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标题: 推进精益生产管理，真是困难重重啊！ [打印本页]
作者: 高纬度    时间: 2013-12-10 21:32
标题: 推进精益生产管理，真是困难重重啊！
我们企业是隶属于央企的二级配套单位（机械制造类）。目前公司开始推行精益生产，我被抽调到精益生产推进办公室进行该项工作。由于以前未接触过精益生产相关工作，知识结构也有所欠缺，感觉压力很大。并且在我们这样的企业推进一种全新的管理模式阻力很大，许多中层领导不是很支持，车间的操作人又不是很理解，高层领导又不是太给力！* f! ^  m2 C8 Z. d- R

* d: L6 H' e% k3 Z( a我们作为推进人员，真是困难重重啊！不知道能不能推进成功。: x( r- ~( W" P2 q* {' x+ I

0 b, ]( N, o1 Z9 [) z% P不知道有没有其他企业存在类似情况？可以分享一下经验...
作者: g2096    时间: 2013-12-10 21:39
首先你得是生产能手，否则就是骗子，或者棋子。
作者: 把头    时间: 2013-12-10 21:55
精益的前提是:必须得到高层的支持。
作者: uuss    时间: 2013-12-10 21:58
前提是你真懂生产
- H( w& A1 j1 v5 C. z" X不然就是为搞精益生产而搞精益生产，失去意义了
作者: 浪迹天涯的潘潘    时间: 2013-12-10 22:07
老大说干，才行！不然那都是瞎折腾
作者: uuss    时间: 2013-12-10 22:25
中国经常这样，说什么东西好，一哄而上，不管实际效果。
! \, H' y/ p" \" x; G& \3 R4 }一说精益生产好，弄一堆5s文件，天天不干活儿了专填表格文件，别的啥也顾不上了
: t# J: B5 h. K' B6 h  z0 I一说评职称要出书，弄几个学生复制粘贴，一年能写好几本
! V6 i6 Q! [- O# C  J1 _, `一说数学好整一堆奥数辅导班出来
' z# {, T% B$ v. q' e# L/ S8 }一说炼钢好，什么也不管了专门炼一堆铁疙瘩1 G2 Z7 {3 x7 [. W4 e
哎 中国什么时候才能改掉
作者: uuss    时间: 2013-12-10 22:31
还说中层领导不支持，操作员工不理解，我看这个政策就是哪次会上哪个国企领导一拍脑袋定下来的，因为哪次看报纸上面写了个“精益生产”
; }# b- T2 \! \- D最后落实起来肯定是按人头摊派
% Q7 ^8 e2 H& J" m2 j# f, H# I# G2 s
5 y8 q. p8 I# V/ r中国就在无休止的迎接领导检查中度过了
作者: 把刀用好    时间: 2013-12-10 23:20
国内没有这个土壤的，还不如搞搞好5S来得实在。
作者: 小一克sheng    时间: 2013-12-11 00:19
       “精益求精，质量第一”等等标语在那个厂里都不会少见？有多少个厂家做到了？都是做到因质量问题没法再下去了的时候才想到提高一点。真要精益求精就得要有自我的完美追求感。
作者: 亚卓    时间: 2013-12-11 00:35
精益生产目的就是达到一种减少浪费增大输出的效果。
1 x( C( S( X$ E( T
/ I0 U9 m5 G8 }4 p  Z( T领导不支持的原因应该是你没有拿出现场中不必要浪费的具体数据（人力浪费，步行时间浪费，产能过剩浪费等等各种浪费），将数据列出，说明这些都是可以通过精益生产改善的，给领导一眼就看出来这些浪费是不应该的。* ~5 E/ X2 Y" a

