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标题: 赢在现场——浅谈中小企业的现场管理 [打印本页]
作者: 把刀用好    时间: 2013-11-26 17:55
标题: 赢在现场——浅谈中小企业的现场管理
       说明：
) Q* ~8 o/ Z0 S! O) r       1.这是一篇教中小企业突破困局的短文，也可以说是建议和意见，并不适合“大”企业。$ c) s) O4 Q! r) U4 W
       2.这篇文章主要写的是现场管理。
. j8 Q6 N4 w6 |2 {       3.这篇文章基于个人从业多年的感悟和感想而写，水平有限，难免偏颇，还请专业人士指教。
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  M* S  G7 R. c8 s& @1 }! o       在我十多年的职业生涯中，见过不少小企业，这些小企业无一例外都是现场管理很乱。很多根本都不重视现场，或者说都不知道怎么去管现场。觉得我抓住业务有钱就能开厂挣钱，对不起那是以前，现在光有业务和资金真不行。没有良好的现场管理你的钱就注定打水漂。因为大环境的影响，制造业变得越来越困难。在这个困难的阶段，你就要比别人内功更好才能生存下去。好比，同样售价的零件，A公司成本10元，你要做到8元这时你的利润就比A公司更好，而且还要比A公司的产品质量更稳定，交货期更可靠。那么A公司能竞争得过你吗？我想不会。怎么做到？那就要靠现场管理。; Y6 D. m: G' r4 C, L
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                                                             一.5S——现场管理的基础% n0 z! V0 {' h

9 y$ Q; ~% t  `% o5 F       现场管理的基础是什么，是5S！5S是什么？整理、整顿、清洁、清扫、素养。一个5S都做不好的企业现场能管得好才怪。那么5S的核心是什么？是个人素养。个人素养是推动5S不断进行的动力。如果没有一群有素养的现场员工，5S就像一辆熄火的汽车，推一次也只能进个三五米。5S只有持续不断的进行才有意义。
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3 O: r/ D) v' [1 T! z# o" F       之所以说5S是现场管理的基础，因为5S影响质量，影响成本，影响交货期。更重要的是，5S影响参与现场的每个人的心情！人是环境的产物，人会改变环境，环境也会影响人。在一个干净整洁的环境里，人会自觉的维护环境的整洁，工作时也会心情舒畅，注意力集中。否则，人会感觉心情烦躁，会随地吐痰，乱扔垃圾，做事毛糙，注意力不集中等等等等。没有一个良好的环境，是做不出好的品质的产品的。要维护一个良好的工作环境，必须要靠5S。一个有着良好工作环境的工厂，也更能吸引有良好素养的劳动者加盟。而良好的素养又能使现场作业人员自觉的推动5S。这就形成了良性循环。很多时候，光靠法规是管理不好现场的，更多重要的细节问题，是要依赖作业人员的素养。所以，如果你要成立企业，一定要打造一个良好的现场环境，不求富丽堂皇，但求干净整洁。所谓筑巢引凤，现场就是你的巢，而人才就是凤！
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  w! ]: q6 b+ Z7 I5 I6 {' x; o; v       做好5S，很简单，也很难。如果你有一支高素质的人才队伍，那么就简单，否则就很麻烦，要靠管理人员去盯的现场不是好的现场。不免俗，简单了解下5S吧：
) ]# y8 L: ?' y       1）1S整理(Seiri)8 e# j4 b. c. h1 u% {% I& q8 T
       区分要与不要的东西，现场只放需要的东西* V' }# |% Q1 {  a; S
       2）2S整顿(Serton)
6 P1 y$ o  S' @       要的东西定位摆放整齐，明确标识数量型号等信息。% I8 p0 z& e; Q" k$ n  k
       3）3S清扫(Seiso)
$ Q$ x' ?, m: p       清除区域内的不需要的杂物和垃圾。  h; l* I4 x' ^. g. R- S4 ~: ]
       4）4S清洁(Seiketsu)$ T5 ^/ v& g9 ?
       将上面3S以制度化规范化以维持成果。
5 d: W" }. G2 o1 I% f       5）5S素养(Shitsuke)' L5 ?: @, g- Q7 h
      按照规章操作和做事，养成良好的习惯，成为有教养的人！
* L& `" w+ C! A' o) W      不难看出，重点就在第五个S，个人素养是整个5S的核心！5S看着其实也简单，做到也不难，难的是持续不断的做。一天整洁容易，难得是天天整洁！
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8 Z5 t/ G$ ]0 D' r  c: G                                                                    二.QCD的管理
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: ]$ m2 X2 ]6 h7 W8 D# A* Y, w       5S做好了，也就意味着基础做好了。那么接下来，我们来看下怎么管好QCD。
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       1.Q（Quality）质量管理$ R+ x7 L! G7 d. [: j9 d
       首先是质量管理，为什么质量管理最重要。因为数量是0的话，质量就是1～9，没有质量，数量再多也无用。再多的0，前面没有1～9也是0。所以企业应该从老板开始到操作人员，人人都有一个质量为先的意识。这根高压线永远不能碰，这是企业的生存根基之一。
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       1）明确从原材料进厂到成品出厂所有中间流程都必须有质量管理人员参与确认。
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       2）实行工序内自主检查的措施。质量是做出来的，不是检验员检验出来的。只有让操作人员也参与质量管理中才能搞好质量管理。! q& o! p+ V) `2 z  U! u

