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标题: 大家讨论下机械加工毛刺如何去除 [打印本页]
作者: cullygrat88    时间: 2014-3-10 16:13
标题: 大家讨论下机械加工毛刺如何去除
毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。
. t9 G" `) e/ J' b. o2 I
% n! r, E, Q" ~  b/ o, P除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。
  W3 b! M0 f- p9 Y( l  A5 [- R/ W  A8 q0 r" r$ r3 X/ v
金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。
2 U; Y  ?" f; P& ^3 Z, J1 }% B$ \; X# N1 T% K3 h3 |5 ]
为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。9 @' F  r1 G1 k- e, ]

; S2 R8 i8 x" \# z0 Z除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。
+ y1 g3 `8 L0 ]/ _
/ ]; k1 i7 ^& X6 d
作者: 那些、流年    时间: 2014-3-10 16:36
我们的插齿机底座旁就自己添加了一个圆盘刀    切除插齿毛刺   
作者: 广州粤研钟彦华    时间: 2014-3-10 17:13
现在用机器人去毛刺是大批量生产用的最多的选择
作者: 林86523001    时间: 2014-3-10 18:14
不知道" ?7 \; r) V6 f: X, B: h1 h
作者: ttlegyq    时间: 2014-3-10 19:02
磨光机，砂轮，毛刺刀等等
作者: ak19471100    时间: 2014-3-10 19:52
去毛刺技术手册
作者: du_best    时间: 2014-3-10 20:15
喷砂/毛刷打磨/刮刀刮/喷气/专用工具加工
作者: cullygrat88    时间: 2014-3-12 13:45
目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了。有对化学去毛刺不了解的朋友可以留下你的EMAIL，我这边有化学去毛刺的工艺说明可以发给你，让你了解一下。
作者: zjjwin    时间: 2014-3-13 18:04
好东西下载不倒
作者: zjjwin    时间: 2014-3-13 21:18
喷砂/毛刷打磨/刮刀刮/喷气/专用工具加工
作者: 怪怪爱玩    时间: 2014-3-14 09:19
受教了！！！！！！！！！
作者: 倒角刀具    时间: 2014-3-15 17:48
我是提供孔去毛刺刀具的
作者: 乱影lyy    时间: 2014-3-15 18:32
每种加工工艺产生的毛刺的去除方法是不同的& ^5 }' Z- X, g  L
而且大体上分两种，
' B4 O; s+ M% J; L  f4 G1，当站工艺去除毛刺，这个是技术活，也是搞技术的应该重点钻研的。
7 Q0 `( o( t* O9 K例如冲裁模具，冲裁后的毛刺，可以考虑PG加工 增加凸模刃口光洁度，对毛刺正面影响很大。或者改变刃口形状等。, W+ W! j! w" Q4 w+ a' B
+ z/ `7 y- \! g: m$ z" j
2，后工艺去除毛刺，即 再专门加一道工序，专门去除毛刺，例如喷砂，化学。不过这些都是属于事后补救型的
作者: cullygrat88    时间: 2014-3-17 14:30
化学去毛刺是一个很方便快捷的去毛刺工艺，可大批量，一次性除毛刺。适合一些纺织配件，汽车零部件，液压件，传动零部件，电子元器件等等。
作者: yiwei    时间: 2014-3-17 14:51
大的拉伸切边件，毛刺怎么去除？
作者: 信诚兴业    时间: 2014-3-17 16:48
楼上说的对  化学方法是很好的
7 \+ q; ~& k; S8 ]( e
作者: cullygrat88    时间: 2014-3-19 14:59
信诚兴业 发表于 2014-3-17 16:48 : e* Z  M. h3 G4 q% f
楼上说的对  化学方法是很好的

+ n2 @* w8 e. u( b( V' C$ ?) r有对化学去毛刺方法不了解的朋友，可以留下你的邮箱，以便你能了解详情。
作者: 新泰机械厂    时间: 2014-3-21 12:52
哪里有的买; I4 d" m: }0 f6 C! s: @
，我的QQ584254401
作者: 唐伯驴    时间: 2014-3-21 22:32
骗分的啊
作者: cullygrat88    时间: 2014-3-24 16:19
新泰机械厂 发表于 2014-3-21 12:52 # J) O3 Q+ r; k! A
哪里有的买9 O" C# k1 O, D; F" D* {3 ~
，我的QQ584254401
* \0 R7 f0 C7 A) g1 t
你好！化学去毛刺的工艺说明已发到你的QQ邮箱，请查看。
作者: dowell125    时间: 2014-3-25 12:19
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45 ! s* _% p8 F% C
目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...

