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标题:看图说话——浅析真空电子束焊接的应用(二) [打印本页]

作者:浅蓝色 时间:2014-3-7 17:21
标题:看图说话——浅析真空电子束焊接的应用(二)
今天正好有时间,再给大家来一篇关于电子束焊接的应用的帖子,上次写的 看图说话——浅析真空电子束焊接的应用》 http://bbs.cmiw.cn/forum.phpmod=viewthread&tid=346840&highlight=%B5%E7%D7%D3%CA%F8
: a3 Q6 K$ E9 M8 X 那些都是一些常规工件的焊接,这次给大家看一些比较有意思的工件的焊接,希望大家多多的给出意见和建议,一起把必威APP精装版下载的热情顶起来,彼此之间多交流,共同提高。7 U. z' O/ X$ ?% y' z6 B

2 k2 n) r; K- ?- r, w3 Y0 z l本文采用图片加描述的方法,希望大家多多评论

3 e# A3 I+ e) b1 m4 `$ W+ S8 C[attach]313007[/attach] % _' L% C8 y! \) G+ |( l
[attach]313011[/attach] I6 @$ i9 [$ N6 Z8 }+ R% @3 d
[attach]313009[/attach][attach]313010[/attach]
0 h$ i1 V8 F9 b2 ]# m: r0 k9 G
* S$ P9 t6 z! y# S( ] 图1,2,3,4 焊接深宽比直观感受
4 y/ l# m/ o. C7 O' L* l1 Y4 E" W1 C: `
# F% _9 o8 q: U5 {$ Z" A这个就是焊缝最直观的感觉,可以看到其巨大的深宽比,电子束焊接的优点有以下几点:: d* q, U3 F/ w4 F
a高工作速度 $ O# K6 l W. `. T
b熔深效果好(小孔焊接)
3 ^; ?8 F9 r1 @5 d. }% n c热/能量输入小
{1 X8 f6 Q, r; P d工件变形量小 " ^# ~4 ?9 ~5 h
e可用于不同材料的焊接
& @9 t3 a" X2 S) L/ f f加工效率高
1 r7 U. O' B! O0 M$ {+ K( H7 w. H g避免返工 $ N( [2 U2 s, h1 F
. d- _0 A$ ^8 K( z
点评:焊接简单,但是做磨试样做金相还是挺费时间精力的,这个东西做起来还是挺麻烦了。
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" S9 x) [3 ~ V" N1 N# D[attach]313012[/attach] . R# r8 {! S6 U }7 U- T
图5静叶片(上层) / U6 @. ~+ n3 g* r: Z
材料:13 % 铬钢
上下两层以不同功率、不同速度和不同焦点进行数控焊接
+ w3 Q. V, E2 O6 u" A1 b5 ~
点评:外观不错,主要的难点在于这不是在一个平面上面的焊缝,也不是一个普通的圆截面之类的,这是一个比较复杂的空间曲线,因此焦点在焊接的过程中需要变化,看起来比较的简单,但是编程是一个需要耐心的过程。
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) E0 R+ _1 `' `7 d' V[attach]313013[/attach]
3 ?# z9 ]$ r7 [: l2 J" x 图6 静叶片环 2 G8 ^6 d E4 K/ Y2 y
材料 13 % 铬钢
功率 1,5 kW电压150 kV
. E) I" u1 y! D9 ?. O" W熔深
2 mm 3 h# T( ~( S+ m) j% _* d) y$ d" D- B
# }. ?4 R, E; J- m) j6 O
点评:看起来很简单,就是上面一组简单的重复而已,但是对于焊接者来说,这个很有压力,就像你很擅长理发,但是这次是给习大大剪头发,你的压力还是会很大的,对于图5,有可能你焊接一个不成功,也损失不了多少钱,但是下面这个就不一样了,这个是很多个,比较靠后的一道工序,要是有一个环节出了问题,那么这个损失就是比较大了,因此这个考验耐心,细心,同时焊接过程肯定是比较痛苦的,但是成功后,肯定是成就感爆棚。