' T# m7 x# N9 k3 L- ^. g4 v) P       3）设立巡检员岗位。授予其尚方宝剑，巡检中发现任何质量问题有权停止生产。只有确保生产过程中的产品的品质，才是王道。那种做完了拉到检验室检验的做法对已经做好的产品的品质没有任何保证，只是得出哪些合格哪些不合格的数据而已。这种模式早已落伍了。
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; V5 X. ^0 w6 c. X$ v+ h       4）注重首件检验。不光是调试后首件，变更某些因素后的首件也必须确认品质，例如：" e  c! d; s0 D
       a)更换操作人员- Q( F1 ~9 {  w/ q  {3 A
       b)设备故障
6 f6 e! l* ~8 c4 R       c)停机时间超过一段时间，比如用餐后。
0 F. E7 J2 K- _$ ]# b5 M- z: {       d)变更工艺（夹具，刀具，程序等等）后! w- V/ k% ?" Y2 L; F
       e)其它会影响产品品质的因素" C) r5 f1 K* L

- L( n; f8 k/ }5 `+ x       5）跟产品品质有关的设备工具等必须定期维护保养和校验，大到生产设备，小到测量器具。都要注意日常维护保养和定期校验。工业化时代不比手工业时代，人们更依赖设备制造产品。所以，设备如果不保养好，那么产品质量首当其中得不到保障。而且设备是任何工厂最大的投资之一，故障后所引起的损失是不可估量的，更不用说会影响在制品的交货期了。因此不管站在什么角度，都要维护好设备和测量器具。
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       6）做好质量统计和相应的工作，定期召开质量会议。会议必须有生产线的操作人员（全数或代表）参与，根据质量统计结果分析原因商量对策并改进。这样可以让他们也感受到产品良好的品质有他们的一份贡献。一线操作人员对产品的生产有很大的发言权，所以他们的意见和建议有很大的参考价值。0 E/ K- p% x! U2 t
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       2.C(Cost)成本管理
1 B4 z9 u: C2 K, @7 P( y9 e       市场的竞争和信息的透明造成了企业盈利的模式早已从“价格=成本+利润”转变为|“利润=价格-成本”，同样质量的产品你的价格比别人贵基本等于自寻死路。所以在相同（或相近）的售价里，谁的成本控制的低，谁的利润就高，谁就能更好地生存下去。" z* H% [. _, z* T! [8 _; W