6 E  v* C1 m  edowell125@163.com,化学去毛刺麻烦你发给我看看呢。
8 G9 E8 ^8 [$ ~% J. _- O. ?
作者: yangyun_zz    时间: 2014-3-25 16:09
用机器人上料、去毛刺，当然工件不能太重；盘类、轴类机器人上料去毛刺已经很成熟了，替代人工，再说现在机器人价格也下来了。
作者: 光阴的故事hero    时间: 2014-3-25 18:34
电化学去毛刺有局限行性，需要电解的地方要有足够的空间让电极伸入。去毛刺是个老大难问题，有些相惯的地方空间很复杂，工具进不去。
作者: cullygrat88    时间: 2014-3-26 11:33
dowell125 发表于 2014-3-25 12:19 $ b0 a5 h( Z5 v6 G  Q
,化学去毛刺麻烦你发给我看看呢。

, l/ G1 r/ B4 I4 `. G& A3 K  }5 @已发，请查看。
作者: cullygrat88    时间: 2014-3-28 14:31
何时使用 化学去毛刺工艺最有效?
* X3 L! t/ Z* z8 Q- a: w' ]8 M: t$ F# O) W& k4 W
) @/ @$ D2 W3 L$ ~

- z! p0 ?! j! w6 r0 S, s- R6 g·         当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时4 v3 I) o0 L1 b2 ~, s- `$ ]
: h  w. q* f  @! r; ^7 i
·         当小巧精致的工件可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时* ?3 y" L5 o$ H% R4 {! g; F

9 {8 o  s) k% s- R·         当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时3 z% }, }; `/ q; K7 R0 L' m' m
: M) a" U3 f# e
·         当须取得纯净金属表面时
# K  ?9 J. |1 D
' m" y" ?- q3 P·         当须保证连续的批量生产时5 z' k' [) T5 p0 A) _' A

