机械必威体育网址

标题: 困扰好久的问题，求助 [打印本页]
作者: 小学徒CC    时间: 2014-3-12 14:36
标题: 困扰好久的问题，求助
各位大大，我们车间是做电池的，工艺是电池先加电解液后再进行焊接，使用激光焊（大族的激光焊）。+ X9 y9 N: M# ~/ u) ~* ]: o; K
焊接材料为0.25mm的薄壁304不锈钢。4 r' J- K& S. T. w% ]
目前的问题是在生产过程中，产品在经过激光焊之后，有1~2%的产品焊道上会出现小气孔导致电解液泄漏，焊接参数调了一两个月了没有明显好转，焊接前我们也安排专人进行产品清洁，清洁后有好转但是没法根除。% r- ^& o7 h# X! a: U+ O/ t9 B
请各位大大帮忙出出主意，看有没有好的思路能彻底根除这个毛病。# |* X+ \6 N1 G) l0 R
以下是焊道在显微镜下的图片5 T7 b5 ^, G6 x1 O) S& i
作者: icegoods    时间: 2014-3-12 14:57
会不会焊接改变材料性能，焊接过程的热效应本身就是类似一个小熔池点冶金的过程，气化形成等离子体，夹杂释放气体，焊接点包含微小气泡，焊接部位发生金相改变，形成易腐蚀成分，电解液腐蚀焊接部位导致泄漏。
作者: 小学徒CC    时间: 2014-3-12 15:32
楼上的思路确实是我们之前没有想到过的，我们只做了显微观察，没做金相分析。。。。。8 T6 V# @* V7 s; Y2 Q
如果按您所说的思路，要进行改善的话，是否要进行保护气加强？还是增加保护气侧吹？或者焊接速度的变化？（焊接速度我们调整了很多次了）) d6 B  |& G' F; d/ o
万望不吝赐教
作者: 神仙老虎狗    时间: 2014-3-12 15:48
icegoods 发表于 2014-3-12 14:57 $ o3 B( t$ P% ]2 b4 {
会不会焊接改变材料性能，焊接过程的热效应本身就是类似一个小熔池点冶金的过程，气化形成等离子体，夹杂释 ...

0 M3 {: o8 u8 N7 A  p- H9 V很好的分析！
( d' a- z" _5 _0 y4 k2 a5 t8 ?2 ]' d) v- k9 I3 b/ |
lz检测到的小气孔是在焊接后立即检测到的吗？如果是立即检测到，那么就可以排除是电解液腐蚀导致的。8 A8 |2 T% E( x' q+ _
有可能是材料含H等杂质，导致气泡。你的确需要增强保护气体隔离。/ C# O9 b. ^6 V% l. A
试试下。
作者: icegoods    时间: 2014-3-12 16:15
也看场合了保护气氛还是应该有的，激光焊接的激光脉宽参数调宽点，对于一个脉冲能量来讲窄脉冲高峰值功率激光也可能形成“钻孔”机理，不过焊接的激光脉宽一般都不会很窄。
作者: icegoods    时间: 2014-3-12 16:19
之前不用激光焊接的时候是什么设备焊接的？超声波压焊？
作者: 鬼魅道长    时间: 2014-3-12 16:40
不要用激光焊，我之前给南方两个业内很牛的大厂做过方案，用电子束焊，在真空环境下不会有缺口。你这个还只是不锈钢，如果是微孔铝箔和带涂层的铝箔，激光焊直接就把东西焊废了。
9 f0 n( q$ j; Q* F
* W, a" ?  p) n) ~这么说吧，紫外线激光已经被pass掉了。
作者: 小学徒CC    时间: 2014-3-13 12:54
icegoods 发表于 2014-3-12 16:15
2 r. D; F# }7 Z9 {' G0 h也看场合了保护气氛还是应该有的，激光焊接的激光脉宽参数调宽点，对于一个脉冲能量来讲窄脉冲高峰值功率激 ...
3 c( J* F. K( @& H# ^5 H; C7 q
我们现在在实验增加保护气的用量并改善吹气角度看是否有变化，今天开始实验参数调整的影响。随时报告进度，呵呵。
! x' j3 |( x4 q) d& T! }3 e$ ^+ p- k
作者: 小学徒CC    时间: 2014-3-13 12:59
鬼魅道长 发表于 2014-3-12 16:40
6 _1 A, }$ ~' Z; n) A8 \不要用激光焊，我之前给南方两个业内很牛的大厂做过方案，用电子束焊，在真空环境下不会有缺口。你这个还只 ...

