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标题: 大家都来给我的数控看看病，请高人指点！！！ [打印本页]
作者: 华源机械    时间: 2014-1-9 18:03
标题: 大家都来给我的数控看看病，请高人指点！！！
还是我的数控机床精度问题，真是遇到搞不懂的问题了
  w0 g/ V3 i( F: t- O* c大家来看看怎么回事，帮我想想7 R" U* ?* V) s- U. j
三年前我们公司买了牡丹江数控车床，ck6150，系统是大森系统
: a) o7 l& n7 C9 v最近出现的问题是精车加工时，外圆尺寸能够控制准，在0.01mm以内，8 |5 I8 y% `5 Q9 ^
但是内孔尺寸无规律变化，具体表现是/ L& _* C1 a: l6 S# A1 P8 c4 s& Q* i
加工产品时头几件精度还可以，变化在0.02mm$ s+ m" w) P% @: c
但是随着加工内孔尺寸会突然变大，
1 M4 M; L% H. [! T; u加工铸铁产品是内孔尺寸变化在0.05~0.06mm，
' s  n/ N: K- f' P. I0 J" g加工钢件产品时，内孔尺寸同样会突然变化，而且变化更大，一般都会+0.2mm
- D/ t( M5 T$ C. r4 a7 H内孔尺寸变大之后，不修改任何数据，再干下一件，内孔尺寸会回到原来的尺寸
. }, `. Y% G6 w7 H* i. }但是不一定哪一件尺寸又突然变大，变大0.2mm左右
2 Z3 Q5 m. \2 V' {3 {根据前几天大家给出的检测方法，我也进行了检测  U- ^$ T+ P- G4 m7 u
有位大侠让我这样检测：7 X, h% G+ m3 w5 y! \9 S8 y* O' H
“把内孔刀装得伸长点，编一个简单程序。把百分表放在导轨上，让内孔刀的刀头在每次程序结束的时候都相碰（记下刻度）程序可以很简单中途xz都移动。其中必须要有换刀动作，最后看看百分表的度数是否一致。
7 |, r- s& F5 Q9 `) R1 M  最好多试几次，可能有的时候好有的时候不准。”
6 ~3 C$ s* ?' c3 I( Y2 X' A1 Z我按这个方式进行测试，编程序跑了大约100多次，
# c4 ?9 C% U7 W6 T  g' }5 {从第一次到最后一次的误差在0.01mm1 e3 P, w5 f$ ^: F! D* y
而且中间也执行了换刀1 R* U4 P( s8 Q. \: u+ Q% P! V& n! S
真搞不懂怎么回事了
/ \- {4 u  e& h1 a) F& q1 J如果是丝杠、楔铁、或者轴承等的间隙造成的
! n% t2 i1 O! m8 g+ C& C" [3 ~数也不会这么准
# W: a& Z8 `$ t$ v+ H0 l- O& m9 h如果刀架锁不紧，* u4 L  |" {8 r
也不会这样1 d0 h+ h0 ?2 c2 Z4 q
按照平时干活10个活左右就要开始出现大的误差了" l' O& k4 x2 q
100多次了还这么准* X# z* Y3 _7 R8 I5 l1 `8 X: v: V
怎么解释呢
' ?; \% l/ t( j" W: b
作者: tyzb    时间: 2014-1-9 19:12
会不会主轴轴承问题
作者: tyzb    时间: 2014-1-9 19:14
某个部位预紧不到位，吃刀量大或者受力不一样引起的呢
作者: 379116911    时间: 2014-1-9 20:02
本帖最后由 379116911 于 2014-1-9 20:05 编辑 0 m) _6 A# j- j" `2 y1 T

+ K( J, A3 |4 f5 Y! c这种不稳定型的尺寸超差，有可能是皮带（同不带连接）或联轴器（直连结构）有问题，你车端面么？吃刀转速多少？   你精车留多大？粗车精车有没分两把刀
! A5 ?/ k7 i, j* F, F我这也有个车床这问题了，解决了通知下    ？还有你车床买回来多久了？润滑怎么样？x轴轴承换过没？刀架清理过没？( ]% f8 I) ]4 a# q

. x* x# q. J+ @: ^8 x" a$ a我这曾有一台数控车 z向吃刀大就出现z向跑原点，倒是变了以后能稳定几个，不过有时自己好好又跑回来了，如果你有权利拆车床，就拆吧     我这的经济数控车除了滚珠丝杠副没拆过，主轴没自己拆过其他经常拆  如果是精密数控车 就没把握了
作者: 华源机械    时间: 2014-1-9 20:36
379116911 发表于 2014-1-9 20:020 {- r2 r( Y5 D4 _( o& Q
这种不稳定型的尺寸超差，有可能是皮带（同不带连接）或联轴器（直连结构）有问题，你车端面么？吃刀转速多 ...

