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标题: 急，请教45材质水冷时直接断裂 [打印本页]

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作者: 52chy    时间: 2013-10-18 14:42
标题: 急，请教45材质水冷时直接断裂


    太钢保探伤材料，45材质，毛坯直径460，粗车到最大直径处445后调质，淬火过程中，快速冷却（水冷）阶段断裂1块（当时未发现），水冷完毕，打硬度阶段有断裂2块。附图如下
7 {2 v- b# J& A. I8 }  G2 _
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' P, b) S# I% t. f[attach]299664[/attach]
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1 I5 y3 o5 t, k7 j" Q1 f3 A[attach]299666[/attach]
补充照片
6 i( G8 d( a8 @* c& Y! T( d[attach]299667[/attach]
9 V/ Y- j7 a9 I  @7 q4 ^( I[attach]299668[/attach]
4 ]& i6 k+ ]4 e[attach]299669[/attach]
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  Z) d; z. G" o; r# u



补充内容 (2013-10-19 08:14):
+ w( T2 Z0 T- a# X11楼补充热处理卡片

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作者: angel1399793    时间: 2013-10-18 14:58
材质45#钢？
! c, C/ z2 I7 D, \你们该不会是拿去渗碳淬火了吧
  o0 v, C+ P9 A6 J* H* }+ \

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作者: 2266998    时间: 2013-10-18 15:04
典型的横向断裂，先去做金相吧，
5 g1 f! V# ~  t( ~6 C" r% `! I( e% B
初步估计是锻造过程带来的缺陷，本身有内部横裂，你再次热处理过程中，裂纹扩展，最终断裂，

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作者: 52chy    时间: 2013-10-18 15:13

2266998 发表于 2013-10-18 15:04
( f7 i! @5 d+ v, @3 S- N6 b典型的横向断裂，先去做金相吧，

$ K7 J/ H# e( y! d初步估计是锻造过程带来的缺陷，本身有内部横裂，你再次热处理过程中， ...

谢谢，不过内部问题探伤不到吗？
7 [- r8 U6 |/ j. i, h2 q5 y0 ~

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作者: 东海fyh126    时间: 2013-10-18 15:16
看那断面不像45#，倒像地条钢，建议化验硅锰量、。

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作者: 52chy    时间: 2013-10-18 15:23

东海fyh126 发表于 2013-10-18 15:16
看那断面不像45#，倒像地条钢，建议化验硅锰量、。

谢谢，地条钢是不可能的，这是从太钢锻造出来的，保二级探伤（具体那个标准记不住）

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作者: 灰太狼2780122    时间: 2013-10-18 15:24
心部晶体组织粗大，材料应夹杂有杂质，锻造时未能改善组织，应力过大，有锻造裂纹。

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作者: qeuun    时间: 2013-10-18 16:09
等待楼主检验结果！

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作者: Dandylian    时间: 2013-10-18 16:38
同意以上各楼意见，先做金相，看非金属夹杂。坯件是锻件吗？

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作者: 番茄唐龙    时间: 2013-10-19 08:05
这么大件，何不用正火代替调质啊？

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作者: 52chy    时间: 2013-10-19 08:16
[attach]299719[/attach]

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作者: choeyee    时间: 2013-10-19 22:02
看起来倒像石柱子断裂了，铸态组织都还在，锻造不给力哈

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作者: fmdd    时间: 2013-10-20 18:21
心部还有大面积的铸造组织，怎么锻的啊，有锻造工艺么？

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作者: 十三不靠    时间: 2013-10-22 16:33
加热时间没必要那么长,反正也淬不透.
6 n7 a  E' w% m$ G5 I# n因轴径大,组织应力与热应力叠加工件心部受拉而断.常发生在淬透性差的碳钢中.不必工件冷透及时回炎或可减轻.

