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标题: 请教：除了用手工，还有其它办法解决此处的毛刺吗？ [打印本页]
作者: 耶稣爱子    时间: 2013-12-3 19:41
标题: 请教：除了用手工，还有其它办法解决此处的毛刺吗？
本帖最后由 耶稣爱子 于 2013-12-3 19:52 编辑
1 A. e7 o  a. U! K
1 x8 O) [6 L1 z4 U# K1 U       如图，一个轴颈，轴颈上有一半圆键槽，轴颈需要磨削。; U3 [# D6 P; x* z1 q8 y
       原来先磨轴颈后铣键槽，铣后需用锉刀去除毛刺，几乎100%伤及轴颈，不咋好。
+ s) A2 }7 t; e+ n/ p# R       现在先铣键槽后磨轴颈，磨后还是有一个残留毛刺，很烦人，不弄不掉。毛刺如附图，形式为从键槽边缘翻到键槽内，高度略低于轴颈表面，根部与轴颈丝连，用手指甲一“扒拉”(东北话，近似于弄)即可轻松将其弄掉。
2 p9 N! P2 H" `7 O      大家都是怎么解决此处毛刺的呢？不想用手工，想通过工艺方法解决。1 Q! \* `7 a- G+ \& T7 e
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: b" D, Z+ u4 o6 J# X
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4 I. K4 ~# {  |3 L/ a
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毛刺03(毛刺被翻出来的效果)& p4 z5 j9 E9 d8 Y* E
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( ]. A4 l/ ~! O% W% \
" z/ M* U3 W% u3 m, R
3 K8 \0 t# Z9 J" M补充内容 (2013-12-19 20:21):
/ I' ]* P% s) z/ q. ^求大神指点，能从磨削工艺上想办法吗？
作者: 把头    时间: 2013-12-3 19:55
有时候是离不开手的，去毛刺也是工序中非常重要的。
作者: tyur    时间: 2013-12-3 20:11
既然想通过工艺方法，就是铣加工后槽内填入低熔点合金，磨加工后略微加热，低熔点合金化掉即可，得到锐边但无毛刺。合金可回收重复使用。
作者: tyur    时间: 2013-12-3 20:20
工艺方法一个：铣槽--槽内灌注低熔点合金---磨圆---局部微加热化掉合金即可（只是锐边但无毛刺）。  F& z2 U0 H4 P1 A! J: U# c) o! a
作者: 海风无情    时间: 2013-12-3 20:21
不知道喷砂是否可以？
作者: mecheng    时间: 2013-12-3 20:25
1、选择合适的刷子刷，顺着槽的方向刷。如果刷不掉，用刮刀先刮一下。( A$ v+ ?& z, R5 f' L- w/ ?
2、高级点的可以用高压水去毛刺。8 V' l: A  A9 ?6 z9 ?2 \$ \
3、还有个经济点的就是用振动去毛刺，但去完需要清洗。
作者: 做快乐事    时间: 2013-12-3 21:00
以前不是一个化学去毛刺的文章吗？说是不损加工面。
作者: 黑马王子sw    时间: 2013-12-3 21:16
手工去毛刺也是一道工序，用一段锯条小心的划一下即可。
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作者: 黑马王子sw    时间: 2013-12-3 21:18
海风无情 发表于 2013-12-3 20:21 ; k1 ]: M$ f% \# `- T* t  S
不知道喷砂是否可以？

4 ^) C6 `& B! a% t% w* L喷砂就完了，喷完是漂亮了，精度都没有了- l* t0 W. y$ r# @" I4 d, E
作者: wang2011214    时间: 2013-12-3 21:18
给磨床留得余量稍微加大一点，让毛刺的根部处于磨床尺寸之外～磨到位后毛刺即掉！
作者: 黑马王子sw    时间: 2013-12-3 21:18
tyur 发表于 2013-12-3 20:20 8 T: |7 ]4 _5 `" ^6 P
工艺方法一个：铣槽--槽内灌注低熔点合金---磨圆---局部微加热化掉合金即可（只是锐边但无毛刺）。
' q" X" t) l) t: k" T  ?
小题大做的，太费事了
( Q! D9 U9 ?. I& V0 N) b
作者: 耶稣爱子    时间: 2013-12-4 18:45
小小马 发表于 2013-12-3 21:13 " ^  v9 m1 ]7 f9 z8 ]  x! C# r8 k) ~
关键是你在什么设备上铣，如果成本问题不大的话，你可以铣后再倒个小角，然后再上磨床去磨。。

7 @# K( `( o( N6 g6 y怎么倒角？/ H8 F' @' F$ v' Y) J
作者: 耶稣爱子    时间: 2013-12-4 18:48
wang2011214 发表于 2013-12-3 21:18
( F5 o/ U7 v% r5 I5 l: i给磨床留得余量稍微加大一点，让毛刺的根部处于磨床尺寸之外～磨到位后毛刺即掉！
1 p; b& z! l- `
没读懂“让毛刺的根部处于磨床尺寸之外～ ”这句话，希望大侠解释下
6 p3 Q. Y" c, a4 S7 B4 @/ ~
作者: frinkpu    时间: 2013-12-4 22:54
去毛刺确实头疼
作者: 数控新军    时间: 2013-12-5 08:07
现在市场有卖刮边器的即经济又非常实用，且刮头纯了还可以换的。楼主不妨一试
作者: 打工    时间: 2013-12-5 16:51
手工不可免的，好多厂家都是有专人去毛刺的。
作者: 石头哥哥    时间: 2013-12-11 12:19
我们是做振动抛光机的  你的问题我们可以解决  精度不会降低
作者: 耶稣爱子    时间: 2013-12-19 20:22
期待高手指点
作者: rufeng9611    时间: 2013-12-19 20:59
有的干脆就不除
作者: 肉哥    时间: 2013-12-19 21:46
这毛刺就人工拿刮刀去吧，多省心啊。
  E& E3 z2 h% H$ N+ {( Q我这有个阀体零件，45钢的，里面好多交叉孔 还都是精度孔，侧壁的，试过好多办法，到最后只能是自己拿个启动刻磨机去慢慢磨
作者: 劲青    时间: 2013-12-20 22:50
用毛刷，
作者: 劲青    时间: 2013-12-20 22:52
用毛刷，
作者: 瘾男23    时间: 2013-12-23 21:46
我们用剐边器去毛刺，省事又省力！
作者: 枫叶z    时间: 2014-3-5 09:03
批量不是很大的话，手工我觉的还是最经济适用的方法。
作者: qiandanwu    时间: 2014-3-6 13:50
用一种以色列的修边器就可以轻松解决你这种问题，经济实惠。
作者: 569516294    时间: 2014-3-6 14:12
可用做一自动化装置，类似我以前做的一台火腿肠定位贴标机，只是将贴标头换成布轮（或其它抛光轮）即可！自动化程度高，不伤及工件表面，一人操作即可，也可与其它设备连线。
作者: 初春蚂蚱    时间: 2014-3-6 14:54
用车铣中心，在铣的时候加一道去毛刺的工艺！！
作者: 小灰灰的    时间: 2014-4-10 20:59
喷砂可以。
作者: 纨绫衫    时间: 2014-7-8 21:55
其实，就算没有翻进去的毛刺，你这个键槽边也应该倒钝的，不然割手，所以楼主可以用手持式磨光机，装一个圆锥形钨钢圆锉，在倒角的同时就把毛刺清除掉了
作者: 刘元冶    时间: 2014-7-8 22:39
塞电木或弹性材质的东西试一下
作者: 小磊z    时间: 2014-7-27 23:57
CNC走3D线路倒角后再磨，不知可否



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