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标题: 刀具磨损超快,这个产品到底该怎么干? [打印本页]

作者: yblnm    时间: 2013-11-8 19:55
标题: 刀具磨损超快,这个产品到底该怎么干?
看起来很简单的一个产品就是搞不好,磨一次刀只能做30来只,余量有4mm吧,太烦人了。有经验的给说说这东西刀该怎么磨,转速、进刀多少,感激不尽!
作者: g2096    时间: 2013-11-8 20:21
面不封闭,刀头磨损是难免的。
作者: bfmgeo    时间: 2013-11-8 20:27
不能粗精分开,粗的用铣吗
作者: 肆_。    时间: 2013-11-8 20:40
刀钝点  转速慢点 应该可以
作者: choeyee    时间: 2013-11-8 21:01
粗加工有专用的刀片,纽扣那种样子的。粗、精分开。如果舍不得,那就只有频繁磨刀了。
作者: 旋刀    时间: 2013-11-8 21:01
做个工装,先上车床粗车一下
作者: 铣工的    时间: 2013-11-8 21:07
焊个上述圆弧的合金铣刀,一块干2,80米/分,铣床升速200MM上下(1/3),看样是钢的T5刀片
作者: 铣工的    时间: 2013-11-8 21:27
我写的怎么不见了?
作者: 铣工的    时间: 2013-11-8 21:31
做个正好的铣刀,T5刀片80米/分,铣床200米/分(1/3)一块干2
作者: 肆_。    时间: 2013-11-8 21:35
肆_。 发表于 2013-11-8 20:40 - W5 [: Y: c2 J% Z- n. B+ t) j
刀钝点  转速慢点 应该可以

& j/ P# _  x' y  ]你吃刀量小点不就行了 震是刀的接触面积大造成的
* [, w% n5 |4 e8 w
作者: djlyg    时间: 2013-11-8 21:54
我建议是做个钢板的工装,把两个工件圆弧相对着放在一起,加工应该要好不少,具体先什么刀参数我就不在行了.
作者: 肉哥    时间: 2013-11-8 22:20
你这是要车吧。。。
' `) I( k+ @! A* G- T7 r: d低速搞个不太快的刀 大概开个粗 6 ]( G- l$ `1 U/ u4 D8 F
再精车一次
作者: yblnm    时间: 2013-11-8 22:30
肉哥 发表于 2013-11-8 22:20
4 ?* _; X* d- H+ l7 U" m你这是要车吧。。。( z9 ~; _( l  _+ X% E
低速搞个不太快的刀 大概开个粗
+ ?; j, Y: ~) y3 j# X/ G再精车一次

& G0 M5 e% P' g: \本来想两把刀干,一粗一精。但床子小,工装大,又无电动刀架,排不下两把刀
作者: 把刀用好    时间: 2013-11-8 22:47
你不说说你用的什么刀具,什么参数?6 V; t% i3 M% D" C0 U" u
断续切削一般线速度放低些,但是进给和切深不能低。低了会加剧磨损。我怀疑你是高线速度低进给造成的磨损加剧。
作者: 健将    时间: 2013-11-9 07:28
本帖最后由 健将 于 2013-11-9 07:29 编辑 0 H3 g  {! ]) Z7 n

+ |& @/ a1 R* ]( z! C* d- K什么材质?看上去好象铸钢件,为什么不把要加工的R铸出来,留少点余量,精搪就可以了,刀片的材质要选好,材料要经过正火或退火处理
作者: 非飞    时间: 2013-11-9 11:22
转速低一点儿。。。
作者: 管华0905    时间: 2013-11-9 12:34
什么材质?铸钢?% C6 M* d" z9 w4 e
建议选用舍弃式刀片,带涂层!
+ R5 C  i: b; g这样成本会降低好多!  O- p! g2 ~2 l; V& Q
另外,能不能两件一起加工,这样可减少刀具受到的偏心力!
. E) X8 U, x" E; C8 V9 u6 Y
作者: 人生豪迈-jx    时间: 2013-11-9 18:54
断续加工,还有这么多限制。. M7 V0 z5 \4 J0 p
外协铣床先粗加工一下,估计嫌花钱了
# i  p( E' M4 S2 k6 S) ?9 _刀片的材质,要看加工工件的材料选,再就是刀具角度很关键啊
作者: hollyfire1988    时间: 2013-11-9 21:13
吃刀大了。断续切削,费刀子得很。有个办法不知道可行不,两半拼成整圆儿一块儿干,不过得重新调整一下装夹方式。
作者: 旋刀    时间: 2013-11-10 15:48
旋刀 发表于 2013-11-8 21:01 7 w# W4 H- p% D& _( |$ z6 H3 ?1 ^
做个工装,先上车床粗车一下
" d* C4 l) ?8 t# h
那就粗精车分开,用机夹刀,加水冷却!调试!




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