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标题: 看看这个工装，求指点不足之处 [打印本页]

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-17 16:49
标题: 看看这个工装，求指点不足之处
看看这个工装，主要是铣那三个槽，一个是未加工一个是加工好的效果[attach]306500[/attach]

这是组合好之后的[attach]306501[/attach]
- V, U, C3 W) b
这是已经加工好的工装
[attach]306502[/attach]
整体情况就是铣三个槽，通过中间板连接着前面的零件和后面主板上的定位孔来实现三个槽均分。量有2000多，不过并不急（属于什么时候做完，什么时候机子就空下来了），请各位大侠指点这其中的不足之处。
, r9 \. F* M$ y4 t6 G1.由于本身材料受限，导致整体的高度不够，安装和装夹不方便

' {! C2 `3 p1 C8 f1 f$ z

( [  r6 u8 b: T7 J

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作者: orc_roll    时间: 2013-12-17 17:22
请问下楼主这三个槽的精度要求怎么样，还有贵公司没有分度头吗？

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作者: 姚远88    时间: 2013-12-17 17:24
工件什么样？请清楚点！

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作者: yestwp    时间: 2013-12-17 17:28
慢就一个字
, P. E  j& k$ U/ c7 j' Q4 ?' `

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作者: yccando06    时间: 2013-12-17 18:16
没看到 槽 啊？

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作者: yichuxi    时间: 2013-12-17 18:54
压工件的压板有没有热处理过
% L9 L6 a7 Q- e, \9 T5 x- A1 [如果没有很容易压弯的
3 F0 \/ N2 V9 A做不了多少个就要换压板
1 \5 P% m: o+ p$ Z' d* \, }4 }平常我们做工装夹具的时候也是采用螺栓锁紧的
: Y0 v- C5 ~7 w& ^3 e0 E0 u但是装拆很麻烦
  H$ T$ o9 j: D" q7 y4 z想用电动扳手锁紧，但是M10的电动扳手机器太大了
" ^0 f( A- u1 t; n2 A  y希望其他社友能介绍一下快速锁紧的装拆方式
: V. q  I! A' ]

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-17 19:11

yichuxi 发表于 2013-12-17 18:54
2 n4 e& O7 n) c压工件的压板有没有热处理过
如果没有很容易压弯的
做不了多少个就要换压板

: ]7 m6 B9 h3 _) u" ~9 k对于压板我身有感触，也淬火过。至于压紧结构我想过使用气缸或是连杆过死点，前者要考虑成本，后者制作麻烦

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-17 19:13

yccando06 发表于 2013-12-17 18:16
2 d" M' W% o) b, i! i# q# A" S没看到 槽 啊？

侧面槽，仔细看两个回转件有什么不同的地方

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作者: 昼迟。    时间: 2013-12-17 20:08
仔细看了几遍，还是不大明白你加工什么三条槽。
你直接上图纸看看有什么好的想法做工装没。

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作者: 昼迟。    时间: 2013-12-17 20:27
三等分槽要求应该也不严。直接做个工装套住外圆，在端面划线，然后虎钳装夹，目视刻线，加工。（自己看是划3条120°线还是划3等分线的垂直线，取决于你加工时是目视刻线水平还是垂直）

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作者: 寂寞如水    时间: 2013-12-17 20:31
安装和调整一次要动三个螺钉，而且夹具不能随意拆装，有点影响速度啊，建议配合气动平口钳做夹具，夹具不需要固定在工作台面上，两套夹具，机上在加工的时候另外一套拿下来拆装调整。

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作者: yccando06    时间: 2013-12-17 20:58
用分度头可否？

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-17 21:28

orc_roll 发表于 2013-12-17 17:22
请问下楼主这三个槽的精度要求怎么样，还有贵公司没有分度头吗？

% x3 K1 U0 j) ~- A1 a( |  W三个槽分别与顶面的一对孔对齐，有一个与底面的一个孔对其。用分度头要考虑夹持3毫米，受力方向与三爪平行，加工过程中可能会出现夹持不稳，同时使用了三爪要考虑刀具悬伸长度，不要与三爪撞上了

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作者: 飘飞的雪    时间: 2013-12-17 21:29
貌似加工完一个零件要装夹好几次啊

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-17 21:29

昼迟。 发表于 2013-12-17 20:08
0 [; I8 ~$ P' c: h仔细看了几遍，还是不大明白你加工什么三条槽。
5 o7 B: a: ^# L" u你直接上图纸看看有什么好的想法做工装没。

仔细看两个回转体的不同地方，是矩形槽

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-17 21:31

昼迟。 发表于 2013-12-17 20:27
  P5 q4 s0 z- u6 B( r* K4 q三等分槽要求应该也不严。直接做个工装套住外圆，在端面划线，然后虎钳装夹，目视刻线，加工。（自己看是划 ...