5 B; S* x& l) T* R碰到专家了* G1 B" F5 o4 I% |+ ]/ q
我这个是联轴器的，以前拆过。小丝杠轴承换过了，丝杠没问题。刀架才换了四个月。我今天拆开里面很好，应该也没问题。你这么说我怀疑是主轴的问题了。不过主轴我也没拆过，你说和主轴有关系吗？
作者: 华源机械    时间: 2014-1-9 20:39
tyzb 发表于 2014-1-9 19:142 A1 r+ i- `0 m1 [
某个部位预紧不到位，吃刀量大或者受力不一样引起的呢
; Z" I' X/ f' ^' V. I
我感觉和吃刀关系不大
  Y& p7 {  s" {( N5 @铸铁件本身比较软. a8 q' |; C4 ^3 k+ s' r
单边1mm的加工余量
3 N  ~9 W& u2 ^# Z0 W分两刀车，我感觉不存在受力不一样的情况4 S% @% H5 p% y
你感觉是哪里预紧不到位呢
作者: ws456456    时间: 2014-1-9 20:41
刀有没有查过
作者: 华源机械    时间: 2014-1-9 22:17
ws456456 发表于 2014-1-9 20:417 H! D( e/ Y) h3 ?% y' Z
刀有没有查过

, o, L, l; _% b' E0 j4 m, P2 B# {刀没有问题，换别的刀也一样
作者: yestwp    时间: 2014-1-9 22:50
把切削液马达泵 给换了" G5 K1 w9 q! Q
作者: 可乐他爸    时间: 2014-1-10 07:35
你不换刀，光精车孔也会变化吗？
作者: zxqyx001    时间: 2014-1-10 10:22
你的外圆精度没问题，那就有可能挖孔刀的中心高不对。6 W8 _& N8 b, @
作者: 灰色十一月    时间: 2014-1-10 10:28
综合因素很多，得根据你现场情况作具体判断。你先检查一下看联轴器锁紧母有没有松动
作者: 258204061    时间: 2014-1-10 11:10
这个，你换个刀试试？
作者: zhaohaiyun520    时间: 2014-1-10 13:02
造成这种情况的原因挺多的。是不是机床的调整刹铁松了或磨损了？用力拉刀架试试，看Z轴是否松动？好一点的厂家，丝杠副都预载的，你拆过之后，圆螺母有没收到位？丝杠上有油吗？
作者: anthony1989    时间: 2014-1-11 09:32
应该是吃力的问题，我们也遇到过，不稳定，刀杆不稳定，发生退让。看看加工完的内孔与外径同心度，端面的垂直度咋样，是不是跟你的内控尺寸误差很相似，如果相似，就是主轴问题，可能是卡盘、主轴轴承、还可能没夹紧。如果空跑没问题的话，大体问题就应该是以上的几种。要相信数控里面的光栅尺，一般情况下很准，不准的时候数值相差特别大。还有就是使用寿命问题。
作者: 行中    时间: 2014-1-11 14:06
无图无真相。只有你自己玩了
作者: WLCHENHAI    时间: 2014-1-11 17:51
你把刀台里面的发讯盘换个试试 《不过这种问题很少发生》
作者: 源波403    时间: 2014-1-11 19:36
检查一下光栅尺和读数头是否松动
作者: 史德潮    时间: 2014-1-11 22:03
根据你所说加工钢件变化大，切削参数的问题，产生积屑瘤了。
作者: 肉哥    时间: 2014-1-12 10:20
我那个后置刀架的也有这现象  刀架撞过，估计有影响，换光栅尺的时候拆过皮带 估计也有影响。。。
作者: lalacao    时间: 2014-1-13 09:14
其实这个问题很简单，就是受力点不行，说到底就是导轨磨损了，这时解决方面就是钩铁跟导面配磨一下就行了，如果问题不是太严重的话就把钩铁紧一下就行了。实在不行就要磨导轨了或者铲配一下也行
作者: hoverin    时间: 2014-1-13 10:32
你是用镗刀还是钻头啊，说不定镗刀钢度差
作者: 洪亮——04    时间: 2014-1-13 10:55
用表打一下主轴、导轨和刀架看看，前段时间我们遇见类似情况，我们是刀架反锁不紧造成。
作者: 379116911    时间: 2014-1-14 09:25
你的车床修好没？我前两天发的  机床版块里的   数控车又出问题了    已经修好了- P; _, b8 I4 y$ I+ _
经过检查  X轴丝杠里镁宵子满了    但是打间隙是好的   天清理以后 今天尺寸一点没跑
, S, x2 ]4 [6 z) x" Q你做铸铁会不会也是这种现象     间隙好不一定车床没问题   ，我的车床，空走打表也误差很小，但是加工时你就不能打表了  丝杠受力，铁末子堵了  就不准了
作者: 华源机械    时间: 2014-1-14 11:21
379116911 发表于 2014-1-14 09:256 B: G5 S$ P6 r1 k) s- S. n4 J4 C
你的车床修好没？我前两天发的  机床版块里的   数控车又出问题了    已经修好了  B% Y( R% y* \' F
经过检查  X轴丝杠里镁宵 ...
0 I1 Z) X; `* Q9 w% Z: T9 b& Y
还没好- Y# c( D" G- q
我里面前几天刚拆过，挺好
: p% q, T0 C5 Q2 K. ~! }不是铁销的事
作者: 邵天宇    时间: 2014-1-14 11:28
把百分表 打在刀架上。使劲扳刀架，看跳动。
作者: 379116911    时间: 2014-1-14 12:47
华源机械 发表于 2014-1-9 20:36, G. W# M4 w" n6 i' k
碰到专家了) \4 u0 q: E) u
我这个是联轴器的，以前拆过。小丝杠轴承换过了，丝杠没问题。刀架才换了四个月。我今天拆开 ...