/ ]2 Q9 u' a7 l. _9 a% E       在降低成本之前，我们先要做一件事，就是——减少浪费！就像一艘出海的船不下心撞了礁石，船体破了好多小洞，船舱进了不少水。这个时候我们应该先把洞补上再往外抽水而不是不管漏洞拼命的抽水（当然，现实里两者可以同时进行，这里为了行文方便就暂且当同一时间只能做一个动作）。
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       让我们看下现场有哪些浪费：
1）  设备的浪费
    因为工艺和技术能力的原因，导致不能很合理的运用各种加工设备，使一些设备大材小用，明明能利用校友设备达到质量要求的，却增加工序甚至发出厂外外协加工，延长了加工时间，降低了生产效率，增加了成本，还给管理造成了一定的难度。比如说，目前的数控加工已经能达到表面粗糙度1.6左右的水平，但是很多工厂1.6还是用磨加工来保证。
2）  人员的浪费
      a）  人在动作，才有可能产生效益。因为生产线安排的不合理，往往会导致人员闲置时间过长。这个时候，就是一种很普遍的浪费。比如说一个人操作一台设备，设备的C/T是好5分钟，而一个零件的自检时间平均为1分钟，那么人员闲置的时间就有约4分钟。这个时候，我们应该改变生产线的布局，打破一人一台机器的格局，让一人操作多台机器，这样，就能降低不少人工成本。当然，可以给员工增加一部分薪资或者绩效工资，这样，员工和企业才会双赢。员工也能享受到改善带来的益处，他们就会支持改善。
      b）  另一种情况，由于生产线设备过多或者现场5S做的不够，导致操作人员动作过多，比如生产线设备一字排列，那么操作人员一个流程下来会比设备U型排列多走不少路程，造成了员工的体力的浪费，这样到下半个班的时候，生产效率就会受人工疲劳的影响，导致效率损失。所以如果有三台甚至以上设备组成生产线时，务必按照U型排列，以节约员工的路径。
3）  工时的浪费
    因为工艺和技术的原因，导致生产效率低下，工时浪费严重。例如：数控设备粗加工外圆，走刀明明可以F500的，实际因为能力的关系，却只给了F200.这样不仅浪费了工时，还增加了刀具成本，因为针对特定的刀具槽型，进给低了反而降低了刀具寿命。
4）  过度追求质量造成的浪费
    关于质量，不是说越好越好，过度追求质量，往往意味着效率不高，最直接的就是C/T被刻意延长了。比如粗糙度要求1.6的外圆，明明用S2000F200的，却因为过度追求质量用了S2000F80。这时候虽然粗糙度能达到0.8甚至0.6，但是损失的是效率和刀具成本。原因就是特定的刀具槽型决定了进给过低严重磨损刀具造成刀具寿命降低。
*关于3）和4）的浪费可以参照CPK制程能力指数：
CPK>=1.67，无缺点，但是必须考虑降低成本（这个时候就是对应的工时的浪费和过度追求质量造成的浪费）
CPK最佳应该介于1.33和1.67之间。这个时候才是最稳定和最经济的工况。
1.0<=CPK<1.33了就应该考虑改进。
0.67<=CPK<1.0这个时候质量就会不稳定了，必须要要改善了。
CPK<0.67说明工艺能力不足，质量完全得不到保障，必须更改工艺。
5）  因为5S未做好而造成的浪费
    a）现场原材料，半成品，成品的摆放和区分不足，导致混入以及加工错误而造成的浪费。
    b）工件流转的过程中未使用合理的器具使得成品磕碰造成的浪费。
    c）制程完了现场未及时清理造成半成品未加工的浪费
    d）现场物品摆放混乱造成毛坯或半成品混入所造成的浪费。
  等等
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改进了浪费（不要求改掉所有的浪费，这是不现实的。只是要改到我们能接受的范围）后，我们来看看如何降低成本。降低成本之前，我们有必要先了解下成本包括哪些：
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站在零件上看生产成本，大致包括：
原材料及辅料成本
人工费用
工夹具费用
管理费用
水电等能源费用
设备折旧费用
场地分摊费用
其它费用
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      这些成本可以分成两部分：除了原辅料成本是固定的外，其余均为可变动成本，即随着生产效率发生变化的成本。尤其是人工和设备折旧。这两项成本和生产效率息息相关。如果生产效率大幅提高，那么这两项成本会明显降低。
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例如：一名日薪150元的操作人员单日（8小时）生产工件200件，所用设备8小时折旧50元。即每件工件人工成本0.75元，设备折旧成本.25元，合计1元。如果生产效率提升为每8小时生产300件，则对应成本为（150+50）/300=0.67元，即意味着两项成本降低了33%（这里只算直接的人工成本，而且是简略算法，为了直观的感受下生产效率提升给两项成本带来的变化）。而抛开原辅料成本，这两项成本占有总成本的大头。按照抓大放小的原则，抓住这两项成本进行降低会对总成本有一个明显的改善。
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管理费用，场地分摊费用也一样和效率有关。效率的提升并不带来管理人员的数量变化，所以也就不影响管理费用，同理场地分摊也一样。
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水电费用，这个费用在整个成本中占的比例很小，但是也是和效率有关，只是没有以上那些例子明显。对于这个，我们只要注意平时没人时注意随手关闭不用的灯光，节约用水，设备停止超过半小时的时候务必关闭机器等等。
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工夹具费用，这个比较特殊，按照通常的概念，这是固定成本。但是工夹具设计和制作的效果直接影响到生产效率，所以，在有一定批量的产品加工时，不能太过于考虑工夹具费用的多少，因为这牵扯到你后期生产的效率。尤其是刀具和夹具。刀具的话前面已经简单讲解过了。关于夹具，其实应该和刀具以及设备统筹考虑。因为生产效率往往跟这个系统相关。这个系统不能有一处是薄弱的，如果有一处弱了，那么整个生产效率就上不去。刀具不行，自然效率也就低了。设备不行也是一样。设备刀具都好，但是夹具不行也没用。所以，考虑工夹具的时候应该全盘考虑，不能只顾着工夹具的费用这块。
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总而言之，降低成本，除了先减少浪费外，就是提高生产效率。而提高生产效率必须立足于现有实际工况，把设备工夹具等作为一个系统统筹考虑。当这个系统没有明显的薄弱点时才是生产效率改进的最佳时机。
下面，用本人熟悉的数控加工行业来举例说明如何提高生产效率。