: X5 H% Y6 @" S3 B7 a这样领导还不支持就不应该了
作者: 781995655    时间: 2013-12-11 01:28
本帖最后由 781995655 于 2013-12-11 01:30 编辑 ; k8 i- d& O  _
9 M: A6 v6 J! a0 s( \5 p0 l* }
几个米国佬跑到鬼佬的丰田公司去捣鼓老半天，搞清楚了丰田汽车能这么便宜的原因。回来后写了本叫《精益生产方式》并在全世界宣传和推广。但是鬼佬任然叫它丰田生产方式。米国佬福特用大批量生产来降低成本。但是需求个性化的时代，价格再低也没有太多人买。生产过剩后，就开始小批量的生产了。鬼佬的丰田生产方式就是解决小批量的生产中降低成本的问题。对鬼佬的丰田生产方式，我的见解是；省库存、省人工、省设备。记忆犹新的是在自动化如此强的国家，如果他算的结果是投入设备稍稍没有没有用人做来的划算，他还是继续用人。
作者: yccando06    时间: 2013-12-11 09:04
确实都差不多，都是脑门发热，开始执行，没的执行的计划
作者: tsar1987    时间: 2013-12-11 09:56
我同学在一家专门负责精益生产的咨询公司
% V  K: E1 ^2 e9 d9 V他们的模式一般都是客户高层直接邀请，并给予最大权限，
5 ~/ A4 G( U+ b- D这样才能放手干
作者: 黄海是我    时间: 2013-12-11 11:00
楼主小心变成棋子！
作者: 黄海是我    时间: 2013-12-11 11:02
楼主小心变成棋子！
作者: 杰克阿里    时间: 2013-12-11 11:48
呵呵，听这些大侠说了这么多！都是各自高见呐！不过我觉得你这帖子有问题：1、每个公司不一样，要根据情况来，你首先要简要介绍贵公司情况2、你想了什么、做了什么、结果怎么样、现在什么程度了？你自己不说自己做了些什么就来向大侠们要想法要实施方案！3、我给个建议，你不如写点精益生产的文章（感受、经验等等）在提出问题或者求助，那样估计有更多人给出中肯建议。
作者: 624272884    时间: 2013-12-11 15:34
如果不懂生产，来搞精益生产，就是浪费时间
作者: 玫瑰色    时间: 2013-12-11 15:48
如果你们最大的头 没决心搞，最好还是不要入戏太深；做这个太会触动某些人的利益了，做成了死，做了没做成死的更惨
作者: sammer    时间: 2013-12-11 16:34
看大家的回复都在探讨是非的问题。2 ~/ i& x5 Z' t0 Z6 [& v
但精益生产到底是怎么回事，列举实例说明一下？
作者: 四海闲人    时间: 2013-12-11 21:19
推行一种新的管理方法无异刮骨疗伤，想这种国企性质的企业不会是真心要做事，而是作秀。
作者: 1032220424    时间: 2013-12-11 23:07
实事求是，
" T* Q4 l7 z. m$ ~' V
作者: bbtfcjy    时间: 2013-12-11 23:33
你知道你们公司为什么搞精益生产吗？如果像你说的那样员工不理解，中层不支持，高层不给力，你最好早点结束。因为一没有目标，二没有动力，三没有配合，不会有结果的。
作者: gearbox    时间: 2013-12-11 23:56
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: 反引力    时间: 2013-12-12 08:28
用心去做，我也在运作精益生产，基本上除了老板支持外，其它部门要不是冷眼旁观或嘲笑讽刺，这是正常现象。) N. U. P8 h1 \; J8 E2 R/ D" p
精益生产并非一朝一夕就能做好的。你只能有目标有计划的一步一步的去运作，如果你想做好一要了解中国历史，二要多学习。
作者: 理查德qym    时间: 2013-12-12 11:23
国企搞了有啥用啊
作者: 孙建si    时间: 2013-12-12 14:09
呵呵，搞吧，搞出点什么东西来忽悠忽悠
作者: 小衲    时间: 2013-12-12 16:02
推进精益生产，需要执行力很强的团队。
作者: 刘静龙    时间: 2013-12-12 17:12
J记得  上个公司最后把精益生产搞成了5S、、、、精益生产要找到提高生产率的节点，前提就是精通生产。
作者: Nstart2012    时间: 2013-12-12 21:28
让工人有意识的去节省浪费，激发他们的想法就成了。前提是做这些能给他们带来利益。
作者: 冰bingo    时间: 2013-12-13 14:22
精益生产确实应该单位的老资格调度来带头干，年轻人搞的话，大家都别扭。
作者: 高纬度    时间: 2013-12-13 21:35
冰bingo 发表于 2013-12-13 14:22 4 ^" {  v' R) p- \# X" a7 F0 V% U
精益生产确实应该单位的老资格调度来带头干，年轻人搞的话，大家都别扭。
( ?; W; H+ _- @6 Z7 ]9 B$ |
呵呵，精益的思想就是将来不要调度了，实现看板拉动，还能让调度带头啊哈哈？？我们单位是副总直接推动，公司办主任任推进办主任的，但是我们还是觉得阻力重重！
作者: xvhuihui    时间: 2013-12-14 13:32
本帖最后由 xvhuihui 于 2013-12-14 13:44 编辑 - {0 L5 d# v, |" L9 F- N+ m' v- ]
" R! D+ Q& E6 I9 e/ R* {2 i
精益生产要全员参与，公司统筹协调
作者: 高纬度    时间: 2013-12-15 11:37
xvhuihui 发表于 2013-12-14 13:32   r. w4 m$ ]$ a" P
精益生产要全员参与，公司统筹协调
: S8 j% e$ ?% |6 p" j
就是全员参与不起来啊，我们是刚开始推行，还有很多阻力，并且全员参与度还不够，这也是很关键和棘手的一点
作者: 高纬度    时间: 2013-12-15 11:40
g2096 发表于 2013-12-10 21:39 7 U% v: Q1 q' B% I
首先你得是生产能手，否则就是骗子，或者棋子。
9 j5 o5 ]* B" s9 D* P% f
以前没搞过生产，一直搞技术，我们推行办公室的都没搞过生产，不过我们的咨询老师以前一直从事生产管理，骗子不至于，至于棋子嘛，目前还没摸清水深水浅哈哈1 c2 I2 p: S2 v& ^5 O
作者: 高纬度    时间: 2013-12-15 11:42
把头 发表于 2013-12-10 21:55
3 l5 X; b* {/ I% h* n$ k' k) R精益的前提是:必须得到高层的支持。