. A9 ?" D; s5 w5 r9 V不敢当      手机登陆经常看不到别人的回复     既然是联轴器安装的你再这样试下     联轴器你应该已经检查过了     - @0 D% ]: C1 D, Y4 T' ^' s5 S9 b" q
1关机   用扳手拧丝杠看松紧如何  用手应该能拧动，费力也应该能拧动    如果手拧不上   要是那种丝杠头部有四方的可能要用扳手了  但是扳手拧就不应该太费力
" g$ k: F9 P7 [1 q4 t% C, f看有问题么
  E$ x" l0 Y, I1 D$ f1 T8 X2开机    , J) q- k6 a3 K6 Z; T- f8 h
重复定位精度你试了没问题 下来这样试下; v# N8 D9 ^& t  }) T
用扳手使劲拧X丝杠 慢点啊  ，直到报警  如果机床不会报警  联轴器问题大
0 U5 F, t5 J& x1 y. Q: g: J; {9 q* P
3打重复定位    你按这样打重复定位    编好程序
) b7 a( V2 e6 RT0101( x/ S$ n0 ]5 t+ z2 X
G0  X16
; t# Z9 z# \" ^; Y. aG0 X300' q! e4 \: w- @! s" r
G1 X330 F1006 N* \; ]* C9 |& j# Q$ M; p) r
G04  X4/ a; F% ]2 @5 ^3 H! w' H
G0 X16) E2 ?0 C* I  O! N
M99
& H9 \1 U* |- @1 J4 x8 K.就这样循环走看重复定位 你不按暂停这程序会不停的走8 J" h' _8 j+ c6 b# Q
需要停止时按循环暂停 再按复位 否则会跑原点 对后面就不准了0 W' f3 `( i3 U9 @
2 i( p: X0 D  d  e& Z
然后用扳手使劲拧X丝杠   但是绝对不能让 X轴报警      o- N" |% ^; s7 O3 w4 t
下来再走程序  看重复定位
- O# [. U) n+ M% W4 w3 C$ n8 s4 X坐标再换个地方使劲拧丝杠继续重复   上面的动作  ，如果中间有用力过大导致驱动器报警就要重来 - c: J' o) U2 E: x$ x3 |0 U2 K
8 B+ [- Y3 o  k" y3 i
我这样做就是模拟车床切削阻力 ，总之都是试验联轴器，拧丝杠要注意安全，千万别让别人来车床跟前     要是谁手痒按了X移动，后果自负啊   
作者: 目成    时间: 2014-1-14 16:11
本帖最后由 目成 于 2014-1-14 16:18 编辑 7 P' i) Q1 |$ A6 O( O0 j* P
' F# o2 Q/ H+ c& n$ {3 [6 Q
楼主描述的现象与积屑瘤造成的结果很像。7 {7 c  Z8 E+ K0 z; e$ ?7 J
尽可能描述更明白一些：铸铁件内孔，也会有突然增大0.2mm的情况吗？
作者: glong123456    时间: 2014-1-14 16:34
如果你描述是准确的（车外圆没问题），那说明系统、程序没问题，控制硬件没问题（重点光栅尺），xz传动链间隙没问题。假如主轴或刀架有问题，那么车出孔的变化是随机的，应该是随时变大变小，没有规律性。只有一种最大可能，上面有人说了，加工材质和车削角度导致的积屑瘤。
4 T; s6 W- Q( e- k0 F4 d& p
作者: 东东2012173    时间: 2014-1-14 17:22
觉得是皮带的问题
作者: 379116911    时间: 2014-1-14 19:57
glong123456 发表于 2014-1-14 16:34
# j- _2 k' r; W+ _) A- B/ k如果你描述是准确的（车外圆没问题），那说明系统、程序没问题，控制硬件没问题（重点光栅尺），xz传动链间 ...

