困扰好久的问题，求助

小学徒CC

各位大大，我们车间是做电池的，工艺是电池先加电解液后再进行焊接，使用激光焊（大族的激光焊）。
焊接材料为0.25mm的薄壁304不锈钢。
7 j% j: n" Q4 D2 c8 v目前的问题是在生产过程中，产品在经过激光焊之后，有1~2%的产品焊道上会出现小气孔导致电解液泄漏，焊接参数调了一两个月了没有明显好转，焊接前我们也安排专人进行产品清洁，清洁后有好转但是没法根除。
请各位大大帮忙出出主意，看有没有好的思路能彻底根除这个毛病。
7 t# b+ \) n: q6 `以下是焊道在显微镜下的图片
4 k. k) {, D$ _

hfutyxy

我就是来这个区学习的！

小学徒CC

补充一句：焊接的前提一定是焊材无杂质，不管多高的技术，有杂质就是焊不好。
1 h6 ]  X2 u$ y这是几个做激光焊的工程师的共鸣，与大家共勉。

小学徒CC

感谢各位支持和帮助，经过几个月的实验和测试，我们还是走回老路——改善焊接时材料表面附着杂质。
4 @, o( c& {' V- k( \4 ~这期间试验过电解液对焊材的腐蚀，确认并不是化学腐蚀导致的焊接小孔，
试验过改变焊接方式，使用连续出光激光焊或者氩弧焊，也不能保证焊接品质，
4 ?! w2 p+ B2 o0 h' A也试验过一些小的项目：焊接保护气改善、焊接处结构尺寸变化，焊接参数调整等等方法。
+ G- g- \' o: U) L/ p' j最终，求助技术部门修改产品内部设计，将焊接处尽量避开不沾到电解液，目前焊接品质明显提升，不良率只有之前的1/3，并且仍有下降的空间。
所以，这次的案例告诉我们，在制造体系中，设计始终是领头部分，只有设计好了，制造才有保证。

zh39204128

楼主问题解决了没有，出来填坑哦

philchiw

材料换用304LL的，碳含量必须低于0.05%，延迟裂纹导致腐蚀

icegoods

小学徒CC 发表于 2014-3-13 13:22
( O  _7 f) }  S# f/ e电池生产，是老化7天后才发现有漏，ICEGOOD的分析我认为很有道理，与现场状况比较吻合

金相是否有结果？我觉得设计结构应该将焊接部位避开电解液，要不然治标不治本，焊接一定是会改变焊接部位的材料性能的，特别是薄板焊接基本上是焊透的。
+ z) m( z1 u6 ?& P' l4 s

鬼魅道长

小学徒CC 发表于 2014-3-13 12:59
道长好，我们厂从开始做这个产品开始就是使用激光焊接，焊接环境无法达到真空。
如果投入电子束焊，大概 ...

不知道具体产品形态，不容易下定论，不过应该是可以做到真空环境焊接，毕竟连续真空已经是成熟技术了。
电子束焊机根据工件的性状不同，造价出入很大，泛泛地说是估计不出价格的。空气的酸性会对泵体有影响，对设备主体，防护重点是暴露在大气的部分，内部由于常年处于-2量级的真空度，几乎没有影响。

神仙老虎狗

期待lz进一步实验的进展。

小学徒CC

神仙老虎狗 发表于 2014-3-12 15:48
很好的分析！
# Y5 \6 d! R* j; y, {! _$ }
lz检测到的小气孔是在焊接后立即检测到的吗？如果是立即检测到，那么就可以排除是电解液 ...

( i/ T, c+ j* C, l5 B1 e7 n! |5 ?电池生产，是老化7天后才发现有漏，ICEGOOD的分析我认为很有道理，与现场状况比较吻合