; c& p9 H3 G* y7 |/ _* f" `$ @1 A·         当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时
作者: 亲力亲为    时间: 2014-3-31 10:05
需要的，请联系我。
作者: cullygrat88    时间: 2014-3-31 14:38
工件材料的物理机械性能对毛刺的生成有很大的影响。如变形强化指数、延伸率、硬度和抗拉强度等。众所周知，在切削加工过程中，铸件生成的毛刺要比钢件小的多，因此，在零件设计时，在满足强度计算要求的前提下，应尽可能选用变形硬化指数和延伸率较小的材料，以减少毛刺的生成。
作者: lvjinjiang    时间: 2014-3-31 14:42
去毛刺还有技术手册。
作者: cullygrat88    时间: 2014-4-2 14:12
以前客户对毛刺的要求没那么高，不过随着经济的发展，本身产品的需要，客户对毛刺的要求会越来越高，毛刺虽小，但问题却很大，所以毛刺必须解决。
作者: cullygrat88    时间: 2014-4-4 13:24
对化学去毛刺不了解的人，可以留下你的邮箱，也可以联系这个人13862384643。
作者: 青草    时间: 2014-4-4 14:43
冲床滚压去毛刺
作者: mixin0756    时间: 2014-4-4 18:58
楼主的目的是推销他的“化学去毛刺工艺”
作者: cullygrat88    时间: 2014-4-8 11:22
电解磁力研磨光整加工及去毛刺：电解磁力研磨是将电解加工和磁力研磨复合在一起的新工艺，适合于高强度，高硬度和高韧性等难加工材料的去毛刺和表面光整加工。直流电源的阳极接工件，阴极连接在工具上。加工时，阴极对准欲去毛刺部位。电解液由泵经阴极流到阳极毛刺部位，再回到回流槽中，工件以一定速度旋转，同时做轴向振动。在垂直于工件轴线和电力线的平面方向上加一强磁场，磁场中充满游离状态的磁性磨料。这些磁磨料在磁力线方向上排列成“磨料刷”，它以一定压力吸附在工件表面上。
作者: lzxmlgm    时间: 2014-4-10 13:10
喷砂
作者: lzxmlgm    时间: 2014-4-10 13:10
喷砂
/ S- |& k5 F5 K; z3 ]( R6 {) U
作者: 蓝仁2013    时间: 2014-4-10 13:41
说的很好，学到东西了，多谢分享
作者: cullygrat88    时间: 2014-4-10 14:42
机械加工去毛刺技术：实质是利用切削刀具或工具（如刷子，砂带等）对零件毛刺进行切削加工，使零件毛刺得以清除，边棱得到倒角和表面得以光整的一种去毛刺光整加工技术。
作者: cullygrat88    时间: 2014-4-14 11:34
去毛刺刀具按其材料和结构形状可分为：
: I7 M" P) d8 q9 U; k/ ]% P1.金属类的切削工具，如高速钢，硬质合金刀具。结构可有仿形刀具，组合刀具等。
7 Z1 X3 d" [; ^, M2.磨削类刀具。如砂带，砂纸，多种形状的磨轮，油石或柔性油石。
6 f4 ~" d7 u6 r( `/ M: ?+ c3.刷类工具。如金属丝刷，尼龙丝刷，含磨料的尼龙丝刷和轮等，形状多种多样，如圆柱刷，轮式刷，端面刷等。
作者: cullygrat88    时间: 2014-4-16 10:46
机械加工去毛刺，既可以手工或借助风动，电动工具进行，也可在台钻，普通机床，专用机床上进行去毛刺或边棱倒圆。随着自动化加工技术的发展，这些刀具或工具也可以在数控机床，自动线上得到广泛的应用。
作者: cullygrat88    时间: 2014-4-21 14:10
机械加工去毛刺和手工去毛刺的共同特点是：$ K9 D# }5 t5 c: i3 N4 R
1.方法简单易行，对零件表面无影响，其中某些方法（如刷类工具去毛刺）还能改变表面应力状态。9 x! y$ u8 h( @* L5 u% c
2.成本低。: D2 v+ R, |7 v
3.对某些形状结构复杂的零件，手工去毛刺有独特的好处，往往其他方法难以满足加工要求。
作者: cullygrat88    时间: 2014-4-23 13:07
砂带机去毛刺技术：就是以手持方式，或无心式自动旋转和传送带等方式带动，并以一定的压力将零件靠紧快速运动的带磨料砂带，从而磨削掉零件外表面的毛刺或飞边，并能使零件表面得到抛光。
作者: 利剑lm    时间: 2014-4-24 14:49
电化学去毛刺
作者: qiouyewubian    时间: 2014-4-24 21:16
高压水枪冲洗，还有那种带磨料的刷子，可以装在机床上刷零件
作者: 光阴的故事hero    时间: 2014-4-24 21:27
电解，杜尔清洗，手工去毛刺等
作者: cullygrat88    时间: 2014-4-25 11:38
砂带机去毛刺的特点：- G" c; y2 ~+ L/ y
1.经济，安全。
+ O( u5 P9 K( `2.表面抛光良好，能降低表面的粗糙度。: j5 Y& B* k0 s* `
3.柔性好，即加工灵活。手工夹持零件，可去除零件外表面毛刺或飞边。
作者: cullygrat88    时间: 2014-4-28 13:55
砂带机去毛刺或飞边的工艺参数选择原则如下：
3 M" i5 s% B1 p) v8 T/ A; E6 m1.零件材料较硬时，选用含碳化硅磨料砂带，材料较软时，可以选用氧化铝磨料砂带。
3 n! W; l3 C" D' N' d% Q. o2.当零件的毛刺或飞边较大时，可选用粒度较粗（即目数较低）的磨料砂带。毛刺较小或以抛光加工为主，则应用粒度较细（即目数较高）的磨料砂带。加工时，应当使砂带快速运动。
作者: jiaxiangtonghua    时间: 2014-4-28 21:16
倒角刀具 发表于 2014-3-15 17:48 7 z" F3 Q* J" f  G- `7 G
我是提供孔去毛刺刀具的
% E5 {' s/ [  O
针对我的这种内孔倒角以及窗口去毛刺可否有专用的刀具呢？？？？http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=356562&page=1#pid2775847详情见链接
作者: jiaxiangtonghua    时间: 2014-4-28 21:18
qiouyewubian 发表于 2014-4-24 21:16
- @+ {, c8 k: X) C! S9 y0 S高压水枪冲洗，还有那种带磨料的刷子，可以装在机床上刷零件

