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标题: 人防防护工程师（防护设备专业）一级考试大纲 [打印本页]

作者: 拉普拉斯 时间: 2014-2-14 14:29
标题: 人防防护工程师（防护设备专业）一级考试大纲
人防防护工程师（防护设备专业）一级考试大纲
1．基本要求
1.1 了解常规武器和核武器的破坏效应。掌握防护设备的分类、功能、用途及命名规则。掌握防护设备生产、安装的特点、基本流程和相关知识。
1.2 掌握机械制图标准和表示方法。掌握公差配合的标注。
1.3 熟悉常用金属材料的性能、试验方法。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法。了解常用工程塑料、橡胶材料的种类及应用。
1.4 掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
1.5 熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。了解经济和管理的基础知识。
1.6 熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，掌握有关质量检测技术。
1.7 熟悉计算机应用的基本知识。了解机械制造自动化的有关知识。

2．考试内容
2.1 防护设备基本知识
2.1.1 核武器、常规武器、生化武器的种类，及其各种破坏效应
2.1.2 防护设备的分类、功能、用途及命名规则
2.1.3 防护设备生产、安装的特点、基本流程及质量检测
2.2 机械制图与公差配合
2.2.1 机械制图的一般规定
2.2.2 零、部件（系统）图样的规定画法
2.2.3 机械、液压系统原理图的画法
2.2.4 尺寸、公差、配合与形位公差标注
2.2.5 表面质量描述和标注
2.3 工程材料
2.3.1 金属材料
（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）
2.3.2 热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）
2.4 制造工艺
2.4.1 工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）
2.4.2 工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）
2.4.3 车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）
2.4.4 切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）
2.4.5 铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）
2.4.6 压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）
2.4.7 焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）
2.4.8 表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）
2.4.9 装配（安装）
（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）
2.5 质量管理/质量控制
2.5.1 质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）
2.5.2 过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）
2.5.3 计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）
（3）机械量测量（力、硬度、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）

3．考试题量、分值、时间分配及题型特点
3.1 各科题量、分值及时间分配

序号
考试科目
分值
考试时间
（小时）
备注
1
人防防护设备基本知识
30
4

2
人防防护设备制造相关知识
70
合计
100
4

3.2 题型特点：
考试为闭卷考试，题型为选择题、简单应用题和综合应用题。选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单工艺设计的基本能力。

4．参考资料
4.1 机械专业大学本科有关教学用书
4.2 国家现行相关标准、规范等

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