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我们公司有款产品量很大，现在是冷墩出来后（如图1）在仪表车上后加工，仪表% |8 |9 B* f- t) U/ J
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车上车一些槽和倒角之类的，工件大概形状如图2所示，但现在问题是产品后面有% J7 T! i k. @/ w
/ Q8 I/ M( K- v3 d0 S. i, Z个台阶，台阶太簿了，不好夹，如果要夹的话，加工前面的槽会偏得太多。只能! T ^) d) i5 X
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找个宽点的台阶来夹，以前是先做一个小的夹头把它先套着，然后再放进仪表车
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里的夹头夹住来加工，这样的话每个产品都得先放进小夹头，再用大夹头夹住小
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( L5 |( u2 S" W4 y: A: U夹头，太慢了。现在过完春节，员工不好招，货期赶得不了，这种东西本来利润& G4 Y) M# r! A; k& @ D# r8 u% ~
2 ], O% a" P4 O. n- N; P8 r. U就小，外发不可能了，唯有想办法提高一下效率。现在想到的是从装夹上改进一, {4 Y5 t5 A, ~8 j7 w, v
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下。现在想到的是把夹头在松开的状态撑大一点，让开那个台阶，车床拉杆一拉
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v6 J5 O6 x" U& R，就把产品夹紧。但现在的问题是夹头的变形量太大了，一松一紧，夹头可能很! g0 D/ A U9 [; K! ^3 X
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容易就断裂。为了避免这个我想到的是把夹头内孔做成方的，夹头做成四瓣的，' E# p2 B2 }% B7 o. p- C/ L9 v4 A
! E" x* K# q8 [, b每瓣都铣个扁，这样变形区域不再是圆弧，而是平的，先加工成这样再将一个销- ?* g/ l7 F- B4 R$ c' S; p
) h. Q6 v& }( v& _3 u& \ L. ]子插进夹头撑着再去做热处理，这样可能承受的变形量大点，不知道这样做法行0 R. r8 X4 d! C h3 [
- O* w( V5 M# t6 O8 \不行得通？如果这样做还有没有更好的工艺加工这样夹头？还请有这方面的大侠
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赐教，因为类似的产品我们这里太多了，无论仪表车和数控车上都是这样。如果* k; [. N* R! {7 k& V l
9 Y. C6 z% I) l3 X: R能解决这个问题效率将大副提高，不知道国内有没有这样的成品夹头？或者还有' N- c% p. ^9 E; ], ]4 _1 s
% j7 @2 E* r; n没有其它解决方法，本人非常小白，有见过还望说说。
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发表于 2014-2-24 23:36:40
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