三个槽分别与顶面的一对孔对齐，有一个与底面的一个孔对其。

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-17 21:33

yccando06 发表于 2013-12-17 20:58
' r* P2 y7 @# r0 O用分度头可否？

# y+ R7 U/ K& \! o用分度头要考虑夹持3毫米，受力方向与三爪平行，加工过程中可能会出现夹持不稳，同时使用了三爪要考虑刀具悬伸长度，不要与三爪撞上了

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-17 21:35

飘飞的雪 发表于 2013-12-17 21:29
貌似加工完一个零件要装夹好几次啊

这个没法子，没有第四轴，而且加工位置在侧面，只能是多次装夹了

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-17 21:43

寂寞如水 发表于 2013-12-17 20:31
  n( r" h" |) w安装和调整一次要动三个螺钉，而且夹具不能随意拆装，有点影响速度啊，建议配合气动平口钳做夹具，夹具不需 ...

这怪我没有说清楚，让兄台误解了。只要拆大的螺栓就好了。后面两个小的主要作用是配合弹簧，使弹簧处于压缩的状态，每次换面的时候压后面的螺栓，中间的垫子就从原来的孔里出来了，转到下一个孔的位置，松开后面的螺栓，在弹簧的作用下，把垫子上的销拉进主体的孔里。配合气动需要采购气缸，就在成本之外了

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作者: 鈈莋贁chien    时间: 2013-12-17 22:00
楼主这是通过底面三个螺钉来给工件三等份吗？

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作者: 西北郎    时间: 2013-12-17 22:00
从要求看，这个工装够简易。工件与随动定位盘，随动定位盘与本体之间都是一面两销。我以为应注意以下几点。一、定位面的设计应使其磨损均匀，也就是随动定位盘面小于工件，本体定位面小于随动定位盘。第二，依据定位精度设计两销，关注导向倒角及菱形销状态。第三压板压紧面应凸出，现状态可能会边缘磨损，造成压偏。第四，如条件允许建议用双头螺柱，下背姆，上用机用法兰面螺母，外六方操作性好，用双头螺柱可保护本体。

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-17 22:02

鈈莋贁chien 发表于 2013-12-17 22:00
楼主这是通过底面三个螺钉来给工件三等份吗？

0 W4 }# a$ D# f# N( t不是，底板正面有三个销孔，中间垫子有销子

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-17 22:13

西北郎 发表于 2013-12-17 22:00
从要求看，这个工装够简易。工件与随动定位盘，随动定位盘与本体之间都是一面两销。我以为应注意以下几点。 ...

第一点平时都没怎么注意，有空要翻翻书。第二点说的在理，不过我平时都是直接用圆柱销的也没发觉有什么大的问题。第三点，在实际中我已经改动了压板，而且一般也是压板上加垫片就可以了。第4点主要是材料大小受限制，正面不能加螺母锁死螺杆，这一点很好，我会考虑改动后面尾部

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作者: 上进的娃    时间: 2013-12-17 22:21
挺不错，简单，不过上了一定批量，这样加工有点太慢了。

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作者: 鈈莋贁chien    时间: 2013-12-17 22:26

西北郎 发表于 2013-12-17 22:00
% y: u$ a- d- R. o$ `  P! j从要求看，这个工装够简易。工件与随动定位盘，随动定位盘与本体之间都是一面两销。我以为应注意以下几点。 ...

