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标题: 数控车床刀架打A1中心孔，出屑位置拉出一条印，而且越来越深 [打印本页]
作者: 承诺那份情    时间: 2013-10-17 19:09
标题: 数控车床刀架打A1中心孔，出屑位置拉出一条印，而且越来越深
我现在有一批小台阶轴，材料是45正火175-217，两头分别是5.2和3.2中间7.2总长35，两头要打A1.6和A1的中心孔，用尾座打太慢，就做了个夹头装在刀架上，中心对得也比较正，依然容易断中心钻。单头中心钻只能打300-400件，还有要求清根部R0.2，所以就用手磨刀。刀子用的YT15，做100件，刀口出屑位置就被出屑拉出一条印，而且越来越深。5 c6 I5 ?, t  y- ?

% P, X% a$ d) D* ~/ J, z请教老师傅们怎么改进。7 B" b7 J% b) D" ~' X, W
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补充内容 (2013-10-18 19:02):5 y1 ]" P8 {5 C2 _" ]# ?( F
0.5元一个，来料加工，感觉有难又没钱赚，大家帮我参考下，还有必要继续做吗？) i5 Q8 M- U$ b2 e+ Q, k
作者: 承诺那份情    时间: 2013-10-17 19:11
还有想问问大家所在的地方一般都报价好多一个啊，来料加工，不含税
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作者: sjkabc    时间: 2013-10-17 19:17
1.0中心钻要求对中最多0.02以内，否则对称都不好，基本做不长。公司机床对中心是3微米，寿命约为3000根轴一根中心钻。
作者: 承诺那份情    时间: 2013-10-17 19:25
sjkabc 发表于 2013-10-17 19:17
2 v+ g+ W( N! C8 W1.0中心钻要求对中最多0.02以内，否则对称都不好，基本做不长。公司机床对中心是3微米，寿命约为3000根轴一 ...

6 W. x5 L9 f, J这么高标啊，我最多的就是1.6那头一次打了700根，这是最高纪录了，对刀都是眼睛看，哎，中心感觉还好，不过像你说的0.02肉眼基本没法看到那么准啊A1这头就没法说了最多300，貌似我要重做工装么，还有就是中心钻磨损好大，100多中心头的刃口就磨损严重，是不是材料原因啊，有没有这方面经验的
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作者: 盐拌番茄    时间: 2013-10-17 19:40
端面车一刀打的中心孔还是直接打的？正火后的氧化皮对刀具磨损比较大。端面不平也容易引起折断。
作者: 承诺那份情    时间: 2013-10-17 20:28
端面是车了打的
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作者: 点铁成金    时间: 2013-10-17 20:40
等高手
作者: 狙击手    时间: 2013-10-17 21:02
边界磨损。
% s" T5 W% P0 n. R   改善刀具角度；" W$ ?5 I' P% t! o( L
增加刀具涂层；
6 x( ^- @2 A2 n3 K: W 提高安装精度；
) {$ A. p9 i6 g/ q0 W. T, t  适当调整加工参数。
作者: kv80    时间: 2013-10-17 21:22
我也是这么做销轴的，中心钻的家具是用线切割割出来的，用时校端面，车个端面留个小点，用眼睛对中心，，，，请问你的转速给走刀是多少？
作者: 承诺那份情    时间: 2013-10-17 22:03
kv80 发表于 2013-10-17 21:22
- G  R2 G. z0 P% E/ O我也是这么做销轴的，中心钻的家具是用线切割割出来的，用时校端面，车个端面留个小点，用眼睛对中心，，， ...

) o9 S0 |9 [$ E% J8 _转速1500，走刀0.03，还有就是yt15刀感觉车这料不行，用yw刀怎么样，没用过. |8 e5 g9 c4 n4 L7 N+ T

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  P7 ]  I" G6 s. F0 l9 |, I补充内容 (2013-10-18 19:33):' A6 \3 L' X( I3 [
我用到的排刀，想当于仪表车嘛，加工工艺和手搞的一样，问题是为啥就做不起量啊
作者: 承诺那份情    时间: 2013-10-17 22:05
狙击手 发表于 2013-10-17 21:02 . q6 a$ A" A% O% Z% u$ y' }
边界磨损。
7 |$ O: O3 H& R- ?! w- Z2 L   改善刀具角度；) {0 V5 i% w, ?3 F& E$ {
增加刀具涂层；

/ j8 P' c( P* P说得很精括，我已经尽全力了，不知道是哪个坎坎，过不去
作者: sjkabc    时间: 2013-10-17 22:14
承诺那份情 发表于 2013-10-17 19:25
3 h/ g9 Z+ M, V; d这么高标啊，我最多的就是1.6那头一次打了700根，这是最高纪录了，对刀都是眼睛看，哎，中心感觉还好，不 ...