4 P6 z6 l3 t$ m' E+ p" h0 I* f你好，您说的高压水枪清洗，现在市面上有没有一种专门 清洗 内槽口的 水枪呢！我现在目前遇到的问题是 转子（有六个长方形槽），我想要洗去槽口中的顽固灰尘，有的灰尘已经粘贴到内槽表面！请问有办法吗？急需解决办法
作者: 风花雪月液    时间: 2014-4-29 01:13
倒圆角 抛光
作者: 197891    时间: 2014-4-29 10:53
想了解一下,是什么好办法
作者: cullygrat88    时间: 2014-4-30 10:42
刷类工具去毛刺技术：刷类工具去毛刺可分为手动和机动两种方式，机动刷类去毛刺也称为动力刷去毛刺。常用的动力刷形式有：1.按刷丝材料分为金属丝刷，塑料刷，尼龙纤维刷。2.按刷子形状分为圆柱形刷，盘形刷，碗型刷，笔刷，滚筒刷等。3.按加工用途分为通空刷，盲孔刷和手工用板刷等。 4 V' f1 V, Q6 b2 Q
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-5 14:32
刷子去毛刺是一种简便易行的方法。优点是：不需要专门的设备，操作简单，成本低；动力刷类型繁多，适应性强，可以广泛应用于去毛刺被加工工件的各部位的毛刺；去毛刺质量好，不产生二次毛刺，而且去毛刺后还能倒圆棱边；含磨粒的尼龙丝动力刷改善被加工面的粗糙度。缺点是：不能去除大毛刺；受刷子结构，尺寸的限制，难以进入小孔及复杂型内腔，因而使用范围受到限制。
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-7 14:05
手工去毛刺刀具多种多样，常用的是工具钢或高速钢经淬硬后，由工人按不同零件形状及毛刺部位磨制出各种形状的刮刀，用以去除交叉孔，形面，内腔斜孔及各种部位的孔口倒角处的毛刺。
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-9 13:32
超声去毛刺：当超声波送入悬浮磨料的液体中时，受超声冲击的自由磨料获得能量，对工件表面进行加工，得到所要求的尺寸。当自由磨料，以很高速度冲击毛刺时。可破断零件上的毛刺。这就是超声去毛刺的原理。超声去毛刺的动力源是由超声波装置提供的，所以磨料所带的能量不大，因此它只能对零件的微小毛刺进行加工。
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-12 14:19
超声去毛刺的特点：4 e" N6 ]8 A" O3 s( K5 o8 }
1.利用悬浮液中磨粒和液体分子的超声能量，冲击毛刺，使之破断。可以加工某些零件难以达到位置的毛刺。  r* ?  V; @' u: S
2.适用材料广泛，尤以脆性材料毛刺清除效果好。5 Z0 L3 j; x1 u
3.加工精度和加工质量都较好。
! Z$ E+ }. u7 \4.操作方便，设备结构简单，只需要合适频率的超声发声器及其电控装置，加工槽等，设备消耗的功率也较低
作者: ①輩ふ愛伱    时间: 2014-5-12 16:55
绝对支持当站工艺去除毛刺。之前有人建议用锉刀或者砂带抛光去毛刺，锉刀难免会损伤已加工表面，拉出一道道的痕迹，而砂带去毛刺则更直接的将原本的反光变成哑光，而且刀路都不复存在。行内人员一眼便知是非正常处理过的，不管你有没有此工艺能力只要你非正常处理了，就说明你没有。目前我们做的一些产品基本上都是出口到欧洲的，不能因为小小的毛刺丢了国人的脸，更不能为了一点点工时丢了自己的人格，永远秉承品质第一的原则，这个不管是谁 都撼动不了
作者: ζ_伊_加_η    时间: 2014-5-12 17:02
我也手工去毛刺过，感觉这活的确是工业自动化的累赘，肯定会被改革的。
作者: 光阴的故事hero    时间: 2014-5-13 20:40
刮刀手工去毛刺、风动笔、电解去毛刺、钢珠振动去毛刺
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-14 15:43
激光去毛刺技术也是一种利用热能去毛刺的技术。由于激光具有强度高，能量密度大，聚焦性强，方向性好的特点。所以当激光源发出激光束时，通过光学装置，聚焦成很细小的光斑，可以达到1万度的高温。用这种能量集中的光，可对零件进行加工修整，而不波及周围，这就是激光去毛刺的原理。