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作者: 52chy    时间: 2013-10-22 20:31
金相已分析，金属夹杂物没问题，现在主要怀疑是热处理问题

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作者: 姚远88    时间: 2013-10-23 11:40
估计材料太大，冷却的太快了，你用油冷却试试看。

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作者: 姚远88    时间: 2013-10-24 11:32

姚远88 发表于 2013-10-23 11:40
3 U6 ?% u/ C3 [  O: v/ `4 l估计材料太大，冷却的太快了，你用油冷却试试看。

可以这么理解，一般比较大钢件我们都不敢让它冷却的太快，因为外部温度和内部的温度相差较大，会出现应力性裂缝。逐步冷却会好点。也叫混合冷却（空冷，油冷，水冷）

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作者: 茉莉素馨    时间: 2013-10-24 12:21
暂不考虑热应力的问题，45钢的淬透性，就算是外部放在油里淬火，芯部呢
# l/ z1 t1 @1 i" t# A3 P芯部的冷却速度不足以在珠光体孕育时间之前就降到马氏体转变的温度之下
% D  J" I4 X; M) c, z) W8 v如果把工艺改为正火，至少做两次，一次去除锻造的畸形晶粒，第二次获得较细致的珠光体组织
% x3 Z! T* J4 B: y. Q( ^0 V正火做的好，还可以细化晶粒，就看工艺怎么定了

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作者: xy33787    时间: 2013-10-24 12:32
很不错，学习了，持续关注中……

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作者: 小一克sheng    时间: 2013-10-24 19:29
            请热处理的专家评评嘛？会不会是烧过头了呢？

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作者: shaod    时间: 2013-10-24 23:01
同意13不靠的分析，但问题是45#淬火后心部塑性应该保持良好，但现在不像是如此，怀疑材料成分有误，光谱检测后再说吧。

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作者: 去，你的旅行    时间: 2013-10-25 22:24
是不是因为直径太大了，冷却时心部和表面温差可能达到100~200度，这样热应力会很大，温差是沿半径方向的，所以主要是切应力。可能就是这个热应力太大了，导致轴件横向断裂。但这个只是我纯粹的理论推论，你们自己看着断面来分析更靠谱。

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作者: gjxg630    时间: 2013-10-26 19:25
学习

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作者: 52chy    时间: 2013-10-31 10:31
顶起来大家都研究研究

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作者: shikeye    时间: 2013-10-31 11:07
有锻造裂纹

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作者: 十三不靠    时间: 2013-10-31 12:57

shaod 发表于 2013-10-24 23:01
! C$ y  h  \7 i4 d5 J7 M& ?同意13不靠的分析，但问题是45#淬火后心部塑性应该保持良好，但现在不像是如此，怀疑材料成分有误，光谱检测 ...

  i! U, V  u+ ^0 K4 x从断口上看淬透性挺高,不排除Mn/Cr含量较高.

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作者: 三脚猫    时间: 2013-11-1 10:35
支持13楼----------估计材料太大，冷却的太快了，你用油冷却试试看。

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作者: militery1    时间: 2013-11-27 16:17

十三不靠 发表于 2013-10-22 16:33
# v% F6 Y, ?* a4 d加热时间没必要那么长,反正也淬不透.
因轴径大,组织应力与热应力叠加工件心部受拉而断.常发生在淬透性差的 ...

总算看到个靠谱点的了！

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作者: 冷水黄金    时间: 2013-12-4 12:55

' D" f7 v# X( `& P! Y3 Z& f
我认为最大可能问题是设计及热处理工艺有问题。
  D; k3 ]! d$ T. r$ y$ t" j) R9 Y* X一、 45钢淬透性差，大直径不应该采用整体淬火，多采用正火或表淬、甚至退火，这种情况下主要是利用钢的高刚性；如果是抗弯、扭等复杂疲劳力，应该换高淬透性材料。
二、淬火前是否为合格的正火组织？特别是锻造后应该按时正火，否则淬火组织不均匀现象严重，内应力大，会断裂。
三、热处理工艺是否保证？比如加热速度、保温时间、冷却速度

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