随动定位盘面小于工件，本体定位面小于随动定位盘？这个是什么原因了？求解释

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-17 22:33

上进的娃 发表于 2013-12-17 22:21
挺不错，简单，不过上了一定批量，这样加工有点太慢了。

现在的量也不算少，不过这里没要求，真要赶货的话会多上几个。去除螺栓改用连杆过死点压紧

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作者: kawa--    时间: 2013-12-18 10:25
一点不好，螺栓锁紧太麻烦了

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作者: dongst    时间: 2013-12-18 12:09
楼主，我有两个建议。
: ?+ P* v3 {% V: W1，鉴于你所述分度的精度不高，你的销可以买两个带有拉环的销，这样装拆销也较方便。
2，如同前面的道友说的，固定板上不要用内六角螺丝，用双头螺柱，固定板上面就是一个六角螺母了，这样拆装方便。内六角的时间稍长六角槽就会拧花。。。。。
. R5 O3 S# @* Y+ ^4 G3 Z' b) y4 ]/ `

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作者: sivlerduck    时间: 2013-12-18 12:20
如果材料刚性不足可以采用抱环抱紧工件

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作者: wuxiluanpaoP    时间: 2013-12-18 13:03
长度尺寸保证一致，直接板上做3个，钳口上一紧直接三个位置 ，一个成品成型 ，装甲快

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作者: 慢慢来123321    时间: 2013-12-18 15:09
是否可以用这种板进行改进  可以做两对   两对的上压板可以做成整体  用气压来压  分度思路沿用楼主的   可以用到带弹簧的销子（主要目的是提高效率）来实现定位分度
' K6 t; d! \" B0 |" I! [

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作者: 娇阳LI    时间: 2013-12-18 16:15
2000个, 算是发了个小财

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作者: hujinshan    时间: 2013-12-18 17:50
这个加工三个槽，怎么分度呢

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作者: 冷雨轩    时间: 2013-12-18 19:38
只能是多次装夹了

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作者: 潇洒冰淇淋    时间: 2013-12-18 20:08
都是高手，没看懂，

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作者: sxr163    时间: 2013-12-18 20:18
看懂了，加工三个槽，应该挺不错的，各个方向都得到限位。不过可能用一段时间，定位销会磨损，要更换。

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-18 20:48

hujinshan 发表于 2013-12-18 17:50
这个加工三个槽，怎么分度呢

主体上有销孔

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-18 20:50

潇洒冰淇淋 发表于 2013-12-18 20:08
  ^& R6 A( u5 M2 x4 g都是高手，没看懂，

  c6 N. I2 i' l3 N9 j! p$ M必须的，高中毕业证书在家压箱底

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-18 20:51

冷雨轩 发表于 2013-12-18 19:38
2 s; t4 D+ [4 K; t) ?) I- |只能是多次装夹了

没有第四轴，只能如此了

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作者: tongpoyu52260    时间: 2013-12-18 21:03
这样零件是否会产生变形呢

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-18 21:11

tongpoyu52260 发表于 2013-12-18 21:03
这样零件是否会产生变形呢

* n& y, ~) j6 [0 N6 z  }肯定不会，现在这工装已经上岗使用了

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-18 21:15

sxr163 发表于 2013-12-18 20:18
看懂了，加工三个槽，应该挺不错的，各个方向都得到限位。不过可能用一段时间，定位销会磨损，要更换。

销子仅仅是定位作用，不会磨损的。一时没有合适的销子，用的是不锈钢棒磨的

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作者: duanyz    时间: 2013-12-18 23:42
哦，上面有6个孔本身就是等分的！

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作者: 冷月梧桐    时间: 2013-12-19 00:44

duanyz 发表于 2013-12-18 23:42
3 o+ t7 m# U- I7 J哦，上面有6个孔本身就是等分的！

, I" {8 J# T- w$ j0 U那6个孔只是3对等分

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作者: xiaociyi    时间: 2013-12-19 03:34
直接在台钳夹紧不就 行了
加那块分度板

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作者: 西北郎    时间: 2013-12-19 23:59

鈈莋贁chien 发表于 2013-12-17 22:26
5 X+ W9 \, s$ e" K( a) R随动定位盘面小于工件，本体定位面小于随动定位盘？这个是什么原因了？求解释