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-16 10:57
激光去毛刺的特点：
' E  Z+ m: T( J  v) N! G) `* x1.由于能领集中，聚集光斑温度极高，能对高熔材料进行去毛刺作业。/ u- p6 U. n+ j( t: f& Y
2.光斑温度高，对毛刺加热速度极快，所以生产效率高，热影响区小，加工质量好。
3 O7 N4 B$ |2 F5 K( K3.对集成电路去毛刺不存在电接触，允许带电操作，并修整毛刺。由于加工过程可瞬时调整，所以能重复修整。( n  p3 Z: t! @6 h" n  Z
4.它的缺点是设备费用较高，对型腔复杂零件去毛刺困难。
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-19 13:35
激光去毛刺技术设备多用固体（钇铝石榴石）和气体（CO2）激光器，对集成电路等电子元件都采用脉冲式激光去毛刺，其功率为中等功率。当去除金属零件毛刺时，用功率超过5KW的大功率，如去除拖拉机曲轴上的钻削交叉孔毛刺，采用5-10KW的CO2激光器，效果会比较好。
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-21 11:28
热金属丝去毛刺：将一根钢丝连在直流电源的两根电极上，当零件的飞边或毛刺接触金属线时，接通电源，金属线发热，将毛刺或飞边烧掉。这种方法，实质上是利用钢丝电阻发热的原理来清除毛刺的。
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-23 13:09
热金属丝去毛刺技术的特点：" M4 l: U# v1 C4 g* }9 p# ^5 ]
1.设备结构简单，没有复杂的部件，操作也很容易。
& O3 d7 p2 n3 z$ ?( k+ X* t2 E% W2.此法主要用于塑料等材料零件去飞边，它受材料，零件结构以及零件上的毛刺特点（如毛刺大小等）限制。
( A$ B6 w! H; y& ?5 g1 L3.这种去毛刺方法因受设备本身精度限制，零件加工精度不高，往往毛刺清除不彻底，只适用要求精度不高的零件。
作者: 芝麻开花    时间: 2014-5-23 19:52
cullygrat88 发表于 2014-3-24 16:19
& w9 ~. n6 ?/ M( `; j你好！化学去毛刺的工艺说明已发到你的QQ邮箱，请查看。
, H' ?& {$ Z! W) {$ N" Y
你好，我想了解下化学去毛刺的方法
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-26 10:31
芝麻开花 发表于 2014-5-23 19:52 4 H4 {3 X7 P7 h$ t2 I' R- S
你好，我想了解下化学去毛刺的方法
8 O' n9 v# V% n2 ~; S6 b( _4 o# l
请留下你的邮箱，我会将化学去毛刺的工艺说明发给你，以便你能更好的了解。
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-26 10:32
电阻加热去毛刺：将直流电源一极直接连接到一个电极上，而将电源另一极连到零件上，去毛刺时，接通电源，使电极与工件（即毛刺）接触，形成一个回路，由于工件的电路电阻值较大，温度较高，使零件毛刺熔断。
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-28 09:38
电阻加热去毛刺技术的特点：' {. ]: a$ G; F3 T2 [! K, s: f& X
1.只适宜去除金属零件的毛刺的飞边，这是与热金属丝去毛刺的不同之处。6 f9 ^0 K; i* {. b* k
2.设备简单，操作方便。
. R6 N. a7 d9 J8 C0 v3.加工精度不高。难以加工和去除形状复杂零件上粗大的毛刺。
: b% V0 H& T! ]$ I4 b5 W
作者: 冬之阳    时间: 2014-5-28 10:03
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45) y7 |) W( G+ ^0 j3 _
目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...