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生产效率提升，简而言之，就是缩短生产线的单件生产时间，也就是缩短C/T。数控加工，常规来讲，一般都分为粗加工和精加工。粗加工的定义就是用尽可能短的时间去除毛坯余量。而精加工的定义就是保证表面质量和尺寸精度。
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a）粗加工的改善
随着毛坯制造水平的不断提高，目前大部分毛坯成型零件的粗加工余量也就在2～3mm。对于数控加工，这是粗加工一刀就能切过的。那么效率就体现在每分钟进给F上。而这个F=n*z*fz（n转速，z齿数，fz每齿进给）这是加工中心的。车削上是F=n*fr(n转速，fr每转进给)。显而易见，车削上要提高效率，就是提高转速，提高每转进给。而加工中心则是提高转速，提高齿数，提高每齿进给。但是一来，设备的最高转速是有限制的，转速到了一定的时候再高就不现实了。二来一般硬质合金涂层刀片的每齿进给再高也就在0.3～0.4mm/z,或者0.3～0.4mm/r。所以这个时候我们可以试着改变主偏角来提高进给。如果工件表面是开放型的。那么铣削上我们可以用快进给铣刀来开粗，由于主偏角很小（<20°），使得每齿进给会比常规主偏角时提高很多，可以达到0.8～1.2甚至更高。车削也类似。但是这种快进给车刀或者铣刀对系统的刚性要求很高，对设备的动力要求也不低。所以事先必须综合评估。

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当然，前提是你的转速已经到了刀片承受的上限了。如果不是，那么亦需要调整转速。比如：粗车45钢，ap2～3,原来的V80，F0.3，那么在不改变刀具的情况下，我们可以提高到V150～180，F0.35。
*快进给刀具其实是利用可硬质合金刀具的一个重要参数——最大铁屑厚度，这个厚度是根据主偏角变化而变化的。所以才有了主偏角小就进给高的情况。
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b）精加工的改善
粗加工可以利用改变主偏角来提高进给。那么同样的精加工也一样可以，只不过不是利用改变主偏角来提高。而是利用修光刃刀片的不规则刀尖圆弧。修光刃刀片因为刀尖圆弧的关系可以做到在同样的转速切深进给情况下，理论上粗糙度比普通刀片提高一倍。或者在同样的转速切深情况下，达到同样的粗糙度可以比普通刀片进给快一倍。这个时候理论上效率就提高了一倍了。不过需要注意的是，因为修光刃刀片的R是不规则的R，所以无法用在需要走插补的场合。比如走圆弧，不垂直于X，Z轴的斜线等。

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铣削的精加工同样可以通过使用修光刃刀片来进行提高效率。不过，铣削上的修光刃又不同于车削上的修光刃。铣削上的修光刃刀片是通过一定的技术使得刀片与工件接触平面修磨成一个很大的圆弧面。这个大圆弧可以大大提升精加工时的进给，轻松达到1～2mm/z.而且在这个效率下，同样能保证良好的表面质量(粗糙度，平面度等等)。
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另外，由于涂层技术的发展，使得现在的精加工可以比以前使用更高的线速度来切削。比如车削钢件铸铁，以前最高也就200左右，现在用改进型的涂层刀片，切削速度可以达到300，甚至超过。这样在加工大直径零件时就有很好的效率了。
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除了刀片的涂层技术，刀片的材料也在不断的变化。如今，在精加工领域，更多的使用到金属陶瓷，陶瓷，CBN，PCD等刀具材质。这些刀具硬度越来越高，意味着切削速度可以越来越高。在精密加工领域，金属陶瓷越来越呈现出优势，不管是钢，还是铸铁，甚至是不锈钢，都可以轻松应对。在铸铁的车或者铣上，陶瓷刀具甚至CBN刀具的加工效率比以往的硬质合金刀具是成倍成倍的增加。PCD刀具在加工有色金属和非金属和复合材料领域的加工效果和效率那更是硬质合金刀具无法比拟的。
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综上所述，数控加工行业想要提高效率可以通过尝试不同的刀具（包括主偏角，刀具几何形状，涂层，材质等等），但是首先别忘了还是要评估系统。
3.D（Delivery）交货期管理
相信不少企业都有过延迟交货的情况，这会影响到日后的供应商考核和商业信誉。那么如何才能严格遵守客户的交货期呢（或者先前约定的交货期）？

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1）我们在制定生产计划的时候不能盲目的提产量赶进度，要严格按照当前状态下的平均班产来安排和制定交货期。然后根据实际生产繁忙情况预备一定量的宽松期。如果车间一天24小时一周7天的赶产量，那么这个交货期我建议根据日产*天数然后顺延1～2天。因为一旦有任何突发状况的话，没有宽限期就意味着延迟交货。如果有宽限期限的话，还能够自我调节。

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2）生产计划不是制定好就完事了，这只是开始。必须每天确认当天的完成情况，必要时根据完成情况来调整。比如计划7个工作日每工作日完成300件零件的。结果第一个工作日只完成了250件。那么就应该第一时间分析完不成的原因，找出问题所在，如果是计划的原因那么调整计划，如果是生产上的原因务必及时调整一定要确保每天的产量跟着计划走。然后第一天拉下的产量通过平时或者周末的加班补回来。只有每天都跟踪并调整才能掌握大局——交货期的遵守。平时不注意，都按照第一天的产量做，到最后一天要交货了，差几百件活，连夜加班都赶不回来啊，是不是？

