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标题: 立铣刀铣面时留有细小的刀纹，手摸上去有凸起 [打印本页]
作者: 零距离的永恒    时间: 2013-10-15 14:08
标题: 立铣刀铣面时留有细小的刀纹，手摸上去有凸起
    在客户处处理加工问题点时，用FANUC系统的加工中心加工时，遇到了用直径32的三刃立铣刀（安装刀片的）加工一个不规则平面时，在加工后的面上留有细小刀痕，手摸上去能感觉到凸起，但粗糙度可以。( W1 ~0 v8 P; }, ^
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请问产生这种现象的原因都有什么啊？我已经把治具精度，主轴精度，反向间隙补正，重复定位精度，刀具路径都考虑了，但效果还是不好。1 O  \/ m: G8 b' l- o0 f* T; g

) _+ D, x+ {$ _& ]有老师傅指点一下啊，谢谢。
作者: ame0624    时间: 2013-10-15 15:49
你的刀具角度有问题吧，导致加工后有刀纹
作者: xizhbest    时间: 2013-10-15 16:01
不规则平面是断断续续的？刀具、零件材料是什么？
作者: 憨老马    时间: 2013-10-15 16:03
我想这个现象跟机床精度、装夹方式以及刀具等等一系列的问题都有关系！在排除了前面所有问题之后，刀具就好关键了。
' N0 k4 Q. |/ x  }5 x我以前加工不锈钢板框压滤机时，磨出来的刀基本都能够加工出近似镜面的效果，虽然有刀纹（这个避免不了的），但绝对摸不出有差异。
作者: 天天他爸    时间: 2013-10-15 16:52
想不明白为什么感觉到有凸起，但粗糙度又可以呢？上个图好判断些
作者: 陌上飞    时间: 2013-10-15 17:02
楼主最好给个图片出来看看，我之前做发现主轴不垂直，跳动也很大，导致做出来产品有那种擦痕，但是手摸不出来，看着很明显的一道道的亮痕。
作者: 零距离的永恒    时间: 2013-10-15 17:15
ame0624 发表于 2013-10-15 15:49 # _3 M7 n4 Z9 ~% Q* O  |
你的刀具角度有问题吧，导致加工后有刀纹

# G% \3 L8 f  C$ U& [刀片调整过后还有问题，而且我换过四刃立铣刀来排除刀具问题的影响2 }4 P# x0 \% ^/ d# b- G
作者: 零距离的永恒    时间: 2013-10-15 17:26
工件材料为铝，刀片为金刚石刀片，
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作者: 零距离的永恒    时间: 2013-10-15 17:28
xizhbest 发表于 2013-10-15 16:01 5 f' K2 l/ m9 C! S1 H! X, F
不规则平面是断断续续的？刀具、零件材料是什么？

% \( |# L& k7 ~  t刀片为金刚石刀片，工件为铝件，
作者: 零距离的永恒    时间: 2013-10-15 17:30
陌上飞 发表于 2013-10-15 17:02 8 y) T6 ~% G6 ]) b
楼主最好给个图片出来看看，我之前做发现主轴不垂直，跳动也很大，导致做出来产品有那种擦痕，但是手摸不出 ...
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300长的主轴测试棒底端跳动0.012，主轴垂直度0.018: u  D  E( X2 X- `
作者: 零距离的永恒    时间: 2013-10-15 17:31
憨老马 发表于 2013-10-15 16:03
- n( M0 G% W: a' H" c0 t我想这个现象跟机床精度、装夹方式以及刀具等等一系列的问题都有关系！在排除了前面所有问题之后，刀具就好 ...
) n9 l. f) u( q' |2 d9 u
刀具调整过而且也更换过四忍立铣刀
作者: CBN硬车    时间: 2013-10-15 17:53
是三刃刀具产生的交叉纹吧。
作者: ame0624    时间: 2013-10-15 18:00
这套专用夹具值很多钱吧
作者: 零距离的永恒    时间: 2013-10-15 23:21
ame0624 发表于 2013-10-15 18:00 7 d" C, r) i! r2 `8 J, U! B
这套专用夹具值很多钱吧

7 U) J4 g/ L, M$ y, o还好吧，空压的治具，也就四五万吧
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作者: zhou在湘潭    时间: 2013-10-16 01:22
差不多的东西我也做过，类似的问题，主要是刀片不同面而造成的，建议把三个刀片都调一下还有把每齿进给降低一点应该就OK了！
作者: 陌上飞    时间: 2013-10-16 08:40
标题: 不对，楼主试过四刃铣刀，那应该和刀具影响不大了。。。
本帖最后由 陌上飞 于 2013-10-16 08:47 编辑 " h# ~4 Z3 b/ b
零距离的永恒 发表于 2013-10-15 17:30
2 F2 _1 _& y. z1 \8 W" J300长的主轴测试棒底端跳动0.012，主轴垂直度0.018
) A# ~, S5 N7 d" M. w! v  w
    楼主试下用一个刀片降低进给试加工看有改善么？我之前用金刚石刀加工铝件，出现过刀片定位精度不好，刀尖的高度不一致的情况。
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作者: 408390744    时间: 2013-12-2 11:26
是不是支撑点与压紧点不重合，还有选择的装压点不合适。最好把进给调慢一点。我想有可能是弹刀，就是有刀纹的地方压紧力与其他地方不一致。
作者: 昌航050315    时间: 2013-12-4 21:03
你好，这种刀纹叶也有可能和刀片的轴向高度不一致有关系，建议在装好刀片后测量一下刀片的轴向跳动，如果轴向跳动大的话加工后也会有纹路；另外理论上测量结果应该是刀片的中间高，两头低，务必要保障这一条；另外降低进给也可以改善纹路
作者: yr13236    时间: 2014-9-24 21:20
CBN硬车 发表于 2013-10-15 17:53 1 C4 f4 i; u& y3 _5 e
是三刃刀具产生的交叉纹吧。
  i+ Q) z! p$ X& j  W4 g
请教交叉纹是什么？
作者: a89411332    时间: 2014-9-25 21:24
啊铝活啊，你精车量不要太大，小于0.1mm最好，要是不能全光到 可以加大  ，再个就是可能你的刀尖R小了。



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