1 r+ m+ [4 J$ t; e( T; Q$ t你把毛刺去除了，同时零件也被腐蚀了，此方法不适合精密零部件毛刺去除吧
作者: 冬之阳    时间: 2014-5-28 10:04
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45
4 S: Y& r! M! U' c0 f- p目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...
4 B1 b4 M# g' x- X
你把毛刺去除了，同时零件也被腐蚀了，此方法不适合精密零部件毛刺去除吧
作者: 精准刻度    时间: 2014-5-28 11:37
有要求去毛刺的地方肯定得倒角啊。或者抛光下
作者: cullygrat88    时间: 2014-5-30 09:53
冬之阳 发表于 2014-5-28 10:04 6 t! S% a3 H  n) g
你把毛刺去除了，同时零件也被腐蚀了，此方法不适合精密零部件毛刺去除吧

0 S, d3 V+ B# `+ o2 O- V目前主要是和德国博世合作的，适合比较精密的零部件，有问题可联系13862384643
作者: cullygrat88    时间: 2014-6-3 11:52
放电加工去毛刺的特点：
4 m) l: _/ R; T" i/ e0 {" o& |* W* x1.适用形状简单，尺寸较大毛刺的去除。
# Z2 ^5 d) e" T2 b9 Q" ?2.不能用于非金属零件和复杂形状零件的毛刺清除。
作者: thomas76    时间: 2014-6-3 12:30
振动的方式也可以解决
作者: cullygrat88    时间: 2014-6-5 10:38
利用放电加工去毛刺还有多种形式，例如，根据加工放电原理，设计一根负极电极，并与作为正极的工件保持一定间隙，接通电源后，两级间放电，此时，加入一个外加磁场，根据电磁感应原理，负极棒绕其中心旋转，使工件毛刺烧掉。为使两级间隙维持一定数值，可通过一定机构使工件移动来调正，这种方法适用于管料，棒料或某些零件端面上的毛刺清除，但同样不能加工形状复杂的零件或非金属零件。
作者: ttyyqq    时间: 2014-6-5 11:52
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45
+ G* P* ~7 [; |3 V1 W6 \目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...
# ^  F& R0 Y; K8 }
有时间发给我看下可以么？1123719180@qq.com
6 ?4 s9 t/ Y+ H  l谢谢！
; H5 x- s% X4 `8 c
作者: marlt    时间: 2014-6-5 12:08
如果量多的话，去毛刺的工时太大了
作者: cullygrat88    时间: 2014-6-9 15:18
ttyyqq 发表于 2014-6-5 11:52 - d- y/ U- A9 z9 j$ u/ I% L: f
有时间发给我看下可以么？
5 w$ N6 D! s8 l* \' E1 A( \1 a5 A2 O谢谢！