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3）发生不可扭转的异常时，务必第一时间跟客户沟通，取得谅解。按上例，如果第一天就发现实际上无论如何也完不成300件的日产，此时应该第一时间跟客户沟通取得客户谅解，然后再详细准确的核实具体交货期。不要等到最后交不了货时再通知客户。因为每个公司做事都有计划，一旦影响了客户的计划，如果不提前给客户预留周转的时间的话，这对客户是很不如责任的。客户的生产线要是因为零部件来不及供应而停产的话，这个损失将会是十分巨大的，后果就是失去客户的信任，失去订单，甚至索赔。所以切记，一旦发现交货期无论如何也达成不了时，一定第一时间给客户通知。

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所以，要想遵守交货期最重要的就是确保每天的产量跟上计划产量，记住，每天要确认。一旦有突发状况，必须立即调整。根据情况安排平时加班、周末加班、还是联系客户延后交货期。

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                                  三.持续改善的信念
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       5S是基础，QCD是手段，那么信念呢？就是持续不断的改善！
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" r" n. l0 J: k$ {3 Q- ]  W       改善一词，亦源于日文kaizen的音译。但是这里的改善，又不同于偏重技术手段和数据分析的改善。这里偏重的是信念。
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任何公司的现场都不会是完美的，那么我们会放弃追求完美吗？当然不会，我们会朝着完美进步，所以改善就是追求完美。而每个人都应该带着追求完美的眼光去看待周边的事物，只有这样，我们才会发现不完美，才有希望去改善。如果坦然接受这不完美了，那就没有改善的动力了。“就这样吧，可以了。”那OK，你的现场也就这样了。你的企业也就这样了。
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持续不断的改善，就是要让改善成为现在进行时，而不是过去时（我们已经改善过了）和将来时（我们会定在某个时间来改善）。

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改善必须有高层牵头，因为任何改善都需要一定的成本，而这个只有高层来推动才会没有阻力。但是改善又不局限在高层，公司内部不论职务高低，只要是公司一员，都应有改善的权利和义务。所以，重视全员改善，并实施“改善提案”制度。只要实施了对公司有利的改善，公司就应当在财力上予以一定的奖励，以奖励员工为公司着想的态度。而只有上下一心的公司，才是有强大凝聚力的公司。也只有让员工也享受到公司变革的福利时，员工才会更贴近公司。这样的公司才会长久！
最后，让我用一副图来作收尾吧。这幅图揭示了我心中的现场管理的金字塔以及金字塔每层对应的管理对象。5S是金字塔的基石，QCD是重要的中心。而持续改善的理念是金字塔的顶端。这也对应了三个层次的企业员工，他们各自的管理对象就是金字塔的三层！
                                      [attach]303921[/attach]
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       后续：
      1.为什么写给中小企业
       因为只有在这些企业中，现场才起决定作用。而大型甚至巨型企业，现场不在居于主导地位。他们附加值并不在制造，所以他们可以把制造外发，只抓研发和销售。但是正因为他们有着庞大的非现场团队，所以决策周期长，反馈速度慢（相对中小企业）。而中小企业几乎就靠现场生存，管好了现场也就意味着能很好的生存下去。   
   
