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标题: 这种小轴怎么车 [打印本页]

作者: 你是谁我是谁    时间: 2014-3-29 17:56
标题: 这种小轴怎么车
[attach]315052[/attach]这种小轴怎么车快,用什么设备合适,同轴度要好,对材料没要求,有经验的师傅指点一下,谢了
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作者: 你是谁我是谁    时间: 2014-3-29 17:58
本帖最后由 你是谁我是谁 于 2014-3-29 18:00 编辑 ; G% h- w+ Q0 F* ^
+ P0 o, G, g: [  X
补充问一下,掉头车同轴度会差多少,+ [2 P- g6 r" |: V
大约每天能做多少件
作者: 张位斌    时间: 2014-3-29 18:15
这东西看看就知道没什么要求,要是批量的话一天8小时 25根左右, 要保证方法有很多同轴度,我干活的方法是,什么价格,什么质量,就那就这东西,至少的8到9元一根,  
作者: huhaofei    时间: 2014-3-29 18:26
本帖最后由 huhaofei 于 2014-3-29 18:28 编辑
: X& ~5 f: x/ J
% @; K$ O7 p  u( l( S保证同轴度,同轴到什么程度呢?几丝之差,价钱就差得远了。
, O& G- r# x3 Z8 V( n目测,你的样品小头那里是弯的,我眼神不好吗?还是真的是弯的?
作者: 譬如朝露    时间: 2014-3-29 18:31
你是谁我是谁 发表于 2014-3-29 17:58 7 `+ u% P6 E  i
补充问一下,掉头车同轴度会差多少,
* G, f* g- Y# Y; o3 G0 e' s# q( Z大约每天能做多少件

- x6 K0 E& u3 k6 S0 u* v2 z7 K  v! y关键是你要求同轴度是多少,这样才知道加工的难易程度
作者: 福满三江    时间: 2014-3-29 18:56
从你发的图看,同轴度不算太高。" L/ }$ t9 ~% L3 Q- u  t: _
调头车之前把三爪内圆弧面光一刀就可以达到要求,这样同轴度应该在5丝之内。
作者: 你是谁我是谁    时间: 2014-3-29 19:15
2丝就行
作者: 张位斌    时间: 2014-3-29 19:26
张位斌 发表于 2014-3-29 18:15 ' e# p: R, v+ h8 G
这东西看看就知道没什么要求,要是批量的话一天8小时 25根左右, 要保证方法有很多同轴度,我干活的方法是, ...
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不少了,有一头M24  有一头M12    目测    外圆还有要求,看起来简单,加工起来快不来的。
作者: 49275781    时间: 2014-3-29 19:36
这东西给我做的话,流程如下:下料。总长+3————车端面打3中心钻——掉头车总长打中心,车小段外圆,夹持用——-——用车外圆的那段装夹,顶针顶————车外圆留1余量,或1。5————掉头也是如此——-以上全 是普车加工,考虑到小径比较小,易变形,所以强烈推荐先粗后精,毛刀每天一百件应该没什么问题,拉完毛坯直接数控,前面说了,车完一头用软爪,用的好2丝可以保证,
作者: 你是谁我是谁    时间: 2014-3-29 19:51
49275781 发表于 2014-3-29 19:36 ; S  M  q2 D. K3 Q, q
这东西给我做的话,流程如下:下料。总长+3————车端面打3中心钻——掉头车总长打中心,车小段外圆,夹持 ...
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谢指点4 b# @; x. [$ U' p% j; D' s

作者: 你是谁我是谁    时间: 2014-3-29 19:58
49275781 发表于 2014-3-29 19:36
' s' I) [. e) c3 ^这东西给我做的话,流程如下:下料。总长+3————车端面打3中心钻——掉头车总长打中心,车小段外圆,夹持 ...

0 |) I5 v. Q# W& t' f8 s4 h还得请教,粗车数控快还是普车快,仪表行不行/ s2 ?7 n3 i4 I8 `- C7 j1 b# t

作者: 49275781    时间: 2014-3-30 11:59
每种不一样的性能,数车有数车的好处,你如果是大车数控,40以上的,可以直接在数车拉毛坯,最好是那种变速档的,力大,如果变频电机那要差点,小车拉毛坯当然要差,3个量估计差不多,普车单边吃刀量可以3-5个,自己算把,仪表那玩意没怎么玩过,那玩意能行吗,只能打个问号,你如果开起步,考虑活精度不是很高,买个2手数控把,3-4万差不多,40以上的,毛坯精车分开做,一台就可以,目测一天轻松50件,你把工件详细尺寸标出,我再具体点
作者: 环宇nb    时间: 2014-3-30 13:55
49275781 发表于 2014-3-29 19:36
6 f# Q8 D+ c( e9 q这东西给我做的话,流程如下:下料。总长+3————车端面打3中心钻——掉头车总长打中心,车小段外圆,夹持 ...
8 ^: ~# P+ d% r
恩,支持
作者: 昼迟。    时间: 2014-3-30 14:42
看评论没发现速度快的。数控车一次车完,再切断。
作者: 你是谁我是谁    时间: 2014-3-30 15:24
昼迟。 发表于 2014-3-30 14:42
, d) o( C0 Y/ E3 h  {9 s看评论没发现速度快的。数控车一次车完,再切断。