4 {) I0 H* f  q) H% O( P2 x: L你好！资料已发到你的邮箱，请查看。
作者: cullygrat88    时间: 2014-6-11 13:42
随着计算机科学，自动化技术的发展，自动化去毛刺技术在工业生产中的应用也日益广泛，一般言之，自动化去毛刺技术具有以下优点：" ~8 |/ H! R- p% Z, N2 j" O
1.增加产量，提高效率，大幅度降低成本。
( g# u6 E+ W: y5 i0 Q9 K8 k1 Z2.提高产品质量，减少表面划伤。( a2 x* J/ ?8 C% S. I
3.节省劳动力。1 U- `: [" Q9 ~/ b8 {+ V+ c
4.提高产品一致性。
作者: 凌晨五点的太阳    时间: 2014-6-11 16:22
cullygrat88 发表于 2014-3-24 16:19 6 g& k6 K1 _7 [5 V& c( T6 Z
你好！化学去毛刺的工艺说明已发到你的QQ邮箱，请查看。
6 |- }- n, K$ G
fjzhou0313@163.com谢谢，化学去毛刺# ^3 a5 Q2 r: @7 V% q) \# g( H
作者: cullygrat88    时间: 2014-6-13 10:41
凌晨五点的太阳 发表于 2014-6-11 16:22 & E& p* n+ [! l9 \0 {) X
谢谢，化学去毛刺
  N/ |( t7 R4 w# x, ]
你好！资料已发到你的邮箱，请查看。
作者: cullygrat88    时间: 2014-6-16 11:10
零部件在加工过程中，一般都会产生不同程度的毛刺。当毛刺的大小超过允许范围时，看毛刺及工件的要求选择去毛刺方法。据资料介绍，美国每年在机械制造行业中，用在去毛刺工序费用大约20多亿美元，这是十分巨大的。如果在机械加工过程中，主动地抑制毛刺的生成，或者使生成的毛刺高度控制在允许的公差范围之内，这样就可以省去专门去毛刺工序，可以节省很多工时和费用。
作者: cullygrat88    时间: 2014-6-18 11:51
为了使零件加工后达到少或者无毛刺，在零件结构设计时通常可采用以下几种方法：
( T1 u- ?% Z% E3 g* Y7 {0 g1.在相交棱边处采用倒角方法，使棱边处无毛刺。' {- {. T* f1 }) U: {/ O) m
2.在内外螺纹的根部，应加工退刀槽，去除螺纹与外圆或内孔交叉处的毛刺。! m" b* z9 [3 i2 V# Y) p* o
3.外圆或螺纹与直槽交接处，应设计成阶梯轴，这样在细槽时，外圆或螺纹的工作面不会有毛刺。
- @/ A' ]9 l) w' n# c4.改进焊接零件设计，减少或消除焊缝的影响。
作者: cullygrat88    时间: 2014-6-20 11:21
长期实践证明，冲压件的毛刺去除并不都要进行。若毛刺的存在不影响产品的技术性能和零件的使用要求，也不影响该零件在制造过程中下一工序工艺的要求，则可不去毛刺，有时因去毛刺反而破坏了零件的外观质量，甚至起副作用。
作者: cullygrat88    时间: 2014-6-23 13:17
选用合适的顺序和方法可以减少或者无毛刺的产生：
+ g: F8 Y& k9 W9 o+ @7 W1.改变加工次序，实现工作面的少，无毛刺加工。
& j3 a- a$ w: V6 K0 W, V* j7 L: ?2.改变加工刀具，减少工作面的毛刺。
6 K, c8 a6 Z& _# _3.改变切削方向，使工作面无毛刺。( l8 C2 ?  Y' A
4.数控加工增加去毛刺工序，实现零件无毛刺加工。
作者: car1982    时间: 2014-6-23 17:53
听说有化学去毛刺了
作者: jiazhenwei    时间: 2014-6-23 19:25
我们这使用 毛刺刀  加工齿轮用自动机器去毛刺9 A) L% U2 k2 Q0 k
作者: cullygrat88    时间: 2014-6-25 15:07
多件相同零件的叠合加工方法：这种方法适合于外形尺寸相同，加工面能紧密相连的相同零件，将这些零件叠合后，两端配以相同尺寸的垫块，使其与零件粘老与夹紧，然后进行加工，这样零件加工面均无毛刺，使毛刺转移到两端垫块上。
作者: cullygrat88    时间: 2014-6-27 14:13
在织布机中，织针、针布等小零件大部分都是由冲压成型的。在刀具的出口一侧，不同程度的会留有毛刺，织布时，这些毛刺会刮线，使布匹起毛，严重时会断线。这样布匹在印染时会染不均匀，因而，布匹的质量不高。目前，国内纺织品与国外产品的差距主要是由于这个原因造成的。
4 h) u5 |* E: i' G# ?
作者: lqushu@163.com    时间: 2014-6-29 19:25
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45
* `; q; X* ~  U$ L目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...