( L C- P6 h. L7 R! Z- J& G4 Y$ J[attach]313014[/attach] ; Q" ?& k8 w. |5 ?2 }) T" ^9 A/ S
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图7风叶修复
+ H0 e! |$ ^6 X* ?3 o 材料Ti Al 6 V44 I6 W$ B( R2 j5 Y9 F& B, E/ z
功率5.25 kW电压150 kV) I% K7 I) K6 g) t9 A |
熔深3,5 mm

u/ O7 U |0 s' s6 P6 X9 v- ~" p 4 J: L4 T6 N& j5 X2 m( }) e
点评:看似简单, 但是耗时又耗力,难点在于你不知道这个风叶究竟是从哪一个地方坏掉的,因此每一件的修复都是一个完整的焊接过程,就和医院的牙医一样,补牙一样,每一颗需要修复的牙齿都是不一样的,因此每一颗牙都需要慢慢的修复,所以这个修复其实是非常耗时间和精力的。
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! z7 N; V: _, s' G" f) G[attach]313015[/attach] 8 A' Y2 _7 c S5 t
3 ~% R% \- k x" E$ R0 F
图8静叶片环(扇形放大器)
' e0 ?2 k: t- s: ^' {8 b! T' X3 u材料Ti Al V 64) _( q h1 q1 n/ D: Y4 c; Y- B
功率8 kW电压150 kV
Y4 u2 B6 s. p; H$ s0 B% a$ f
熔深10 mm
) S( F: N# E* j1 G4 V( ^

Z- i- O q w" B% S 点评:和上面图中的事实而非,但是材料不一样,焊接深度也不一样,焊接深度的增加,其实给焊接的难度增加的不是一点点,因此及其考验焊接的水平,而且是从背面焊接,看不到焊接,因此对于工装卡具等等的要求非常高。 4 y2 j7 {8 N9 D! W* D! w

* N4 S) o0 I6 L% a[attach]313017[/attach] ; @& }- B) h1 Q1 N6 C- u8 x
1 U8 D6 X7 T' l3 R( o( C. T
图9 大铜管断面法兰平面环焊缝的焊接
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点评:难点在于模拟件和实际件的差别难以把握,图中的这个焊缝比较靠近靠近内管壁,因此焊缝两侧的热容量是有相当大的差别的,因此对于在平板上面进行堆焊后的参数的移植是有很大的风险的,在实际的焊接过程中,这个实验一定做得谨慎。
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[attach]313018[/attach] ' ^1 X! `: F& N3 G8 y
+ l0 u- Y: u$ K. a" A
图10 叶片的焊接的截面图4 E5 J" K" f* ^9 t+ x

, k6 c5 F% ~) m) k: |3 A点评:此焊接的难点有三个
8 Y( Q8 x9 j7 Q. a) P4 Q+ x6 O0 h一个异种材料的焊接,这个需要多做实验才确定参数;5 \! Q! \+ n9 L) |5 H4 Z
二是焊接深宽比大,要求实际工件的装配精度要求保证的很好;
% |4 _; W" ^, y2 K7 a& a6 n& w4 U) t三是焊缝的位置非常的极限,焊缝的里面和外面不对称,热容量不一样,实际操作比较困难。
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[attach]313019[/attach] 7 t4 V% @) }" d: B8 _9 ~! q; u

2 H+ h( r. h7 W# K/ B; } 图11 超导铌腔的焊接
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' n8 h" D& Z; P8 Z. S" b, A点评:这个比较的难得一见,搞高能物理的都知道,这个以后是高能物理粒子加速器的趋势,这个材料是难熔金属,铌在4种难熔金属里面可焊性算是比较好一点的,但是一般的焊接方法无能无力,而且铌腔的焊接对于电子束焊接设备的要求非常之高,要求高真空,高洁净度,无油,无碳,为了保证铌腔的超导性能,要求焊接单面焊接双面成型,而且要求里面的焊接面非常的光滑,不能有任何的凸起,凹坑,飞溅,气孔,裂纹更不允许了。也可以使用动枪从里面焊接,这样的话就简单一点了,但是对于设备的要求是非常高的。

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N) U A; e Q. c6 f 图12 大型钛合金水冷件的焊接6 } X% ^3 O, f2 ?8 l- G6 z

* D7 U# q. M4 o9 \点评:这个比较的常见,但是也有难点,难点在于两个方面:
$ m, u, ~$ v+ b7 k, j一是控制变形,由于焊接的路线非常的长,因此焊接的变形会是比较的大,所以工装卡具的精度等等都非常重要,焊后肯定要进行热处理,处理应力变形等等。. k0 O {8 L7 }2 o
二是焊缝的轨迹还是比较的复杂的,而且对于焊接到后面的焊缝来说,工件越来越热,焊接深度的保证是有一定的难度的。
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8 E* f( C: ^) y& X' v& F! p- |[attach]313021[/attach] 1 s; {' ~3 G& X" p

