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标题:车床车锥度如何计算最准？---[请教] [打印本页]

作者:langun520 时间:2007-3-21 18:19
标题:车床车锥度如何计算最准？---[请教]

车床车锥度如何计算最准？我用了很多种算法都不很理想请各位大虾赐教

作者:cj0203 时间:2007-3-21 19:50
标题:Re: 车床车锥度如何计算最准？---[请教]
呵呵，算有个P用，具体问题具体分析
关键是你用的刀（刀的轨迹）
走刀
刀、工件和机床的刚性
对刀等因素，算准的80%是失败产品。加工符合企业要求的比你算的理论强100000倍

作者:guozheteng 时间:2007-3-23 22:14
标题:Re: 车床车锥度如何计算最准？---[请教]
画图算,不过,说真的,我还是不太明白你的意思.

作者:静悟缘 时间:2007-3-23 22:50
标题:Re: 车床车锥度如何计算最准？---[请教]
我不明白你说的意思,既然是加工锥度,为何要算准确,锥度是整数还好说,小数咱办,计算一般取小数点后四位,而加工最精密的也是小数点后三位,存在加工误差,不知你算准确有何用。

作者:雷诺制造 时间:2007-3-24 09:18
标题:Re: 车床车锥度如何计算最准？---[请教]
车床车锥度是要计算出产品的锥度半角就可以了，当然楼上说的也有道理，车床只能做毛抷，锥度还有待与下一步精加工

作者:luguogang 时间:2007-3-24 12:53
标题:Re: 车床车锥度如何计算最准？---[请教]
晕,我连车床上怎么车锥度都不明白了,怎么办啊,是不是倾斜刀架

作者:cmx 时间:2007-3-24 14:51
标题:Re: 车床车锥度如何计算最准？---[请教]
楼上的兄弟别急，用普车车锥形是靠调节小溜板的角度，即刀架下的那个。根据锥度换算成角度，靠手动进刀。

作者:浣溪沙 时间:2007-3-24 21:57
标题:Re: 车床车锥度如何计算最准？---[请教]
这个问题我们一般是涂色法哦,

作者:阔云龙 时间:2008-12-6 14:23
1.了解企业本身的设备情况。
2.了解企业本身生产的产品精度情况。
3.了解产品的用途及使用原理。
4.了解相关的毛坯制造工艺。
5.了解企业常用材料加工性能。
6.了解企业产品设计者的初衷。
7.了解适用于本企业的先进加工手段。
8.了解热处理方面的知识。
9.多到加工现场了解工人的操作习惯和加工方法。

作者:阔云龙 时间:2008-12-6 14:24
车床车锥度是要计算出产品的锥度半角就可以了，当然楼上说的也有道理，车床只能做毛抷，锥度还有待与下一步精加工

作者:fanheng 时间:2008-12-6 16:35
你用什么车床加工．．如果是普车的话楼上面几位说的都没说到重点．．．其实无论你算到多准哪怕精确到小数点后Ｎ位又怎样？你能保证你转的度数能准确？机床精度，与刻度能１００％准确？．最好的办法是算好锥度的总长．算好大小头的尺寸，用测量尺寸的方法，角度只是参考．算出来的角度只能用做粗车．用粗车的尺寸去套你算出来的理论尺寸．算出误差多少（不是角度．直径尺寸）在小拖板相应的位置打百分表调（比如锥体有１００ＭＭ长．就把表打在离拖板中心１００ＭＭ的地方），至于调多少就看你的实际粗车尺寸和理论尺寸差多少而定．人格担保此方法１００％简单实用．．本人用此方法车锥度从未出现过问题

作者:fanheng 时间:2008-12-6 16:42

原帖由 阔云龙于 2008-12-6 14:24 发表 * o: ~( B% R2 B1 M
车床车锥度是要计算出产品的锥度半角就可以了，当然楼上说的也有道理，车床只能做毛抷，锥度还有待与下一步精加工

以前我们厂做的旋塞阀体都要研磨．．费时费力．．后来用此方法车出来的阀体和旋塞无须经过任何处理也一样．还是不同的机床加工的．．阀体是立车做的．．旋塞是卧车做的．还需要接刀．．精车用的Ｒ车刀（Ｒ２０）．做的时候细心点就ＯＫ了．

作者:chenyao1981 时间:2008-12-10 22:25
你可以用百分表！

作者:月夜 时间:2008-12-11 22:07
我们是用涂色法

作者:黑太郎 时间:2008-12-12 12:04
楼上的各位说那么多干嘛呢，告诉他公式就行了。大径-小径/2h，然后查表正切

作者:linzhihui 时间:2008-12-19 23:56
还是不明白11楼的方法

作者:腆仔 时间:2008-12-20 09:14
11楼说的是打表来车，那种方法就是按照锥度的定义来车的，锥度换算成角度粗车、最后用锥度的定义来精车。对于精度要求高的工件，工厂里的师傅们很多都是这么车的。

作者:歌颂 时间:2008-12-20 15:29
学习中

作者:jiewenan 时间:2008-12-20 15:56
这是基础,不用多说

作者:陌上桑 时间:2008-12-26 01:36
我觉得11楼的方法很好.但是如要较准确测出小端直径一般要用间接法,较麻烦,不知有没有更简便而准确的方法?请教了,谢谢.