       2.为什么写的是现场管理
因为现场（本文中的现场仅指狭义的现场，也可以理解为生产车间或工场，以区别办公室等场所）直接输出QCD，这是小企业生存的不二法则。你可以没有苹果公司那样设计领先产品的能力。只要你有良好的现场管理，你一样能生存。
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                                                                     ———(完）———% l/ ^. ^, j4 ~4 z3 F0 b$ F) w
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作者: 扫街    时间: 2013-11-26 18:44
哪家管理咨询公司的课程
作者: 慧息    时间: 2013-11-26 19:00
哈哈
作者: angel1399793    时间: 2013-11-26 19:00
个人觉得，中小企业的困境并不是在所谓的管理上。4 K, I9 x  }# ^6 s. W: J& |
楼主看看日本和德国，活下来的都是什么企业
作者: 双锋侠    时间: 2013-11-26 19:49
可以看出这是大侠认真敬业和精于管理的结晶，一字一句都有亲临现场的辛劳。无私奉献的品质把经验和体会，甚至成功 之道与大家分享。让人敬佩！有时候，我们的优点或擅长（也有经验之类),想与大家分享，可转念一想，可能哪位 “牛人”说你侃大山呢。呵呵  就放弃了。
作者: 陌上飞    时间: 2013-11-26 20:06
拜读下，不懂管理的东西，了解下
作者: 河豚会吹泡泡    时间: 2013-11-26 20:14
晕倒，你在中小企业做非标设备搞这个看看。不赔死才怪。本来接的单就没有什么利润，贷期紧，再这样搞老板要跳起身来。
作者: 壹佰米海洋    时间: 2013-11-26 20:16
大侠讲的很好 其实很多大企业的现场也需要好好的管理 尤其是生产性的大企业 没有垄断地位 没有足够的资源 管理却一塌糊涂 哪里来的盈利 之所以这些大企业屹立不倒 大多数是靠着政策的倾斜 即使是这样 还是没有几个盈利 还一批又一批的去国家重点院校去招揽优秀毕业生 干“好”的混上去了 干“不好”的过几年要么继续沉沦 要么另谋出路。。。。真希望能有一批优秀的管理者好好管管这些大企业
作者: mecheng    时间: 2013-11-26 21:38
神贴
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作者: 真情    时间: 2013-11-26 21:43
抄袭额的很好
作者: 迷茫的维修    时间: 2013-11-26 21:46
我是搞维修的
( V; K; X% m  k% f2 ^5 x1 A领导强压5S，大概扔了2千万的备件# A3 B3 N, Q& r
作者: 迷茫的维修    时间: 2013-11-26 21:47
我们公司做的5S和安全，比国外还苛刻，
作者: 向往202    时间: 2013-11-26 22:06
国人有时候最不相信理论！
作者: 范生320    时间: 2013-11-26 22:31
想问下楼主 比如：粗车45钢，ap2～3,原来的V80，F0.3，那么在不改变刀具的情况下，我们可以提高到V150～180，F0.35。
" F" u: Z0 `, |, w! v这个V是什么指令？7 O. Y, [! m! B5 g* ?; t5 c% o& L
作者: 狙击手    时间: 2013-11-26 22:40
用刀 大侠，修养？不是累了吧！ 多保养！6 d+ X; w! _4 g! Z- f/ Q
    受引导，把以前写的给大家看看，另发帖（贵在人心），请多指点！
作者: 狙击手    时间: 2013-11-26 22:56
贵在人心--浅谈企业的激励机制 - 企业管理 - 足球竞彩投注app哪个好 - 80万机械工程师的网络家园和线下组织
' C: Y2 }/ b% Khttp://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... d=344600&extra=
作者: 我系@犯贱    时间: 2013-11-27 00:02
企业管理很重要！
作者: JXG1215    时间: 2013-11-27 10:57
写的很好，体味深刻，管理没有唯一不变的方式和方法，但是基本精神是一致的，合适的管理才能提升企业的内功，如何才能合适，都脱离不了这些管理的基本法则，赞一个！
作者: 目言    时间: 2013-11-27 14:42
中小企业boss就是企业风格，boss的素质就是企业的水平。缺少资金，缺少熟练工人，缺少称职的中层管理，最终原因-还是没有做过这方面的预算。
9 J" y; u6 }  z3 g9 w! M
. _/ h0 U3 x; E: M  b( ~$ E. r敝人愚见。
作者: 把刀用好    时间: 2013-11-27 14:54
河豚会吹泡泡 发表于 2013-11-26 20:14 % x0 v$ ]5 \$ D: X7 H
晕倒，你在中小企业做非标设备搞这个看看。不赔死才怪。本来接的单就没有什么利润，贷期紧，再这样搞老板要 ...
/ P9 G. s# l  c1 i& c1 o0 G4 }
       搞非标设备的就不需要了？
8 ]* c+ I/ H* s3 F       好吧，5S管不好，现场一塌糊涂，东西乱放，要来几个差不多外形的毛坯，也没跟踪单确认哪个是加工哪个的，然后加工时拿错毛坯，好吧，都乱成一锅粥了都。; |: g' R0 F$ j4 Q
       没有一个合理的生产计划，比如设备需要100个零件的，等到交货期到了，才发现还有几个零件还没加工。老板不发飙才怪。
+ W! ~: k! `6 _; Y) q, w$ Y       没有全程的质量监督，到最后，发现好几个零件因为加工时尺寸没主意，导致装配时装不上。9 {2 _2 R+ D% \$ {2 ^2 R$ Y( o