6 t1 [9 Q+ }4 l; T4 M/ m. N7 U他应该用的数控刀吧，就是积屑瘤，他应该能看出来吧
作者: eruner    时间: 2014-1-15 23:38
俺不从技术上来分析，楼上很多高手从各方面做了分析。
/ G. X7 b. w* w1 E' ?* X' P- x( |我们可以用一些基本的试验的方法来解决这些问题。 人，机，物，法，环是产品在加工中产生变异的最主要的一些来源。我们可以从这五个方面，把所有有可能产生变异的因素列出来，然后一项一项分析排除。可以通过一些试验来验证，在保证其他所有因素不变的情况，只变化其中一个因素，然后连续生产N件（N根据产品结构等确定）来分析，看变化的规律或从中找出变化的蛛丝马迹。& u: ^, L- Z* p
这方法看起来没有什么大不了，也许你不以为然。
' \7 Q, d/ B$ A) s0 Y  D$ E8 d但是我们在实际解决问题中，用这样一些基本的，严谨的，方法，解决过很多问题。也与日本的西铁城，德国的博世的专业人员一起解决过问题，他们过来解决问题的时候，都是用的一些这样的基本的方法。记得07年的时候，公司花了100W买了几台西铁城的数控车床，买回来后加工精度达不到0.002，要求西铁城安排人过来解决，也是通过实验和数据分析找出问题的。
7 b: w8 Z% \: ~- y+ X/ t+ G我们在实际应用中解决的问题可以举例给你：某产品连续加工十多件出现一件超差，不用调机，下一件OK，又连续加工十几件，又是一样，后来竟然发现是导轨磨损后，喷润滑油的影响（机床参数里设置多少分钟喷一次，）每次喷了润滑油的时候，尺寸就变化。$ n* n0 u2 o# D' ?* h/ D+ Y# |
作者: eruner    时间: 2014-1-15 23:42
当你用自己的经验解决不了一个问题的时候，可以试试系统的，数据分析的方法来解决。楼上的很多观点我都觉得有道理，但是感觉是这里打一枪那里打一枪。
作者: 379116911    时间: 2014-1-16 07:48
eruner 发表于 2014-1-15 23:38
" ?) [1 Q; p% U6 \# k/ W  G5 j+ j* S俺不从技术上来分析，楼上很多高手从各方面做了分析。: o# ~+ M: m3 j2 w# Y
我们可以用一些基本的试验的方法来解决这些问题。 人 ...
. U$ H; V8 x% U. j9 K6 T
西铁成  精度就是高  2微米   经济车2丝都困难    不过润滑确实会有影响  我们这有几台稍微不加油表面质量就下降了
作者: lngk    时间: 2014-1-16 11:17
爱德利建议你摘到厂家的工程师来专业的检测一下！



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