2 ]4 W! v% a# ~% a我也觉得这是关键，我们目前有高层的支持，至少主管生产的副总很支持，老总呢也算比较支持。公司的资源我们可以任意调配，不过还是感觉阻力很大，很多时候高层可以推动的事但是中层不支持也没用啊
作者: 高纬度    时间: 2013-12-15 11:43
uuss 发表于 2013-12-10 21:58
  A4 Y. J* P# n3 M前提是你真懂生产4 t, n; z+ W! [5 g
不然就是为搞精益生产而搞精益生产，失去意义了
$ u5 w+ w$ K. l, r
这个前提不是太满足，因为我以前一直搞技术，而且我们推进办公室的上四个人三个以前都是搞技术的，不过以前也多少接触过生产，我觉得这个倒不是太关键，关键的是整个顶层设计/ ?0 a  u0 A7 d" }
作者: 高纬度    时间: 2013-12-15 11:48
uuss 发表于 2013-12-10 22:31 $ Y) X. K, {3 R7 @& L% a
还说中层领导不支持，操作员工不理解，我看这个政策就是哪次会上哪个国企领导一拍脑袋定下来的，因为哪次看 ...
. a) j4 s2 C6 r4 r  {1 x7 h( L- i
我们不是你说的这个情况，我们企业还是进行了很充分的前期准备，也不是领导拍脑袋想推行精益生产的，早在几年前都有这个打算，到那时现在时机比较成熟，只是可能顶层设计还不是太完善，实施计划还不是太周全
# H- q0 @9 r1 }+ g# {) N0 L8 W
作者: 高纬度    时间: 2013-12-15 11:50
亚卓 发表于 2013-12-11 00:35
/ C0 t. w- V6 E1 j/ Y2 E5 u( e& ~精益生产目的就是达到一种减少浪费增大输出的效果。
/ M1 T+ ]! \) U- g7 a8 j
& g+ J) Z3 X9 E5 E1 Y' l4 ?  s领导不支持的原因应该是你没有拿出现场中不必要浪费 ...
( d: L7 M$ m; u
其实最开始是我们不了解公司目前现存的各种浪费，而是领导比较清楚，然后灌输给我们，现在逐渐也认识到了。其实很多问题公司领导是比较清楚的，但是对于在推行的过程中中层的不支持和敷衍，高层领导有时会选择默认《，，，
作者: 高纬度    时间: 2013-12-15 11:51
把刀用好 发表于 2013-12-10 23:20
  y2 B! T; [" a9 w# ?8 f国内没有这个土壤的，还不如搞搞好5S来得实在。
2 C: {+ ~: f9 s/ f0 k( [
5S肯定也要搞，我们的初步计划是首先建立示范线，然后以点带面，其中也会穿插进行5S及TPM
作者: 高纬度    时间: 2013-12-15 15:42
高纬度 发表于 2013-12-15 11:51 . S7 i2 W/ n) L. d& j
5S肯定也要搞，我们的初步计划是首先建立示范线，然后以点带面，其中也会穿插进行5S及TPM
0 A" {/ O) f& G. W
恩，当然不是扫扫地，擦擦设备啊，虽然做不到真正的5S，但是其中一些实质性的东西我们也要逐步展开的
作者: 深南大道    时间: 2013-12-15 23:59
奉劝楼主，先把自己脑洗了，再去洗老板的脑。8 x" L3 x, D, H- C: [( k' A$ x& Z: I
另外，搞清楚什么叫七大浪费再去谈精益。
作者: xvhuihui    时间: 2013-12-16 16:11
高纬度 发表于 2013-12-15 11:37 9 C2 |7 j; @( y  e0 F8 e
就是全员参与不起来啊，我们是刚开始推行，还有很多阻力，并且全员参与度还不够，这也是很关键和棘手的一 ...