       没有改善的理念，今天你做台设备三万块可能还能挣点小钱，明天人家同样的设备只要两万五那就只能看着人家挣钱。: O! {! g4 L$ h& h& A; b: _
       4 P- G, j/ o4 d5 D6 Q
       我一直都是这句话，小企业不搞好现场管理就只能等死，因为你没有大公司的财力物力人力，你只有拼现场，拼你的成本控制比人家好，拼你的交货期遵守的好，拼你的质量比别人稳定。而这些都要靠一个企业的现场管理。所以，不管你是做什么的，只要你不是大企业，你就需要勤练“内功”。
作者: 孙启明    时间: 2013-11-27 17:08
从中学习了。谢谢。
作者: bstronger    时间: 2013-11-27 21:06
其实我觉得楼主说的蛮对的。现在苹果之类的大公司，都把现场生产交给外面公司完成，自己专心研发，术业有专攻，只要对了。才可以发展
作者: zhangxue群    时间: 2013-11-28 09:21
本帖最后由 zhangxue群 于 2013-11-28 09:23 编辑
, F# ^* N. Z; [" s8 m! m% O0 N
3 m3 C  b! ^+ b( p0 |$ y很好的资料，一个企业从一开始就能这样去管理，并能坚持下去，会有意想不到的好结果。一个企业能长久，靠的是卖出的产品能得到客户的好评，口碑好，生意自然就会来。
作者: 机械加油    时间: 2013-11-28 10:33
说得好，但是 到小企业看看，有几但上做得好的
作者: whb179    时间: 2013-11-28 11:56
我们厂请楼主去做管理，可能还有救！
作者: leo620    时间: 2013-11-28 13:00
真正的5S做到位了，就是顺手自然而成的事，就像吃饭前洗手，吃完饭漱口一样，最重要的不是有章程约定他怎么去实现5S，最重要的是--人的素养，如果工人的素养高，前面的整理、整顿。。。。无形中就实现了。不要误以为5S是要找一帮人天天监督管理。
作者: M大虎    时间: 2013-11-28 14:18
一看就是日企的管理流程
作者: kumufchun    时间: 2013-11-28 15:41
太长  以后再看
作者: 玻璃杯wxyzhjx    时间: 2013-11-28 16:56
长知识了。。。。。。
作者: karlmayerdesign    时间: 2013-11-29 12:29
好文章啊
作者: 学武书生    时间: 2013-11-29 13:59
厉害，有成功案例吗
5 G, M+ R- u2 F/ d- _6 F% r
作者: erikgqp8645    时间: 2013-11-29 17:15
我深有体会，因为我在一个没有素养的公司推行过持续改善，最后失败了。
作者: leehom43    时间: 2013-11-30 15:49
楼主所言极是，但在中小企业中执行起来的阻力不小，5s现场管理的导入涉及到的不光是口号，更重要的事长期执行。而且中小企业的利润有限，革新管理方式带来的效益远不如一笔订单来的效益。目前在中国能有这种眼光的私营企业老板不多。& O" J8 g7 I8 }, w7 m3 ?) |! W
作者: JOYO    时间: 2013-11-30 16:34
至少要中型企业实施才有意义，小企业借鉴一下有用的就可以了，不然成本太大
作者: 祥子123    时间: 2013-12-3 20:12
喜欢，赞一个
作者: yzhzwz    时间: 2013-12-3 21:22
非常好，学习中
作者: zht_udb    时间: 2013-12-4 09:06
对中小私营很实用，赞。
作者: 2012过客    时间: 2013-12-5 15:15
个人感觉5S还是有必要的。
; p" a" i* Q' ]# D. I- x8 N我们以前单位是做非标设备的，虽然人少，但东西太乱，经常要找东西，造成如下现象：/ y" }' f7 C" C* w- I
1、东西找到了，但找了好长时间，浪费时间。
8 f$ g' R$ T- H* l, t8 T' d5 R2、东西没有找到，只好重买，浪费时间和钱。* F& K' ?7 I+ E0 i' s& x' e( W
3、东西没找到去买了，后来又找到了，同样还是浪费。4 [# F, s, W  k, u5 |
所以5S不仅是给大家一个整洁的环境，同时所有的零配件好找，省时又减少浪费。
作者: 幸福更多    时间: 2013-12-13 14:18
我觉的这些与国民素质有很大的关系。中国人太多狂妄自大，特别是有点小能力在这种企业各种缺工的情况下，总是喜欢和企业老板对着来。不懂的什么是双赢。不懂的什么叫取君之酬，担君之忧。好早之前就认识到了5S和QCD的重要性，好东西分享了。
作者: 心结    时间: 2013-12-24 10:54
总的来说我们的企业并没有认识到利润究竟是什么？* o* V! x" ^" O; S1 G7 }
或者说成本核算出来的并不是一个真实的成本，往往就是因为打价格战的原因把用于自身发展的资金都消耗了而导致的发展不能。。
1 [. q' n, t( Q
8 Q: A6 w0 j- b# l6 F: }话说楼主的经验只用在中小企业就有点亏了，大型制造企业更需要很好的控制成本，客户是很挑剔的！只是大型企业对于成本的敏感度下降了。。每年我们都会有降本的压力的。。。
作者: 三羊开泰    时间: 2013-12-25 09:35
好资料，谢谢楼主，学习。。。。。
作者: zhounan801    时间: 2014-1-5 11:05
赞个~！
作者: 624272884    时间: 2014-1-5 12:00
把刀用好 发表于 2013-11-27 14:54
/ x* m/ {2 B' b" \3 h搞非标设备的就不需要了？8 H; m2 g+ n, B" Y' l8 r2 G. X
       好吧，5S管不好，现场一塌糊涂，东西乱放，要来几个差不多外形 ...

