次完成。
2 K; i( A+ q1 O8 ~% g% Z坯料调质有较高硬度,制作螺母螺纹时需要较高切削速度。为避免断续切削,常规在螺母螺纹制作好以后再做端面小螺孔;制作螺纹用旋风切削,可以先制作小螺孔。需要清除小螺孔与螺母螺孔接合处毛刺。
9 ]/ d; W3 R" b! Y螺母工作端面磨削。% k( A$ P# Y' C7 _7 L! \( _

作者: 流水一刀    时间: 2014-4-6 06:32
学习了谢谢
作者: 旋风王子zxc    时间: 2014-4-6 15:32
8楼我学习了
作者: 天天生态    时间: 2014-4-7 22:22
大师一下透过现象,说出了本质要求。膜拜啊。
作者: pyc5850    时间: 2014-4-7 23:17
害怕伏枥 发表于 2014-4-6 05:13 2 [. |0 Z$ T  n8 Y* a8 h6 k
这是个锁紧螺母,圆周上有几个斜向的小螺孔与螺母内螺纹相通,小螺孔可旋入紧定螺钉,螺钉前端有软垫。螺母 ...
9 i8 }5 V6 J7 X7 W; O6 I
彭老经验这丰富,工艺过程说的清楚明白,令人茅塞顿开!( `0 ]- c. I  }' h2 W

作者: cz82086123    时间: 2014-4-8 19:59
外面的小圆孔好像是半个的,怎么加工的?
作者: ttlegyq    时间: 2014-4-10 07:54
三个孔不难打就是毛刺比较烦。
- o: O9 w7 f& n$ k2 r三个孔做个工装即可,1000一个月算很少了。; g0 i+ B( X( o5 s3 U$ Z1 G
一就像彭老说的先做螺纹后打孔,这个毛刺去玩往往还得用丝锥再过下螺纹,就是麻烦些。
作者: mrplplplpl    时间: 2014-4-10 08:23
害怕伏枥 发表于 2014-4-6 05:13 2 z9 x( K9 w4 a' }
这是个锁紧螺母,圆周上有几个斜向的小螺孔与螺母内螺纹相通,小螺孔可旋入紧定螺钉,螺钉前端有软垫。螺母 ...
/ h' J: {" o3 M7 o% _
谢谢前辈的指点,学习了
$ I- H/ @2 R6 k: K# z% k+ I




欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4