) j% T1 o% m% E# Y5 m. ~5 x我记得我们公司当时是请的专门的培训公司先对技术人员和生产管理人员集中培训，然后管理人员对基层管理人员（工段、线长、班组长）培训，基层管理人员再对工人培训，耗费了一年多的时间吧，现在依然还在推行，可谓费时费力，不过效果还可以，公司的统筹协调是关键。精益生产对工人不利，工人能不能接受，就要看你们公司的管理制度怎么样了
作者: 金色·曼陀羅    时间: 2013-12-16 16:31
首先自己真的能做到，其次要得到领导的支持
作者: 高纬度    时间: 2013-12-17 22:21
金色·曼陀羅 发表于 2013-12-16 16:31
' c7 d( b* P% C首先自己真的能做到，其次要得到领导的支持

  U! ?; _& `( F: A$ W呵呵，我们自身的转变也是需要时间的，虽然我们现在不能完全做到精益，但是从我们自身的角度讲，已经逐渐有了精益的意识，也在日常工作中体现出来，我的信心还是比较大的，重要的是看领导的支持程度了，要是拿出更大的魄力支持我们，我们可以做到很好的
作者: 高纬度    时间: 2013-12-17 22:25
xvhuihui 发表于 2013-12-16 16:11
  k, @! Z) w3 c7 y/ o3 {我记得我们公司当时是请的专门的培训公司先对技术人员和生产管理人员集中培训，然后管理人员对基层管理人 ...

# e. j# ^1 Y- _% D% e/ l. C谢谢，但是有一点我可能认识跟你不一样，我觉得实施精益生产对工人也不是坏事，可能很多时候我们认为工人工作更加辛苦，更加机械化和不人性化。但是我觉得在我们这样的国有企业，工人其实每天很多空闲时间，我们数据统计分析显示，工人每天 正常工作时间仅为5小时，我觉在适当劳动负荷下给出更高的待遇，并且公司从中获取更大的利益，没有什么不好啊！另外，水涨船高嘛，公司发展了，相应的企业职工会获得更多的收益，至于收益的平衡性，我觉得就看个人怎么想了...' H3 l& |, a1 _$ v7 L& w" `
作者: 腾云飞晨    时间: 2013-12-18 15:36
本帖最后由 腾云飞晨 于 2013-12-18 15:41 编辑
9 ~: v0 J, V- ?3 u* C  o
杰克阿里 发表于 2013-12-11 11:48
7 O" q/ O4 B# J% H: P* o呵呵，听这些大侠说了这么多！都是各自高见呐！不过我觉得你这帖子有问题：1、每个公司不一样，要根据情况来 ...
+ w* y6 l% j' @
我同意您的观点，以为我在咨询公司推精益生产的6 {( i$ U, ]  |; R0 s; |$ ~
       给几点小建议：
/ M5 t) g9 R5 N7 Q% |                               1.确定公司的高层的想法，特别是老板的态度3 b( X: B+ T. x
                               2.做精益生产你们企业要做到那个阶段（一）形  （二）魂  （三）心# D( n" h, |& `' y+ g! G* g
                               3.精益生产是数据说话的生产、分析生产、平衡生产、小成本生产、利益最大化生产
0 G# c* M$ M" Q    少了一点，员工好处
& S6 x- W( d. y  l% @. S  , V: X) S4 G4 \( p# \1 J/ O, t
                               + }4 ~9 U0 S' J, h" K
                                                 1 U/ T0 S; i9 L8 R9 M) R+ h
作者: zwb3924    时间: 2013-12-29 10:10
精益生产主要精髓是在持续改善上，减少浪费和扯皮。目地是为了提高效率，降低成本。方法上可从7大浪费入手，之中使用各种工具（5s，tpm，jit，ie，标准化，线平衡）。步骤：1，先从洗脑开始，对管理层灌输理念, 2，从最容易入手的环节开始改善降低成本，一定不要一开始就铺开，要先试点。3.从降低的成本中反馈一部分给到参与人，让他们得到收益，4.。。。。
作者: 2645135789    时间: 2014-2-24 14:42
精益求精
作者: 黄亨瑞    时间: 2014-2-25 11:09
“大脑不协调好，
) C6 S; p1 Y% z5 P, n) B手脚会打架的。”
! x$ t  [; C8 j5 M中国很多问题在于“大脑”本身，6 P, m3 ]& n1 g6 m
职业化和专业化是明显的“短板”。+ T1 P( g' R& N- T$ t. A$ {
7 ]& u. j# ^# {- p, b7 H
4 L/ Q; P" W4 H* e2 [( T
作者: 2645135789    时间: 2014-2-26 14:13
精益求精是每一个公司都想力争做到的吧
作者: samsang    时间: 2014-3-25 21:00
楼主的这种情况注定是搞不好的。' S2 E- y2 z5 Y' t3 p2 i
精益生产方式的推进改造不是一个人或者一个部门能推定的。另外，如果不懂生产工艺，不懂生产管理，没有现场经验，基本不可能成功。
作者: 高纬度    时间: 2014-3-25 22:22
samsang 发表于 2014-3-25 21:00
/ `- C0 U- o" k( p- @: `& W楼主的这种情况注定是搞不好的。
! m6 P  m1 e! H/ M. Q3 o& G- S精益生产方式的推进改造不是一个人或者一个部门能推定的。另外，如果不懂 ...