2 ?4 m9 s2 ]# t2 y# N( y会对产品有腐蚀性吗？我们公司是做铝合金产品的，每次都为毛刺头大。
. Z5 P. \( z( o$ W# o2 Z$ t- w1 E$ v& ]
作者: cullygrat88    时间: 2014-6-30 13:29
lqushu@163.com 发表于 2014-6-29 19:25
% D/ S+ i& ?/ \会对产品有腐蚀性吗？我们公司是做铝合金产品的，每次都为毛刺头大。
* \1 |3 B; K8 C) B
任何的化学成分不会进入到工件的内部，不会改变工件的任何物理性能和化学性能。由于是完全浸泡，只是对尺寸的话稍微有点影响，不过会尽量控制的工件的公差范围之内，如尺寸超差，可采用预留尺寸的办法解决，因为药水本身具有非常好的稳定性。
作者: 流着泪的你的脸    时间: 2014-6-30 15:09
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45# y+ u$ m5 p2 o; C* l
目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...

' C; |( X  \1 s6 L# g1 `1027985520@qq.com，谢谢
作者: cullygrat88    时间: 2014-7-2 10:08
工件接脉冲电源正极，工具电极接电源的负极，将工具电极与工件有毛刺的一面相对应，并保持一定的加工间隙。加工时，先在加工间隙内通电解液，然后接通脉冲电源。两个电极间有电流通过时，由于电力线集中于毛刺部位，毛刺尖角处的电流密度总是高于它处，因此，毛刺溶解较快，而非毛刺部位溶解较慢。由于纺织机械零件本身的毛刺较小，用脉冲电化学去毛刺较快，因而对非毛刺部分去除量较小
作者: e4_master    时间: 2014-7-3 13:39
cullygrat88 发表于 2014-3-24 16:19 5 J8 L& Z2 Y& N+ M: T* C
你好！化学去毛刺的工艺说明已发到你的QQ邮箱，请查看。

6 g0 q$ H' {9 F: f# H4 ?& G/ e。同问
9 \! A( d  S2 H! i$ w% ?, ]& j( [9 ]1 d
leo.lou@live.com
作者: 张龙198809    时间: 2014-7-3 20:29
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45- l+ t; q6 z0 F0 _$ S
目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...

$ f$ X4 r/ m, X6 {18626086223@163.com   先谢谢哈
作者: cullygrat88    时间: 2014-7-4 14:51
纺织机械零件脉冲电化学去毛刺工艺有其优越性，即：
- C: {6 R: r$ D- f( q# B! {　　（1）生产效率高；, R( ~2 M/ @9 n, ~% W
　　（2）加工效果好，可以使零件外形轮廓得到理想的圆角和理想的表面质量。9 ?" g# l' [- o0 k  r; l$ }+ [
　　（3）工艺过程简单，便于实际生产。
: U# r9 [: i0 ?  h8 q
作者: azi211    时间: 2014-7-4 18:57
还可以振动去毛刺。
作者: 铁血少爷    时间: 2014-7-6 22:02
cullygrat88 发表于 2014-4-4 13:24 : K# _2 G/ M0 F2 Z/ n4 P
对化学去毛刺不了解的人，可以留下你的邮箱，也可以联系这个人13862384643。

: v; \! q  `) V) d0 d459621884@qq.com 给我来一个
" y# Y; y1 N: N! [  n0 i, P
作者: cullygrat88    时间: 2014-7-7 11:57
制造业是国家物质财富创造的基础，是国家经济的基石。在机械产品的制造过程中，切削加工法是获得产品最后尺寸和形状的重要方法之一。然而切削加工的要求日趋提高，高速度，高精度，高效，智能和环保成为切削加工追求的目标。
作者: cullygrat88    时间: 2014-7-9 12:46
金属切削过程往往伴随着毛刺的生成，毛刺通常由于材料的塑性变形而产生于被加工材料切削终端边缘，并且特别容易产生于诸如铝合金一类延展性较好或如不锈钢一样韧性较好的材质。
作者: 徐小名    时间: 2014-7-9 14:31
抛光，喷砂，打磨



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