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标题: 排刀数车车内孔锥度调整误差很大 [打印本页]

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作者: foxfly198311    时间: 2013-11-26 23:14
标题: 排刀数车车内孔锥度调整误差很大
厂里有一台用了六年的排刀机，现在的情况是车外圆调整锥度偏差不大，车内孔偏差较大，比如内孔底端锥度调大一丝，实际尺寸底端要大6丝以上，现在怕车内孔。而厂里要车内孔的居多。有经验的给说下什么问题。我也好反应给上面报修。

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作者: 把刀用好    时间: 2013-11-26 23:46
内径刀中心高度要找正，这个对角度影响很大。

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作者: foxfly198311    时间: 2013-11-26 23:48

把刀用好 发表于 2013-11-26 23:46
; i( C' J4 C% ~" e$ v内径刀中心高度要找正，这个对角度影响很大。

谢谢提醒！中心高没什么误差。

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作者: foxfly198311    时间: 2013-11-26 23:52

foxfly198311 发表于 2013-11-26 23:48
/ v, Q( Z) L: _. {9 U. N" I谢谢提醒！中心高没什么误差。

/ x$ i: c/ Z2 F: \! m现在的情况是无论机夹刀还是手工磨的刀都一样会出现那种情况。实在摸不着头脑！

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作者: sjkabc    时间: 2013-11-27 07:11
材料？切速？刀具？冷却情况？丝杆间隙？

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作者: foxfly198311    时间: 2013-11-27 12:30

sjkabc 发表于 2013-11-27 07:11
材料？切速？刀具？冷却情况？丝杆间隙？

+ Y" g+ h1 D. @8 y" v4 Q" D冷拉钢，精车留余量0.5mm,机夹刀或者合金刀，乳化液冷却，车外圆调整锥度就不会，丝杆间隙应该不大
) T3 E0 D& ^& y2 j

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作者: 洪亮——04    时间: 2013-11-27 12:34
我们也是这样，不过换了新刀片就没锥度了

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作者: sjkabc    时间: 2013-11-27 13:11

foxfly198311 发表于 2013-11-27 12:30
% e, }5 S9 i; R) b8 p4 \冷拉钢，精车留余量0.5mm,机夹刀或者合金刀，乳化液冷却，车外圆调整锥度就不会，丝杆间隙应该不大

0 n1 u% q: F4 o0 @  {! O孔多大？镗刀杆多大？让刀么？还有材料？碳素钢还是不锈钢亦或合金钢？材料不同切力不同也有问题。

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作者: foxfly198311    时间: 2013-11-27 15:55

洪亮——04 发表于 2013-11-27 12:34
" R; T' \* P  f  c. T( ^3 Y! @* j我们也是这样，不过换了新刀片就没锥度了

不是有没有锥度的问题。新刀粒一样！是机床调整锥度没法调，不调锥度孔通不过，孔底端调大3微米无效果，调大4微米，5微米，6微米，1丝等，孔底就比孔口反大6丝左右！何解？
* o. v# S, s' R& I* V

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作者: wang2011214    时间: 2013-11-27 16:11

foxfly198311 发表于 2013-11-27 15:55
2 }/ {+ a, S, T- ]不是有没有锥度的问题。新刀粒一样！是机床调整锥度没法调，不调锥度孔通不过，孔底端调大3微米无效果，调 ...

5 N* Y  N( {: z; ]! M% `应该是中心高问题，建议楼主校正中心高，中心高不好尺寸做不准的～～

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作者: ☆小面油☆    时间: 2013-11-28 21:11
机床高低头

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作者: foxfly198311    时间: 2013-11-30 09:23

☆小面油☆ 发表于 2013-11-28 21:11
机床高低头

我感觉是靠近主轴的那部分丝杠磨损比较严重

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作者: 727094082    时间: 2013-11-30 22:42
个人感觉先查丝杠及丝杠轴承(80%的可能)，再查中心高（10%），最后查车削工艺及走刀路径（10%）。

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作者: foxfly198311    时间: 2013-12-1 00:28

727094082 发表于 2013-11-30 22:42
3 z* x/ ?/ V5 i1 u( ~$ G: ^  |6 `个人感觉先查丝杠及丝杠轴承(80%的可能)，再查中心高（10%），最后查车削工艺及走刀路径（10%）。

- F5 C" A0 K/ Y; o我也这么认为，报修！

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作者: 迷茫的维修    时间: 2013-12-6 23:01
我对你的设备不了解
$ _2 A: n5 i8 i6 B9 e, ?但是，你应该想象锥度是怎么形成的？
就是，你的刀尖，一个点的运动轨迹
相对工件中心线来说是个歪的
2 j5 y) v8 ^' p" j& H3 _1 X第一，是刚性不足，让的，
第二，运动轨迹的导向，导轨啊，什么的有问题

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作者: foxfly198311    时间: 2013-12-10 21:04

迷茫的维修 发表于 2013-12-6 23:01
# ?) o8 J# h4 h! H( b8 R3 W+ B我对你的设备不了解
但是，你应该想象锥度是怎么形成的？
2 }1 o+ P- c9 c就是，你的刀尖，一个点的运动轨迹

厂家来调整了下，现在锥度问题解决了但机器走动时经常卡住

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作者: foxfly198311    时间: 2014-1-1 23:14

foxfly198311 发表于 2013-12-10 21:04
. U" l6 ]3 s  g* v9 T/ b: _- o) J厂家来调整了下，现在锥度问题解决了但机器走动时经常卡住

3 m3 h% ~# w% b; n' V6 S' B托板上下有松动，导致走刀时让刀。厂家全部拆开后清理紧固。

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