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标题: 请大家帮忙看下这个零件加工有没有困难 [打印本页]

作者: zh39204128    时间: 2014-3-31 10:16
标题: 请大家帮忙看下这个零件加工有没有困难
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如图,我担心这两个轴承位不好加工。请各位大侠指教。
作者: 乱影lyy    时间: 2014-3-31 10:34
螺丝锁上,再焊接 定位能不能好一些
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作者: angel1399793    时间: 2014-3-31 10:44
焊接后加工只能用线切割,同轴度能保证,但是粗糙度没办法。
' z% b: O1 `, _% q2 d0 L& ~加工后焊接,同轴度要达到你的要求挺困难的,除非你舍得下血本做高精度的工装。8 t/ e' t3 N" x: @9 |
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另外还有一种办法,即能保证同轴,又能保证粗糙度,改设计。底座弄个定位台,定位孔用线切割割出,轴承座改成与定位孔配合,用螺栓锁紧,不过也挺麻烦的,轴承座还要精加工
作者: HWJ1989    时间: 2014-3-31 11:01
焊接后加工,保证同轴度和垂直度,粗糙度下血本。
作者: xuanyue0910    时间: 2014-3-31 11:22
本帖最后由 xuanyue0910 于 2014-3-31 11:23 编辑
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angel1399793 发表于 2014-3-31 10:44
  V0 C) Q! ]$ v- Y" Q5 T5 i焊接后加工只能用线切割,同轴度能保证,但是粗糙度没办法。
& e* e# t8 `6 T5 v9 y3 L6 w加工后焊接,同轴度要达到你的要求挺困难的, ...
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第二个方法不是很好吧?中间板厚才8-10mm,空间不是很够的,还是先焊接在加工的好,粗糙度再想办法就是了。
作者: 王力WL    时间: 2014-3-31 11:24
焊接后加工,保证同轴度和垂直度,粗糙度下血本。
作者: wangqing1    时间: 2014-3-31 12:03
本帖最后由 wangqing1 于 2014-3-31 12:05 编辑
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呵呵!   就你问的问题 好加工!去下面问问机加师傅!
作者: liuchang-zhiyun    时间: 2014-3-31 12:49
两个轴承座之间加焊筋板,降低加工振动、变形误差。
作者: yanpeng2010    时间: 2014-3-31 13:20
难度挺大的,不好做!加工工序一定要排好,很容易变形!!!
作者: wangqing1    时间: 2014-3-31 13:34
好吧,你连关键问题在哪 你都不知道 你让人怎么回答 这是第一 你有什么加工设备,你都没说,怎么给你出招 ,此是第二,单单 镗那个孔加工方法有很多,线切割就算了,第一要快走丝,保证不了精度是光洁度,很容易出斜稍,慢走丝费用高还慢,装夹找正和大平面有平行度0.015别忘了,是个问题。( h" i5 k* [, E" W3 M. H
立加上弯板,加长镗刀杆(自己做就行),卧式加工中心就跟不用说了。镗床等哪个不能干?! i2 c3 n: Y" J( \1 O  m/ U& Y* E
还有你说的焊接不是问题? 你明白一点吗? 不锈钢焊接变形 是个大问题,你焊完, 圈子就变形,必须留量全加工一遍,搞不好还得,人工时效,和你说这些 ,菜鸟你懂吗?
作者: wangqing1    时间: 2014-3-31 14:31
[attach]315195[/attach]外加工找个有镗床(干你这孔,太轻松了),和立加((孔精度不高可划线,台钻加工,普铣铣大面)钻周圈孔,铣背面平行度)的,另外背面你的螺纹孔(应该是螺纹孔,爱是不是),和轴承孔有位置关系吗?如果有,在如图处留基准:(另外我收回菜鸟二字)
作者: wangqing1    时间: 2014-3-31 14:41
还有车床 就不用说了,一刀下来 不可能, 得掉几次个,先后工艺分好了,想一次干出来的厂家,都是不负责任的人,还有下料可以激光切割,精度高变形小,就看你那地方有没有,咱这也不贵!
作者: 我爱冰红茶    时间: 2014-3-31 14:48
我觉得我们公司的5轴立加应该很容易能加工出来
作者: ydf4692    时间: 2014-3-31 15:23
你厂有卧式加工中心没?或大型卧式镗床,做一镗模即可。
作者: wangqing1    时间: 2014-3-31 15:29
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作者: 刘建颖    时间: 2014-4-1 10:24
先焊接,除下焊接应力,先车床加工非轴承位置,后面你可以做工装或者用弯板,在镗床上加工轴承位置,镗杆自己设计一根就行。
作者: wuxiluanpaoP    时间: 2014-4-1 11:39
这帖子里反正没人能加工的出来~·
作者: 熊anh    时间: 2014-4-1 15:46
这个零件结构单薄,粗糙度都不是问题,如果客户严格按图纸来验收,那么怎么解决变形是大问题,工装和刀具都得下点功夫,图纸上孔多大看不见,如果孔比较大,那么钻孔攻丝应考虑在粗加工后,精加工之前完成
作者: 蓝天心    时间: 2014-4-1 21:52
前面可以粗加工,时效等手段使用上,主要是精加工比较关键。这个零件形位公差太严,同轴到好说,那个平行慢慢来也能保证,那个垂直度,基准是短基准,测量根本就测不准,最好把基准和被测面换一下,就好保证了。总之,零件还是比较大,单件还可以试着干干,批量这个公差根本无法干。
作者: zww    时间: 2014-4-12 11:07
可惜我们没有那么大的数控卡盘,否则一面可以用数控车,壁厚也够,但是毛胚最好正好锻造,余量大点,慢慢车。那个轴承座如果舍得成本的话最好也算在整块体里面,立加分开两次解决,先外缘和倒角,再立加打孔。不过我们的立加太次所以这个的可行性没有类似的实践。
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只是来参与学习,如果不对,敬请赐教!
作者: zww    时间: 2014-4-12 11:09
wangqing1 发表于 2014-3-31 14:31 5 r0 l/ C- D! m" g6 D0 C8 W! }9 U
外加工找个有镗床(干你这孔,太轻松了),和立加((孔精度不高可划线,台钻加工,普铣铣大面)钻周圈孔, ...
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你说的是那个冲孔用钻的吗? 那1.6的粗糙度有点危险。
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作者: zww    时间: 2014-4-12 11:10
我爱冰红茶 发表于 2014-3-31 14:48 6 _% P$ J! [$ @$ `9 f% v1 l) W
我觉得我们公司的5轴立加应该很容易能加工出来

4 M* G" v6 M- r( w: O羡慕啊 有那么好的设备!
作者: 咪嗪    时间: 2014-8-27 23:04
焊接,然后用镗床吧!




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