6 }1 i% ~; ]5 q3 i% Z( i! m9 E7 h道长好，我们厂从开始做这个产品开始就是使用激光焊接，焊接环境无法达到真空。5 B& d# D3 B3 @/ B! r; x
如果投入电子束焊，大概的投资成本是多少，投入周期是多少，电池车间环境恶劣，特别是空气始终是微酸性的，电子束焊能投入使用吗？
作者: 小学徒CC    时间: 2014-3-13 13:22
神仙老虎狗 发表于 2014-3-12 15:48
& \  J& \0 s! ]# n0 E很好的分析！$ `! n: s# ~. d4 I
0 y  f+ D0 r  g4 s2 H. D0 [
lz检测到的小气孔是在焊接后立即检测到的吗？如果是立即检测到，那么就可以排除是电解液 ...
, P2 {1 K% B1 m7 I$ O6 }
电池生产，是老化7天后才发现有漏，ICEGOOD的分析我认为很有道理，与现场状况比较吻合
作者: 神仙老虎狗    时间: 2014-3-13 23:43
期待lz进一步实验的进展。
作者: 鬼魅道长    时间: 2014-3-14 09:03
小学徒CC 发表于 2014-3-13 12:59
; p2 r3 `5 m8 C7 j9 o2 F# p  `# e道长好，我们厂从开始做这个产品开始就是使用激光焊接，焊接环境无法达到真空。1 m9 E$ O" H* P% |& {" A+ }$ K
如果投入电子束焊，大概 ...

& K8 n  Y; Q6 [; E( q# F7 l5 c不知道具体产品形态，不容易下定论，不过应该是可以做到真空环境焊接，毕竟连续真空已经是成熟技术了。
6 u- D3 X( }! F' u; B2 r3 W电子束焊机根据工件的性状不同，造价出入很大，泛泛地说是估计不出价格的。空气的酸性会对泵体有影响，对设备主体，防护重点是暴露在大气的部分，内部由于常年处于-2量级的真空度，几乎没有影响。
3 W5 C. w! a" Y
作者: icegoods    时间: 2014-3-15 18:13
小学徒CC 发表于 2014-3-13 13:22 + h* x+ ~" R$ P; X( u
电池生产，是老化7天后才发现有漏，ICEGOOD的分析我认为很有道理，与现场状况比较吻合
8 D6 @. U3 ^8 |3 o. V" X
金相是否有结果？我觉得设计结构应该将焊接部位避开电解液，要不然治标不治本，焊接一定是会改变焊接部位的材料性能的，特别是薄板焊接基本上是焊透的。0 t& b) Q4 ~$ J- f
作者: philchiw    时间: 2014-4-17 20:27
材料换用304LL的，碳含量必须低于0.05%，延迟裂纹导致腐蚀
作者: zh39204128    时间: 2014-8-8 17:33
楼主问题解决了没有，出来填坑哦
作者: 小学徒CC    时间: 2014-8-21 16:05
感谢各位支持和帮助，经过几个月的实验和测试，我们还是走回老路——改善焊接时材料表面附着杂质。
; C# A& Q8 G4 N, U3 l( m7 B5 G: }8 x7 @这期间试验过电解液对焊材的腐蚀，确认并不是化学腐蚀导致的焊接小孔，
  W& A- \/ m. H1 e$ F+ R$ O试验过改变焊接方式，使用连续出光激光焊或者氩弧焊，也不能保证焊接品质，
  H1 o9 B6 ~# c* q5 k9 _也试验过一些小的项目：焊接保护气改善、焊接处结构尺寸变化，焊接参数调整等等方法。
( C+ Y( f& E$ D/ v& I" ]最终，求助技术部门修改产品内部设计，将焊接处尽量避开不沾到电解液，目前焊接品质明显提升，不良率只有之前的1/3，并且仍有下降的空间。
5 Z! X& ?" y& i( w- I  g所以，这次的案例告诉我们，在制造体系中，设计始终是领头部分，只有设计好了，制造才有保证。
作者: 小学徒CC    时间: 2014-8-21 16:12
补充一句：焊接的前提一定是焊材无杂质，不管多高的技术，有杂质就是焊不好。  K! f9 Z% f" C7 g
这是几个做激光焊的工程师的共鸣，与大家共勉。
作者: hfutyxy    时间: 2014-8-22 16:30
我就是来这个区学习的！



欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4