% W4 i0 c% \6 O  T我们现在是以我们精益办的名义推，但是是各个车间都在搞，并且我们都是从工艺口调过来的，至于现场管理虽然没搞过但是现在也接触了很多...
作者: 伯爵的等6    时间: 2014-3-26 11:42
高层必须强力支持才好推进啊
作者: samsang    时间: 2014-3-28 16:33
本帖最后由 samsang 于 2014-3-28 16:49 编辑
5 C9 t7 r4 C+ R" ~# J
高纬度 发表于 2014-3-25 22:2
- l1 x4 E7 ^: [0 V( C我们现在是以我们精益办的名义推，但是是各个车间都在搞，并且我们都是从工艺口调过来的，至于现场管理虽 ...

4 A$ u. n8 N3 i精益生产方式的推行，高层的支持和决心是前提和推行的开始，但并不能保证成功。而精益思想在全体员工思想上的认识和觉悟的质的改变是成功的保障。只依靠中层的依靠考核等手段强力推行，就会让人怨声载道，到处遇阻，影响工作士气甚至有更严重的后果，结果将会是无疾而终或不了了之。员工素质太重要了。只有基层员工从思想认识上得以提高后，才能表现在行动上以及对改变的共鸣和配合上。- s/ e& q& ^; f, N( ?
实际上推进精益生产不一定要从表面上看起来像精益生产，只要大家有精益的思想观念，能够每天的持续改进，努力消除浪费，积少成多渐渐的也能达到目的。
, |% ^9 X+ c9 L" l2 Y" i丰田的生产方式成功了才有了现在全球到处学丰田，实际上丰田是几十年的艰难坎坷中持续改进才有了现在的生产模式。而一学丰田生产方式就像通过一朝之功就想搞好，实际上中国人的急功近利的思想，一般都搞不好。学精益生产最像的要数台资。一般人只看到别人企业搞得好的现状，没有看到发展历程的坎坷曲折。正如那句话，只见贼吃肉，没见贼挨打。
作者: y∩__∩y    时间: 2014-3-29 09:15
亚卓 发表于 2013-12-11 00:35 ) ?; @; |6 L6 W% K
精益生产目的就是达到一种减少浪费增大输出的效果。
# ^% X; T: Z6 j
2 k$ Q5 y( e+ h5 D领导不支持的原因应该是你没有拿出现场中不必要浪费 ...
% r& H. m1 e) F% N# P4 l! X6 S* d
正在学习企业管理的课程，学的懵懵懂懂的，不知道学什么。。。。
作者: 高纬度    时间: 2014-3-30 22:26
samsang 发表于 2014-3-28 16:33   C- f( A# [3 t" m
精益生产方式的推行，高层的支持和决心是前提和推行的开始，但并不能保证成功。而精益思想在全体员工思想 ...