) M3 Q3 l% f, g- @3 }我觉得现场搞管理就像一个老百姓虽然很穷，一样可以穿的干干净净，一个土豪，虽有钱，也令人厌恶，归根结底，还是懒
9 m" q, j8 ~- x) u% ]* i. @  [) j2 G3 O
作者: kaikai0546    时间: 2014-1-13 22:56
挺不错的，但是我感觉有些私企老板不会这么做
作者: mashengchang    时间: 2014-1-28 08:39
谢谢分享，学习啦
作者: Alex19880319    时间: 2014-1-29 10:16
挺好的课程呐！
作者: 淘米虫虫    时间: 2014-2-16 10:41
知识的力量，写的很好，认真看完了！谢谢
作者: wuhuyang    时间: 2014-2-26 09:59
顶一个吧，必须的! x: V9 x5 {# ~" j
作者: ganyu909    时间: 2015-5-3 15:36
很详细
作者: 张春晓    时间: 2015-5-8 16:33
行一善很简单，日行一善很难。。。
作者: 湖北人    时间: 2015-5-17 13:53
不想做现场管理的企业现在基本上没有了，哪怕是再小的企业也慢慢的在进行现在管理，哪怕是1S，但要想搞5S或者QCD的话，还是需要一些专业人才的，好多企业搞不下去，很多都是方法不对，没有成效，时间一长就不了了之。
作者: 121411    时间: 2016-7-13 15:43
已收藏，谢谢楼主
作者: 591877674    时间: 2016-7-15 16:42
写的不错啊！值得收藏
作者: 591877674    时间: 2016-7-15 16:52
设备折旧怎么计算的啊？楼主
4 \0 h1 ]  a) ^0 @3 R
作者: 一陆阳光    时间: 2016-7-16 13:26
本帖最后由 一陆阳光 于 2016-7-16 13:28 编辑 ' j4 P1 [5 W  j% Y2 a/ i% C/ p6 k
) d4 k- ^1 K; S) q9 J
关键在于如何让全员自觉参与并持续改善的制度，并严格的执行！. A" Y* `+ H/ R4 G
写的很好,好好研究，好好学习
8 d" o+ p8 B8 O$ _4 ?1 W8 f
作者: 威斯李    时间: 2016-8-24 21:30
学习了，感谢分享。
作者: 看对做对cg    时间: 2016-9-1 14:51
学习，谢谢楼主分享
作者: yh131421tl    时间: 2016-9-16 16:21
中国的大多老板都是急功近利的只注重结果忽视过程，殊不知搞实业的没有注重过程必然就不会有什么好结果！
作者: cpdqr    时间: 2016-10-21 10:37
刚开始做生产管理，专业也不对口，特来拜读学习。
作者: 李笨笨90    时间: 2017-5-18 10:46
感谢分享！  f9 @# t+ s' ]' _2 a
我也说几句，这么做确实有好处，对企业有利。但是在中小企业，特别是小企业，人员不够，人员招工难，工人工作素质低。" @/ Q8 e% u, q5 ~. I! H9 U6 b" P
5S很难去推行，如果老板坚持，可以做，但是如果没有有很明显的改善效果，或者是短期根本看不到利益，老板也不会坚持。, j3 }: a% U, A
员工也会看老板的脸色，如果老板放松了，他们会更放松，结果就是推行不下去。
作者: zcqjita    时间: 2019-5-8 17:28
谢谢分享经验
作者: zhljlyy    时间: 2019-6-29 23:08
好资料，真的非常感谢楼主无私的把经验传给大家，这个对于中小企业的发展至关重要，有些人觉得5S不重要？那就等着灭亡吧，时代在发展还拿着80年代的靠混吃饭，任何企业你也呆不下去，本文中提到QCD也是企业正常运行的第二步，感谢楼主
作者: wx_szn28m3T    时间: 2019-7-12 17:10
网上很大众化的内容啊，不落地只能是书本上的东西，要结合企业实际情况落地执行
作者: 韦益    时间: 2019-9-2 22:57
不知道大家是怎么实行的
作者: chenbing1971    时间: 2019-10-31 16:23
路过看看
作者: bobo569    时间: 2021-8-24 19:12
写的好
作者: 493114185    时间: 2022-2-10 16:57
一看工厂现场5S，工艺技术，% Z" |$ J& W+ W5 k
二看工厂运营指标，8 F, m0 C1 r8 @5 l4 s# [
三看工厂运作流程。
作者: owenq    时间: 2022-3-17 10:05
有道理
作者: 微风过境    时间: 2022-3-31 09:57
好多字
作者: 微风过境    时间: 2022-4-11 15:33
感觉浮于表面
作者: 天下风云出我辈    时间: 2022-6-20 14:18
感谢楼主的精彩分享，说的太好了。可以看出来楼主也是喜欢思考总结的人
/ Q1 z5 T# K( M0 S+ \



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