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标题: 再谈现场管理，上次还有认为我的观点不现实 [打印本页]
作者: 把刀用好 时间: 2013-12-3 14:32
标题: 再谈现场管理，上次还有认为我的观点不现实
上次的贴中（http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=344568）有板油觉得我的很多观点不现实，在小企业中的可操作性不强。此言差矣，难道加强管理就意味着要请很多人去管？这个观念估计不少人有，但是很抱歉，这个观念是狭隘的。因为加强管理并不意味着需要增加很多人受，而是要转变观念！企业不论大小都会有管理人员，条件是现成的。只是需要改变下管理人员的观念，要有发现问题的能力和追踪的意识，不能疏忽大意，放任不管。好比5S，除非干活的人素质太差，否则有人带领的话，很多人都能接受搞好5S的。毕竟在一个干净整洁的现场干活总要来的舒服些。关键是管理人员要有打持久战的意识，等到哪天操作人员自己能自觉搞5S了，那也就功德圆满了。如果管理人员自己都没有5S的意识和概念，上行下效，操作人员当然懒得多一事咯。. A4 }/ d. }8 f) c& O' |4 v1 Q
2 U8 X3 v* ~" ?9 g2 K3 T 管理人员在现场，一定要有挑剔的眼光去发现问题。这是管理人员存在的意义之一。有你没你没差别，老板为毛要花钱请你？怎样发现问题，就要有追求完美的偏执狂的精神和纠缠到底的功夫。比如某生产线的产量一直都达不到计划产量，如果管理人员不追究，那么永远是这样低效率下去。我们换个偏执狂死缠烂打：$ \0 t: ]1 }! k$ k6 Y
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Q：为什么产量完不成？2 Q! H1 a1 E! z @3 x7 k5 O+ ]) N
可能有如下回答：1）工件太重不好装夹& t. t) W( L6 n: e& ]+ i
2）这台设备就是没有别的好用，就这速度
, @; T, j! O: ] 3）需要测量的地方太多，根本忙不过来5 g3 o2 `* u6 x/ |& U/ @2 a% x
4）某些重要尺寸不稳定，经常要修整。
6 G$ F/ s/ e3 s% n 5）我就是这个效率，提高不了了。+ Z$ @$ C# I% q) r2 p' W6 ^! J
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好，针对这些回答，我们一一攻破之：( F! a2 e6 R/ H; j/ [5 d3 Z
' B c6 T, v* ^ 1） 修改工装，添置辅助设备，帮助工人上下料，改善相关不合理因素。
$ z' g) u! h: h1 X9 B 2） 让设备维修的（或者找厂家）来确认下设备的状况，该修理就修理，修理完后一定要注意日常维护保养。
: e5 N. T3 J. D: h 3） 分析那些需要测量的尺寸，确认那些是必须的，那些是重复测量。去掉重复测量的地方。比如同一把刀具加工的几个外径，一般我们只需确认公差最小的那个地方就可以了。另外，尽量使用量规方便检验。在线自检重要的不是要记录某个尺寸，而是要确认该尺寸是否合格。所以与其每次用量具测量出尺寸，不如用量规快速确认尺寸是否在极限范围内，定时才用量具测量尺寸。这样可以节省操作人员的时间，节省工作量。
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4） 针对不稳定尺寸评估工艺能力，如果确实是工艺能力不足的，根据情况调整，要么换线要么降低产量。（尽量换能满足工艺能力的线生产）
5 U1 u9 Z* v! T+ i! d9 E 5） 最重要的是这点，如果操作人员对管理人员说出这样的理由的话，那说明这个工厂的问题比较严重了，至少对现场基层人员没有足够的吸引力。因为除非脑子坏掉的，正常人是不会用这种理由来回答的。这个时候需要管理人员有很强的沟通能力，去确认员工内心的真正想法。当然，十有八九这个问题是管理人员无法解决的。因为大多都是薪资待遇等BOSS才能解决的问题。但是，管理人员可以评估，这个员工是否有这个价值值得公司为其提升（怎么改善薪资是后话，可以直接提也可以变相提，这是BOSS才要解决的）。然后，将评估的结果汇报给BOSS。后续怎么操作就要看BOSS整个全盘考虑了，有可能会动整个公司的薪资架构，也有可能安抚安抚开开空头支票。
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所以，管理人员自身一定要有良好的不满足现状的意识。安于现状不是管理人员该有的素养。如果管理人员都是安于现状的，那么就算请再多，也改变不了现场。这也就不难理解管理并不是人多就有用，也就是说要管好现场并不一定需要找很多管理人员，更重要的是管理人员的素养和改善意识。8 U5 J' u5 T; ?7 I$ J