$ J/ X/ h' j1 R; d8 v+ E7 S$ B: e多谢，我会好好消化吸收5 k" \7 |) L6 @! }- A4 h
作者: 阳光下的影子LXF    时间: 2014-3-31 09:18
我们公司为了搞这个还专门请了日本砖家过来，整天折腾着流水线整改，一年搬好几次流水线，累都累死了
作者: zjjwin    时间: 2014-4-2 20:57
国内没有这个土壤的，还不如搞搞好5S来得实在。
作者: 向往202    时间: 2014-9-21 21:20
xvhuihui 发表于 2013-12-16 16:11
$ K+ `1 Z' }7 l9 m& i0 n我记得我们公司当时是请的专门的培训公司先对技术人员和生产管理人员集中培训，然后管理人员对基层管理人 ...
) [- W3 w3 I( r/ [/ u6 w  c7 J
朋友，我最近也在做精益生产，能否跟你取一些经验呢？
' g2 b% M7 R' Q/ T' _+ K* s) R
作者: 向往202    时间: 2014-9-21 21:20
阳光下的影子LXF 发表于 2014-3-31 09:18 ! V+ M" E8 Y8 B6 q
我们公司为了搞这个还专门请了日本砖家过来，整天折腾着流水线整改，一年搬好几次流水线，累都累死了

) D) m2 d0 S7 h/ b6 u: m% ^朋友，你们的生产线，调整得怎么样了，我们最近也在调整！4 |( r9 Y) @3 p
作者: 向往202    时间: 2014-9-21 21:21
g2096 发表于 2013-12-10 21:39
7 z: b4 ?9 B2 Z首先你得是生产能手，否则就是骗子，或者棋子。
4 {6 P. f) U0 \/ E! P6 ]6 _
朋友，看来你对精益生产有很深的理解，能否跟你探讨一下呢？
) E2 C: p  R- E1 K8 ]
作者: 向往202    时间: 2014-9-21 21:24
xvhuihui 发表于 2013-12-16 16:11 : Q4 x2 |# b2 @, Y: U
我记得我们公司当时是请的专门的培训公司先对技术人员和生产管理人员集中培训，然后管理人员对基层管理人 ...

' T$ L% ~; t4 @& k朋友，我们最近也在做精益培训，可否向你请教一些问题呢？# N! `; v* h: ]
作者: 阳光下的影子LXF    时间: 2014-9-22 08:27
向往202 发表于 2014-9-21 21:20 + @" {1 w3 _' o; \& I5 @
朋友，你们的生产线，调整得怎么样了，我们最近也在调整！
* M  J9 w9 t! R
各种看板，改流水线后要好看有序了一些，效率提升不是很明显，但总体还是好的，起码管理起来比以前要方便很多
3 [- V" @8 ]1 M1 M. h) \
作者: 向往202    时间: 2014-9-22 23:43
阳光下的影子LXF 发表于 2014-9-22 08:27
, F: ]- y& F- D/ n- i: S0 d. r' |各种看板，改流水线后要好看有序了一些，效率提升不是很明显，但总体还是好的，起码管理起来比以前要方便 ...

: r  E/ m- i, t: ]7 J嗯，你们现在进行到哪一阶段了！
作者: 阳光下的影子LXF    时间: 2014-9-23 07:58
向往202 发表于 2014-9-22 23:43
: n6 Q) U/ ^* j6 U# ]嗯，你们现在进行到哪一阶段了！

1 q6 h6 [4 F- H/ M4 Y0 ?1 g哪一阶段倒还真说不上来  ，流水线摆好了，然后重点样板示范也OK了，应该算是推广到其他线阶段
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作者: 向往202    时间: 2014-9-24 23:04
阳光下的影子LXF 发表于 2014-9-23 07:58
; V0 f+ B( o9 q1 T' s哪一阶段倒还真说不上来  ，流水线摆好了，然后重点样板示范也OK了，应该算是推广到其他线阶段
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觉得提高了企业效益了没？
* l7 }% A2 N" Y4 a. s: H
作者: 阳光下的影子LXF    时间: 2014-9-25 08:07
向往202 发表于 2014-9-24 23:04
" N  k, s2 M2 R觉得提高了企业效益了没？