0 J- B. c: l6 B- O& z* z2 E1 g数控一次车完大约每天多少件
+ w4 |: G$ U% b: [" p* v0 V0 t- _( O
作者: 49275781    时间: 2014-3-30 16:05
昼迟。 发表于 2014-3-30 14:42 , C3 x" K3 V4 w! I# V
看评论没发现速度快的。数控车一次车完,再切断。

3 v  D/ _6 }  w/ c: ^目测工件最少150长,最小径6,先不管跳动,震动任何,怎么夹持,反台阶怎么加工,90度怎么进刀,恐怕勉强做出来,还不达标,我想大家有这么个共识,先保证,质量,安全的前提下,再如何提高效率,不知道这个大侠怎么想的,请指教. f$ q) n3 e2 Y! [# b2 Y

作者: linzhihui    时间: 2014-3-31 08:19
支撑14楼的,一次加工完成,最小外留余量最后加工,反台阶反车刀就是了,数控加工的话加工时间不会超过8分钟一件。
作者: 桐荫观弈    时间: 2014-3-31 08:45
昼迟。 发表于 2014-3-30 14:42; H/ t3 y9 q2 S$ r/ a
看评论没发现速度快的。数控车一次车完,再切断。

: h" K* F. Z' Z; X8 D那么长的东西一刀下来不行吧,小头的牙能保证不?
作者: 凌宇机械    时间: 2014-3-31 12:34
8小时25根,什么速度,这种小轴用数控仪表,弹性夹头装夹,毛坯采用精锻件,掉头车同轴在0.03以内,螺纹滚丝,速度很快的,一天1000以上
作者: ╭ァ氵sA_n    时间: 2014-3-31 13:22
学习了。
作者: ★叶→秋★    时间: 2014-3-31 13:24
确实有点歪
作者: 我爱冰红茶    时间: 2014-3-31 15:24
应该100以上没问题吧
作者: ydf4692    时间: 2014-3-31 15:38
你这个量大吗?大的话可到生产非杯螺丝的厂有。
作者: 你是谁我是谁    时间: 2014-3-31 15:51
ydf4692 发表于 2014-3-31 15:38
1 p3 o1 S, I4 K& L/ C你这个量大吗?大的话可到生产非杯螺丝的厂有。
" t! J8 w6 e( y$ Z! Z
不多,千八根吧- u# j, X, o" _  d0 F& d

作者: 蓝诚    时间: 2014-3-31 20:32
仪表车吧 要求高再上数控车走
作者: 左超鹏    时间: 2014-4-3 20:42
路过学习下
作者: 奋斗19921124    时间: 2014-4-3 21:29
如果直径公差要求不严,普车一天满可以干40件,
作者: kyp158    时间: 2014-4-6 21:18
凌宇机械 发表于 2014-3-31 12:34 ! X  A# H4 }5 n- C
8小时25根,什么速度,这种小轴用数控仪表,弹性夹头装夹,毛坯采用精锻件,掉头车同轴在0.03以内,螺纹滚丝 ...

& B7 u: F5 |9 d" l$ l! w3 Y# P9 r如此长度一天加工一千件,有点吃力吧。。。
作者: wangeddiee    时间: 2014-4-7 09:53
昼迟。 发表于 2014-3-30 14:42 ) S& D9 p  Y' o+ [. V5 E6 X6 M
看评论没发现速度快的。数控车一次车完,再切断。

2 l- O* _& B( \( {4 A一次车完容易弯,悬伸量过大  R: L. M+ z9 B8 ~

作者: 高度jixie0697    时间: 2014-4-7 12:56
250PCS/8H  非常常见的一个轴,有图纸应该在5元以下(量大从优)
作者: shblack    时间: 2014-4-7 21:14
螺纹精度要求不高的话,完全可以用滚轧的方法,那一天完全可以搞50根,也是可能的,而且,M16、M6中径一刀落,同轴度肯定不成问题。
作者: 小于TR    时间: 2014-4-20 20:50
这是电主轴砂轮接杆一般用40CR20CR粗车淬火粗磨时效精磨而成
作者: pudashaoye    时间: 2014-4-21 16:12
一刀活




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