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作者: angel1399793 时间: 2013-12-3 14:48
大侠这两篇帖子我都收藏了
作者: 祥子123 时间: 2013-12-3 20:01
受教了
作者: bstronger 时间: 2013-12-3 20:19
写的蛮好的其实。。大侠是做啥工作的
作者: 上海鸣志电器 时间: 2013-12-3 22:20
完善、公平的体制才是王道，体制不好，管理人员累死也搞管不好。。。
作者: 缠绕指间的烟 时间: 2013-12-3 23:55
说的太好了
作者: 上进的娃 时间: 2013-12-4 00:45
很不错，学习！" d; R0 b9 v6 W
作者: 631666375 时间: 2013-12-4 10:21
很不错的观点，期待大侠更多的经验分享
作者: xingke0517 时间: 2013-12-5 10:23
现场管理非常的重要，可以说现在的企业赢利点，很多已经不再是技术（我说的是大多数的代加工的小微型企业），而是降低成本，提高利润附加值，而且绝对大多数都是太多的浪费导致成本上升，所以利润低下。
6 N0 m- b% i$ R# V( b 可以说现在的现场管理非常重要，一个良好的现场管理可以大大降低你的呆滞品量，可以降低你的不合格率，可以提高你的物料周转率，这些都是成本，可惜都是无形成本，所以很多企业主看不到，也就忽视了现场管理
作者: 蛋炒饭不要蛋 时间: 2013-12-5 10:25
学习
作者: 孙建si 时间: 2013-12-5 14:57
最后一个问题才是问题。
作者: 2012过客 时间: 2013-12-5 15:20
楼主现场管理有一套，学习了。我在常州离你很近，请多指教。呵呵
作者: 弘超模具钢 时间: 2013-12-5 16:43
很不错的，但身为管理人不光要为老板想，也要为员工想，员工是人不是机器
作者: 东东2012173 时间: 2013-12-5 18:41
大侠应该去大公司，英雄才有用武之地
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作者: 反引力 时间: 2013-12-9 17:51
这么好的话题就这样沉下去，太可惜了。
作者: 别让我一个人醉 时间: 2013-12-17 15:22
受教了，感谢楼主分享
作者: 心结 时间: 2013-12-24 10:46
主要还是观念，所以要加强管理人员的培训，或者说“洗脑”，哈哈
作者: 黄亨瑞 时间: 2013-12-25 11:12
若你是老板，$ u( _7 [* w6 q0 i( L4 N
没有人真心为你抓生产的。
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作者: 黄亨瑞 时间: 2013-12-25 11:26
现场管理是一个企业基本功，& D. N6 M* `. T: Z! {0 R* Q% e
也是管理人员综合能力的体现。
7 y# J9 d/ _8 Q为什么客户都要去现场转转？* x( V9 \ K/ U
看看你能不能满足他的最低要求。
作者: samsang 时间: 2014-3-25 21:06
楼主是个实在人，思路清晰，很赞同楼主的观点。感觉和楼主是同一类人。呵呵
作者: zjjwin 时间: 2014-4-2 20:59
管理人员自身一定要有良好的不满足现状的意识。安于现状不是管理人员该有的素养。如果管理人员都是安于现状的，那么就算请再多，也改变不了现场。这也就不难理解管理并不是人多就有用，也就是说要管好现场并不一定需要找很多管理人员，更重要的是管理人员的素养和改善意识。% G g% q9 G: @8 d' ]
作者: 梦想先行 时间: 2014-4-18 09:33
大侠参加过绩效管理培训了吧？ 鼓掌的游戏！！
作者: zhljlyy 时间: 2019-4-24 21:20
生产管理的最主要的就是自律，任何的制度首先管理者先做到
作者: 章华鹏 时间: 2019-4-26 15:37
学习
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作者: YoungTin 时间: 2019-4-26 16:07
* }0 P+ ]2 O- |) h, l赞同，请大佬来分享下实战经验
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作者: zhljlyy 时间: 2019-4-27 21:19
很赞同你看法，对现场的管理和把控很到位，老手了
作者: zcqjita 时间: 2019-5-8 17:28
谢谢分享经验
作者: bravo090 时间: 2023-6-20 15:52
不满足现状，这个是很优秀的素质
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