% t( a; r4 e7 k+ n! }) M必须有啊，也许是以前底子差，反正示范线比以前提高2倍以上% d; Y; }. v7 X" }3 i
作者: 向往202    时间: 2014-9-25 19:31
阳光下的影子LXF 发表于 2014-9-25 08:07 " h( m; u$ O" H7 c( a+ e
必须有啊，也许是以前底子差，反正示范线比以前提高2倍以上
9 R/ X6 ]6 _% ^
一线员工的待遇你们厂提高了吗？
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作者: 阳光下的影子LXF    时间: 2014-9-26 08:34
向往202 发表于 2014-9-25 19:31 ' F# f4 p) ?: ^$ a3 D( i
一线员工的待遇你们厂提高了吗？
4 v! S% B1 x+ y& F. I! p" ^* b
没有，我们是制造业，利润不高的
作者: chenjian015    时间: 2014-9-27 20:18
首先老板必须有持之以恒的支持心态，然后你就是你自己了，你在精益生产上知道多少？能让中层管理理解支持是你精益的第一步
作者: 向往202    时间: 2014-9-27 23:35
阳光下的影子LXF 发表于 2014-9-23 07:58 & o3 \' s% ~4 s1 K" M4 ~) d: r! P
哪一阶段倒还真说不上来  ，流水线摆好了，然后重点样板示范也OK了，应该算是推广到其他线阶段

3 Y$ d( o* T: w/ H% K  |$ [我们做了一个月了，有点开始怀疑自己做这件事的意义何在了！# \) C" l' Y3 E( {2 f$ C
作者: 阳光下的影子LXF    时间: 2014-9-28 08:49
向往202 发表于 2014-9-27 23:35 & ^! d4 o$ b' Q" l. s
我们做了一个月了，有点开始怀疑自己做这件事的意义何在了！
. E0 O( u9 C( l7 ^& k5 e: T- ~
才一个月就想见成效？我们做了一年多了，才好一点点，要不是因为日本人是大BOSS请来的，谁会鸟他。! X5 a- s% B( }( _+ m( u
人家丰田的精益生产是有好处的，但跟员工是素质有较大关系，这事情需要全体员工的配合的
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作者: 向往202    时间: 2014-9-29 21:45
阳光下的影子LXF 发表于 2014-9-28 08:49 ( D% a" q( x' g! g' {% y
才一个月就想见成效？我们做了一年多了，才好一点点，要不是因为日本人是大BOSS请来的，谁会鸟他。, [" b% i! I* r
人家 ...

9 X! K- D9 C1 o& X( }( ^我们是公司总经理直接支持的，现在把几个产线改为U型线了，减少了等待的时间与浪费的一些动作，就觉得这个日本的东西合适中国吗？
! L8 V" C' Q& ^8 G
作者: 阳光下的影子LXF    时间: 2014-9-30 08:37
向往202 发表于 2014-9-29 21:45
: \+ A; e" V. d, u0 e  U, I# J我们是公司总经理直接支持的，现在把几个产线改为U型线了，减少了等待的时间与浪费的一些动作，就觉得这个 ...
& P- O2 j- u+ `# D5 M9 g/ |# Y
挺好的，还有就是配套要跟上，员工素质要提高, V; J, P; O2 t& ~/ _) L7 p
作者: 向往202    时间: 2014-9-30 12:27
阳光下的影子LXF 发表于 2014-9-30 08:37
1 [$ ^1 c5 f7 t1 K挺好的，还有就是配套要跟上，员工素质要提高

) Z" T9 ^" h  w工资要提高才得！哈哈！& u/ J% G+ u' f! k0 @7 o
作者: bbtfcjy    时间: 2014-9-30 13:03
精益生产目的就是达到一种减少浪费增大输出的效果。根子
作者: 阳光下的影子LXF    时间: 2014-10-14 13:14
向往202 发表于 2014-9-30 12:27
! P0 \+ a) b& \工资要提高才得！哈哈！

! h' k8 h, H, F( ^: s$ O9 v管理起来会轻松很多* r" M! g; d# \: Z" X: _  N0 }
作者: 钓鳌客    时间: 2014-10-14 14:47
专业及权力统一起来，强势推进，没什么搞不定的。



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