作者:tgw5667 时间:2008-12-27 14:51
车锥度计算方法只有一个，很简单：tanα=K/2
其中：K——锥度；α——小刀架的回转角度。
计算再准，小数点后取的位数多也没用，你刀架扳不到这么准，而且由于种种因素，刀架回转角与实际也有小的差距。
要车得准，要靠量规用着色检验，再进行微调，不是靠计算出来的！

作者:准男人 时间:2008-12-27 17:59
精度高的锥度没听说过在车床上车的，一般都留量0.5到磨床上磨。

作者:付亮 时间:2008-12-28 11:39
我是来学习的

作者:tianhui08158 时间:2010-4-7 21:08
我是新来的
第一次就看见这个问题
真不知道

作者:傲气中华 时间:2010-4-9 19:38
我是先试切用千分尺量大小头的方法还行

作者:强卫丰 时间:2010-4-9 20:20
计算再准有什么用，小溜板的角度你转得准吗？

作者:liu-jining 时间:2010-4-18 12:03
对这个问题很感兴趣，还是不得其解。尾座偏移法可以吗？

作者:学龄前 时间:2010-4-25 23:50
除了偏转小刀架还有偏转尾座法

作者:liqichen2004 时间:2010-4-27 21:32
计算锥度要什么精度都能达到，实际加工与机床精度和操作者技术水平关系紧密。靠模涂色标准件校正，在不同的机床和操作者上都不一样的

作者:丹阳小子 时间:2010-4-28 20:02
不是有一个很简单的计算公式吗？

作者:本色 时间:2010-5-5 21:22
10楼说得很有道理，支持。

作者:﹎崶爱锁惢﹎ 时间:2011-10-5 19:45
D-d/L X 28.7=? 要小于6度的~！！或者借助CAD软件这是最准的~！！或者查三角函数表也可以~~

作者:铁血男子 时间:2011-12-19 21:03
很有技术含量的贴,正在不断学习中,谢谢楼主及各位前辈...

作者:jobshow88 时间:2011-12-19 22:20
用计算机三角函数算啊

作者:好人一身平安 时间:2014-4-17 22:42

cj0203 发表于 2007-3-21 19:50 ! p6 R" D5 k% [2 R
呵呵，算有个P用，具体问题具体分析
1 D6 _ A4 J! { K关键是你用的刀（刀的轨迹） ' v( X; j4 D+ `; a/ |4 S& c
走刀

比如28.7×20／4

作者:熊anh 时间:2014-4-18 18:33
惭愧！11楼的方法没看明白，在普车上，我之前用的方法是，找个废料，装上光一刀，粗糙度要好一些，然后计算锥度的正弦，然后打表，比如小拖板移动100，百分表在光过的零件径向移动0.1，就慢慢调了

作者:weijianguo 时间:2014-4-22 10:26
计算是没有什么用的，靠机床本身的精度来保证

作者:左超鹏 时间:2014-4-22 22:13

fanheng 发表于 2008-12-6 16:35
+ x2 I+ V+ s/ [' X2 f8 q% I% Y; I 你用什么车床加工．．如果是普车的话楼上面几位说的都没说到重点．．．其实无论你算到多准哪怕精确到小数点 ...

没怎么看懂，谁能说详细点吗

作者:ljw2013 时间:2014-5-1 21:07
[大端减小端]除长度乘28.7

作者:今日标准小王 时间:2014-5-4 09:19
这个不太懂

作者:ヅ甘霖~ 时间:2014-7-22 20:03
呵呵，算准就是tan（D-d）/L 至于实际车削时怎么校准小托板所扳动的角度是不是准确，我这么多年一直用这个方法，是技校老师教的，很不错。我们都知道比如锥度是1：10，这个意思就是说大小头直径相差1毫米，长度为10毫米的锥度，那么我们就可以利用这个特点来操作，具体的方法是：首先根据（D-d）/LX28.7这个公式大致算出锥度（如果是1：10 那么就是1/10X28.7=2.87度），吧小托板大致扳到这个度数，然后利用百分表，触头正对小托板的侧面，然后摇动大托板，走100毫米（距离越长，累计误差越小），如果这时候百分表刚好走了5mm，那就刚好，为什么不是10mm而是5mm呢，因为这是半锥角，所以只能算一半。如果百分表没走到这么多，或者走多了，就相应的调整下角度，直至刚好。目前在我所知的，这个方法是最好的了，一般都很少有误差。如果图纸只标了大小头直径和长度，没有锥度比怎么办？很简单，同样用L/(D-d)。这个结果就是比值了！希望对一些车工朋友能有所帮助。

作者:轻描淡写。ら 时间:2014-7-23 14:58
没理解是什么意思

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