3 b: {# f" ]1 y+ t( P8 t对于随动工作盘与工件定位面来说，随动工作盘是永恒的，工件在变动，不同工件之间有差异，工件会磨损随动工作盘，工件单次装夹对工件的磨损可忽略，然而随动工作盘的定位面如果过大，就会造成与工件接触边缘形成磨痕，后期定位就会不准，要频繁维修工装，随动工作盘相对本体之间的定位面因为有间隙存在也会出现这个问题，两个问题中工件定位面的问题好解决，另一个我估计仅能改善，这还要建立在随动工作盘硬度远大于本体，一般估计会这样设计。以上是一些个人看法，仅供参考。

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作者: 懒得不要命    时间: 2013-12-20 23:38
猛一眼看上去发现一问题，压板是个平条，这样时间上了后板会弯，压的位置就不在工件中心了，力量会集中在两个工件靠压板螺丝的一侧，工件可能会压翻，与工装结合面之间有缝隙，还有整个面贴合在工装上的话，铁屑不容易清理干净，造成工件压伤和装机不到位，建议用座金块。

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作者: 夜总是要来的    时间: 2013-12-21 16:02
谈谈个人感觉：你这个夹具的整体刚性绝对不属于好的，在刚性差的情况下，加工效率显著提不高！拆装啊又繁琐。。。每次都要清理干净安装面。

$ k" V( d7 Y  C- l# \2 `你说你没有第四轴，没关系！我个人觉得干这活干只要一共手动的三爪分度头就可以解决，配合一个尾架。经济简单便捷

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作者: 唐朝宇宙    时间: 2013-12-22 12:53
感觉有点不太好用，太麻烦了，

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作者: 水桥路    时间: 2013-12-22 13:14
就用等边三角板加中心和顶角定位，如顶角太高切削到一定位置，上台钳就好了。

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作者: 水桥路    时间: 2013-12-22 13:22
就这样

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作者: 风007    时间: 2013-12-22 19:49
我估计直接上分度盘效率还要高一些！！

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作者: 幻臣之龙    时间: 2013-12-22 21:02
不知你见过现在那种折叠自行车锁紧方式，怎么说呢，做个压把，圆头。偏心眼。用压把偏心孔压紧压板，但要考虑震动，会不会加工时变松

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作者: 挂念    时间: 2013-12-22 22:11
LZ可以用卧铣  工件用螺丝压在平面分度头上面  很好做的
, A7 D% T: L3 E  G
5 {. e7 z5 G) \3 J' z. v

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作者: 玫瑰色    时间: 2013-12-23 17:21
如果是图显示的那三个槽的话  感觉完全没必要做工装

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作者: 潇洒冰淇淋    时间: 2013-12-23 19:34
见天又看了一下，觉着懂了点，感觉工装有点不理想，不过我还没有想到更好的，只是感觉麻烦。

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作者: 584736245    时间: 2013-12-23 20:00
不适合批量生产

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作者: 青春给了谁.....    时间: 2013-12-24 20:56
这工装挺不错的！就是装夹麻烦点如果有四轴就好了

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作者: panyuhao    时间: 2014-4-2 21:48
看见这个活让我想起了当年美厂里，也有 这么一个差不多的活，人家那个是海钓上用的外罩，也需要开天窗。人家是用分度头+芯轴+顶尖的方式做的（四轴加工中心），就是一个长度合适的芯轴夹在分度头上，然后工件套在芯轴上，芯轴上有定位销的，顶尖再顶住工件。跟你这个比刚性肯定好，装夹次数也少

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作者: 东营小孙2013    时间: 2014-4-2 22:18
基本可以使用。没有大的问题。靠一面两销定位。靠已有的法兰面定位孔的三次装夹实现分度。
建议：1.有加工中心分度轴可以使用机械分度。
2.没有分度轴可以制作旋转分度盘。减少装夹的次数提高效率。
3.压紧螺钉使用圆柱头内六角。易划丝，建议使用双头螺栓和六角螺母
$ I8 s6 C9 \  C, O0 |6 ^4 E6 A% y1 M

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作者: txc45803264    时间: 2014-4-2 22:42
这玩意干嘛的？

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作者: machine2144    时间: 2014-4-2 23:25
你这内六角容易滑啊

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作者: 被遗忘的灵魂    时间: 2016-1-8 17:21
进来学习下

