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标题: 求解：镗孔时大小头问题 [打印本页]

作者: 人生豪迈-jx 时间: 2014-3-21 07:49
标题: 求解：镗孔时大小头问题
求教：
镗孔，直径16，深25，镗镗杆直径12，伸出46，精镗前底孔经钻，粗镗到约15.9，水冷，压力2MPa以下，切削速度165米，每转进给0.1 ，单刃镗刀。材料为35钢正火。
出现问题：上口大下口小，约差0.005左右

作者: ttlegyq 时间: 2014-3-21 08:52
几个可能，机头与导轨同轴超了点，倒杆让刀，粗镗余量不均让刀，刀钝了等。

作者: linzhihui 时间: 2014-3-21 09:05
精度要求那么高。用车的方法每个零件的个体差异也会在0.01.是否考虑其他方法，如研磨之类的工艺。就现在你放出的条件里，有可以跟进的可以把刀具缩短，缩短刀具可以有利于提高刀具刚性。减少让刀。其次增加加工次数，粗镗，半精镗，精镗。

作者: silei126 时间: 2014-3-21 09:20
零件材料？刀片型号材料？

作者: 把刀用好 时间: 2014-3-21 09:28
1）孔深25为什么刀具要伸出46？镗孔的话，刀杆要尽可能的粗，悬伸要尽可能的短。
2）0.05的精镗余量太少了，具体多少要根据刀尖R和刃口槽型来。但是根据经验判断你用的0.4的刀尖，建议ap放到0.3左右吧。余量太少一来粗糙度出不来，二来尺寸很不稳定，三来刀具很快磨损。

作者: s371534995 时间: 2014-3-21 09:35
新手，学习了

作者: 人生豪迈-jx 时间: 2014-3-21 13:42

把刀用好发表于 2014-3-21 09:28 : m+ q8 z! B" Z0 J. Q
1）孔深25为什么刀具要伸出46？镗孔的话，刀杆要尽可能的粗，悬伸要尽可能的短。( q3 Q, ]. w9 R0 \9 b$ l
2）0.05的精镗余量太少了 ...

根据刀尖的R来决定切深，的确是精髓

我们刀尖就是R0.4

作者: 人生豪迈-jx 时间: 2014-3-21 13:45

linzhihui 发表于 2014-3-21 09:05
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是因为出现了大小头，而且的稳定的大小头，我们加工这样的孔，已经加工千个之外了，一直是这样
当然，尺寸还是合格的，只是不知道为什么会大小头

作者: 我爱冰红茶 时间: 2014-3-21 14:13
高手很多。。。。。。。。

作者: panyuhao 时间: 2014-3-21 14:16
加工了上千个一直是这样，刀具的问题可以排除，最大的可能是主轴与导轨不同轴，加工长度越长大小头偏差越大，可以校正的。

作者: linzhihui 时间: 2014-3-21 16:25

人生豪迈-jx 发表于 2014-3-21 13:45
9 C/ p8 g( b# u7 G& s是因为出现了大小头，而且的稳定的大小头，我们加工这样的孔，已经加工千个之外了，一直是这样
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最有可能是让刀，刀具直径小，内孔排削不畅。有些内因还是需要现场逐一排查的。

作者: 邹云飞哥 时间: 2014-3-21 16:44
刀具和机床都没有问题，锥度稳定，可以让程序走斜线，消除锥度。

作者: wuxiluanpaoP 时间: 2014-3-21 18:57
帮您算下，我们刚买的起亚F400，当天调机床签字，主轴垂直度我记得是300MM 行程2丝，你这个孔Z行程大概是30，那么算下来要偏30/300乘以2丝，那么为两个谬，算上刀具平行度，总有1,2个谬的跳动，你这5个谬大小头太正常不过了，况且用了点时间的机床还没这么好的垂直度也许

作者: ck19911201 时间: 2014-3-21 19:14
余量越少刀具磨损越快，
个人愚见：能否反塘回来？

作者: 唐伯驴 时间: 2014-3-21 21:57
学习了谢谢

作者: 杭州淳通新材料 时间: 2022-1-8 10:47
学习了。。。

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