+ W$ S7 F+ b7 r8 l1 e/ K千分表夹主轴，当然了主轴法兰跳动要好，我们公司找厂家来调是0.001，然后打中心钻的外圆，建议用ER夹套，调整到最小即可。需要有耐心哦……
作者: sjkabc    时间: 2013-10-17 22:19
对了，忘了说下，公司用的是日本冈部工具的中心钻，油切，转速3000，切速60-80-80，三次打入。45钢303钢420钢都一样的加工。
作者: 承诺那份情    时间: 2013-10-17 22:28
sjkabc 发表于 2013-10-17 22:19
) t: w2 W0 q/ k* G对了，忘了说下，公司用的是日本冈部工具的中心钻，油切，转速3000，切速60-80-80，三次打入。45钢303钢420 ...

; Z; Y" P, j% T4 C! v6 c$ y# H恩，这法子好，我这属于小地方，连上工的都不容易买到，现在用的成都的，感觉好不耐磨
作者: 江苏数控    时间: 2013-10-17 22:54
我也是老断！
作者: 305513966    时间: 2013-10-18 00:31
A1.6和A1的中心钻本来就小，用过一段时间，不锋利以后，阻力变大，再高的高手来  中心对到再好 也容易打断  这太正常了，。。
2 n' {' Y( e: T+ wA1.6或者A1的中心孔用仪表车床来打效果要好点.....可惜不是一次性装夹， 跳动保证不到那么好
作者: 平欢    时间: 2013-10-18 08:25
参考：加工序增加的成本可接受的建议你可先用钻头先预打下，后用中心钻（我316L不锈钢中心孔都是这方法加工的）。刀尖R0.2建议还是买机夹刀 ，有R0.2刀尖的刀片
作者: 承诺那份情    时间: 2013-10-18 18:53
平欢 发表于 2013-10-18 08:25
* [" g; n; `/ {* f参考：加工序增加的成本可接受的建议你可先用钻头先预打下，后用中心钻（我316L不锈钢中心孔都是这方法加工 ...
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伤不起啊，来料加工的，才0.5一个. @/ w7 p2 Y. o! i
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作者: 承诺那份情    时间: 2013-10-18 18:55
承诺那份情 发表于 2013-10-18 18:53
, \( \/ v  b! v+ g7 k伤不起啊，来料加工的，才0.5一个
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我都想放弃这活了，没钱赚; E  R, n$ r3 H
作者: 从凌开始    时间: 2013-10-18 19:08
承诺那份情 发表于 2013-10-18 18:55
& z' H& n# Z& g; @7 l* g我都想放弃这活了，没钱赚

  a5 c  @! c* r- ^# a: E没办法，这年头钱难苦，加工费越来越低，不要钱才好
作者: 承诺那份情    时间: 2013-10-18 19:30
承诺那份情 发表于 2013-10-17 22:03
8 _" ^; ~5 D4 `& e0 C+ z) x% c转速1500，走刀0.03，还有就是yt15刀感觉车这料不行，用yw刀怎么样，没用过

5 m) k0 p* }. j我用到的排刀，想当于仪表车嘛，加工工艺和手搞的一样，问题是为啥就做不起量啊
作者: 承诺那份情    时间: 2013-10-18 19:32
承诺那份情 发表于 2013-10-17 22:03
" Q1 F0 g5 [2 @) a转速1500，走刀0.03，还有就是yt15刀感觉车这料不行，用yw刀怎么样，没用过

9 n2 |8 x  h6 j) m2 T7 ^我用到的排刀，想当于仪表车嘛，加工工艺和手搞的一样，问题是为啥就做不起量啊
作者: sjkabc    时间: 2013-10-18 23:35
金属陶瓷刀，转速拉到3000以上，粗切0.1左右，精切0.05。一个刀片好好干，六七百个差不多。东西不贵，尺寸稳定性和寿命要好的多了去。上某宝去买个回来用用就知道了。



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