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作者: qinghuap123    时间: 2016-1-8 19:01
工装设计的很巧妙。工件分度的时候，是不是要将压板松开一定的距离，然后在按压工装后面的小螺丝，调整位置后再锁紧压板压好呢？工件上法兰处的3个通孔是等分的吗，如果是的话，工装本体上就只需开一个销孔就行了，分度时只需将压板松开一部分，按压工装后面的小螺丝，将工件移出定位板（图示紫色零件）上的圆柱销，换到另一销孔处就可以了

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作者: 熊anh    时间: 2016-1-8 21:18
2000多的量，这样装夹有点慢了，普通车床刀台就是一个经典的快速分度结构，可以参考一下

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作者: qpzhb    时间: 2016-1-8 22:15
这个还可以，转工位时不用取下压板（压板旋转避让），采用插孔定位，动作简单，一次安装开2个窗。对付一般精度是可以的，这种开窗的工件可能是出料或避让的作用吧。

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作者: 行中    时间: 2016-1-9 09:03

水桥路 发表于 2013-12-22 13:22
/ ?( n& V# O. M, d) I9 n& G, U$ R就这样

/ u6 q; V/ {# n& S6 ^3 Z这个方法最好！！！
) \$ b( I6 i0 ?/ ?+ G! ~' n

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作者: 铁马金雕    时间: 2016-1-9 10:16
用现在这个工装的夹头就是那个蘑菇头形状的零件装在分度头上，中心钻孔攻丝上一个长度大于加工零件高度的螺栓，然后做一个开口压板压住工件，装卸的时候只需要旋转螺栓一圈然后抽掉压板，就能拿下工件。前提是零件中心那个孔不能太小

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作者: 机器人自动化    时间: 2016-1-9 12:45
好东西，顶起

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作者: 东营小孙2013    时间: 2016-1-20 20:39
问题挺多1.装夹效率慢。压板做成U形槽2.分度盘该做成快换或四轴3.形材加工成本高，推荐精铸件加工

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作者: wke1118    时间: 2016-1-21 13:09
过来学习的

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作者: cash795    时间: 2016-1-24 11:31
  可以改装成气缸夹紧，三个槽的话，可以做成120三等分的轴孔，直接转角度加工，量太小大的话可以尝试设计液压的选择

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作者: 97号白酒来二两    时间: 2016-2-6 23:20
顶部中间的孔是多大的？顶部还有多厚？有没有考虑过倒过来夹装？

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作者: 97号白酒来二两    时间: 2016-2-7 00:47
如果这个形式有利于你们加工的话，我给你提一个建议可以降低工人的劳动，你把压紧螺栓的螺纹底孔改为对穿螺栓孔，找一个长一点的螺栓，加工一个u型厚卡板，厚度大于你的定位销起升高度。这样在装夹的时候工人只需送几牙螺栓就可以取出u型垫板了，旋转到加工位置再放上U垫板紧几下就可以夹紧了。其实就是利用加装可抽取的垫片代替你原来设计的螺栓旋入安全长度。。。。。用手机没办法画图，表述的你应该能明白。
9 B! {- x: P# B9 `4 H
; Z, r) g: X: T6 d( }" }" X8 v

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作者: 狙击手    时间: 2016-2-9 23:56
这种小批量加工，很难快速发现设计的大问题。
虽然是三年前的问题，但楼主肯定已经知道了答案。

- c! x8 [. S# Q% P1.是什么设备加工？立加和立铣夹具会有不同；
2.用什么刀具加工，圆弧要求多大，对夹具刚性有要求；
$ U$ c% N  C( b7 ^
夹具本体建议用倒T字型，工装底板联接螺丝受拉力减少80%😜；
压紧不能用气缸，没力量，不自锁；手动工装嘛，就用前面大虾说的双头螺杆，背面用螺母锁住；
9 n8 y) w1 c. t7 o单个压紧刚性更好，当然你那扁担也能用，也许工件没变形，扁担先弯了；
为能强力切削，使用轴向压紧，压块中间内凹，不干涉。
其他定位没什么大改的必要，就这么两千件，还没什么精度，就不操心了。
6 Y  _/ L2 `+ G大家冷侠说说加工细节和感受！

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作者: 文顺彭明    时间: 2016-2-22 11:57
做一个夹具 一端用螺栓固定你的工件，一端做成3等分的钳口 来等分加工不就可以了？

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作者: seth4034667    时间: 2016-2-22 13:57
路过

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