& [9 K4 A" Q6 ? 图13 叶片环的焊接0 c& @; l' f3 i0 T( T
( G x- \; ?: {3 u4 k2 P
点评:相比于上面叶片环的焊接来说,这个的难点在于中间多了一道环,因此拘束度更大,因此对于焊接应力的控制,焊接变形的控制要求是非常严格的。
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e5 [% w; t) i* L[attach]313022[/attach]
' u- z9 E! ~" | % K% }$ _) Z: {3 x N5 D, ~( a- I
图14 大圆筒的焊接" W5 N# s, k( A3 x1 e- r

: H+ R. m6 e( i( p" g9 Y
点评:密密麻麻的焊缝看见了头就大吧,难点太多了,最重要的焊接焊接变形的控制,工装的精度,装夹的精度,焊接的精度,设计的精度,都要考虑进来,复杂啊。
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& I& F8 K4 B! o, J 在实际的焊接中,尤其是对于一些比较重要的工件,还有一些比较难以焊接的,尤其是超大,非常小的,很厚的,超薄的,结构很多的,都是比较难以焊接的,一些常见的缺陷,比如气孔,裂纹,等等还是比较容易控制,但是对于变形等等的控制就是非常的困难,因此工装夹具的设计,其精度,其安装,每一个环节都是非常的重要,不能把焊接仅仅只是当做一道工序来做,焊接是一门艺术,不仅仅说是看得见的焊缝比较的好,而且要是焊缝的里面都是非常的干净,每一个细节的处理都是非常的完美,对于重要的产品,不要怕麻烦,宁愿慢一些,也不要冒险,在现在的生产中,一道完美的焊缝肯定是许多人共同合作的结果,但是对于负责人的焊接工程师来说,每一步的处理都是非常的重要,一定要亲力亲为,焊缝的清理,安装,调试,试焊,调试等等只有自己亲自做过,才对每一步都有深刻的体会和把握,才可以胸中有丘壑。加油吧,各位。$ X, c2 I/ l$ N5 { H$ g ]

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作者:orc_roll 时间:2014-3-7 17:36
顶一下楼主,电子束焊接现在越来越多的应用到很多产品的加工制造中,很多传统的氩弧焊、滚焊已经被电子束焊、激光焊接逐步取代了。
7 D6 |. y! v2 ~- R; }附件贴下我国电子束焊接的国家标准。 + z \2 D, _( K+ i J4 r1 H
[attach]313023[/attach]
作者:精密清洗 时间:2014-3-7 18:33
厉害了
作者:joseph8779 时间:2014-3-7 20:43
浅蓝色兄,请介绍一下你的公司,本人在新加坡做一些半导体设备的铝合金腔体,主要是6061-T6/T651,原先工作UMS集团有一架(http://www.umsgroup.com.sg/),随着慢慢转移已经没落。因为Applied Materials的IP保护,好多零件不能进中国。现在新加坡几乎无人做这种焊接,想知道有无可能合作?
作者:秦杨2012 时间:2014-3-7 21:19
电子束焊厉害啊,第一次见这样焊接
作者:浅蓝色 时间:2014-3-7 21:39
秦杨2012 发表于 2014-3-7 21:19
# o- ~8 j& W2 a; V6 I# \3 ~' K; x电子束焊厉害啊,第一次见这样焊接

% P6 d. [* s5 ]" G) Z$ O7 E谢谢支持,多交流哈
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作者:鬼魅道长 时间:2014-3-8 06:37
joseph8779 发表于 2014-03-07 20:43
" ^/ i; o% w4 w/ D" m浅蓝色兄,请介绍一下你的公司,本人在新加坡做一些半导体设备的铝合金腔体,主要是6061-T6/T651,原先工作UMS集团有一架(http://www.umsgroup.com.sg/),随着慢慢转移

+ f: d: P0 U, C/ l, B6061以前给军工做过,很不好焊,裂得厉害,后来试出的工艺很临界,对设备稳定度要求极高。
' ~& B1 {5 g$ J 来自:足球竞彩投注app哪个好 Windows Phone 8 客户端
作者:鬼魅道长 时间:2014-3-8 06:43
手机上不好操作,先赞下兄弟帖子,好手艺!待会起床后授精,再贴个电子束拉束流的视频助助兴,是我去年做的设备。
$ v7 p+ N, Q* k. k) ^ 来自:足球竞彩投注app哪个好 Windows Phone 8 客户端
作者:鬼魅道长 时间:2014-3-10 13:25
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, K* v+ k8 P1 w
第一次发视频,前几天录下来的,束流15ma左右。 3 @* @- ]* |) _6 Z





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