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标题:做非标累在何处？ [打印本页]

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作者:老鹰 时间:2013-10-11 16:18
标题:做非标累在何处？
看到很多回复都说做非标很累，但没说具体。

风险大？款难收？技术难度大？人难找？工作繁琐，老改？

大家详细说说。

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作者:Michael0576 时间:2013-10-11 16:21
现阶段体会‘伤脑筋、耗精力’经常该方案改图纸但也不敢说累，毕竟是坐这里说话不腰疼的。

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作者:一毛 时间:2013-10-11 16:26


一人一个意见，众口难调；
相对标准化的批量产品，一劳永逸是很难实现的，所以每个案子都需要设计人员忙活一阵；
产品出来之后，还需要花不少精力进行现场调试。

钱款方面，不属于业务范围，所以不大了解，但很多非标的小单位，碰上大的客户，款子都是很长时间一结的，所以很容易被套牢。

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作者:hnsddm 时间:2013-10-11 16:30


我只能说说多了都是泪吗，调死人啊

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作者:bryde243 时间:2013-10-11 16:33
作为刚毕业的小生一直都是很想去做做非标，觉得那是很有激情！一个团队一起加班，一起做项目，做完事情一起放松。

带我的师傅以前也是做过非标的，每次听他说那些往事都让我羡慕。

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作者:狂欢的太阳 时间:2013-10-11 16:34
发两个关于设计的搞笑图吧

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作者:不可不弘毅 时间:2013-10-11 16:38

狂欢的太阳 发表于 2013-10-11 16:34
发两个关于设计的搞笑图吧

看那个dwg的命名有趣啊。

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作者:2266998 时间:2013-10-11 16:39
主要是方案时期比较累，要说的东西太多，还是说的那个事情，就是‘人外有人’啊，你没有见过的，可能人家见过，这就很不好办，人家在瑞士见过一个东西，你没有概念，就完了，

你想不到可能卡在哪里？这个没法预料，你想不到小鼻子当场就计算你的东西，

等方案都定了，协议写了，就轻松了，就是算‘人头’了，人是有的是，没关系，上人就是了，国人的人多，又不计较成本，就无所谓的事情，给钱，人多的是，没关系，

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作者:ame0624 时间:2013-10-11 16:41
很多的不确定因素，压力大，因为是非标，注定卖不了几台，经济收益低

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作者:hongxing516 时间:2013-10-11 16:41

狂欢的太阳 发表于 2013-10-11 16:34
发两个关于设计的搞笑图吧

真搞笑
做非标确实累
不只是前期的方案确认 ，及相关资料收集，设计阶段

与后期的进度跟进，施工人员的影响等等

特别是一些中小企业由于财力与人力的原因

做起事好一拖再拖

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作者:kumufchun 时间:2013-10-11 16:44
智者千虑，必有一失；
而那点“失”可能还是致命的~

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作者:不爱韩雪的歌 时间:2013-10-11 16:57
是的 小弟就是做非标的 累死累活 从方案开始就很累 然后设计、出图、联系外协、算成本、买一些标准件、零件回来跟踪安装调试，直到设备出厂了才能歇一会！

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作者:贝克焊条 时间:2013-10-11 17:02
非标产品最有技术含量了，含盖的知识面也广！
非标的忠实追随者！

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作者:成形极限 时间:2013-10-11 17:07
甲方的需求老在变。很多时候甲方甚至提不出来具体的技术指标，给一个笼统的要求，有时甲方给个方案意见参考，实际实施困难重重。

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作者:zsg219 时间:2013-10-11 18:57
我感觉非标最累的地方是同时不止1,2个项目，每个都要打点，每个都要赶进度，小公司大家都很忙，万事靠自己，工厂还特远

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作者:fffmysmbkn 时间:2013-10-11 20:33
还没具体接触，看看各位大虾怎么解决吧

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作者:mjwz5294 时间:2013-10-11 20:37
职场新人算一笔小账：
一般一套非标设备方案只会转变成个位数套实际设备，也就是一个设计失误或成功，就代表几套设备出问题，或者赚到几套设备的钱，因此相对通用设备来讲，会有点小打小闹的感觉。但这样一个环境下，一个项目的所有人，都必须对整套设备有足够的认识，才能使项目顺利进行下去，在处理各种繁琐问题时，会觉得“我是在做设计，这一个部分是我做出来的”。

而通用设备，一般一套设计方案往往对应几十、几百甚至几千套具体的设备。于是就有试制，工业性试验，更改图纸，更改设备结构等过程，等试制产品稳定之后，开始大批量生产。但由于通用设备都是被市场检验好多年了，若干年的积累，他们的一系列型号的设备，都已经满足了各种工况的需求。生产批量大，出了问题，损失会很大，所以轻易不会更改，大的改动更是少得可怜。若真的要进行大的改动，即使是抄袭别人的结构，也必然会有一个研发小组，各种计算，各种分析，各种研讨会。

因此我的猜想是：玩通用设备的，多数时候只需要画好图就算完成工作了，但负责那套设备的总工程师，绝对不是个水货。玩非标的，工作应该会更有成就感，而且通常机械、电气、软件都懂一些，但因为一切都是图快速解决眼前问题，所以玩一件东西不会玩的很深。

补充：人与人是不同的，同样是玩设备，热爱技术的人选择不计报酬的去深玩技术，热爱生活的人选择拿好工资过好生活，能说会道的直接去玩销售或者办公室哲学。看自己啦...

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作者:781995655 时间:2013-10-11 20:48
我感觉的是，客户要求多变；设计的时间太短，有些时候考虑不周全。

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作者:hzband 时间:2013-10-11 20:51
很多非标后来成了通用标准设备，其实非标就是在创新研发，成功了稍稍改动就成了标准设备，不成功就是独家专用非标设备。

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作者:jxsq1987 时间:2013-10-11 21:37
给导师干过一段非标自动化，总体关键出方案阶段根据客户要求和考虑稳定性等要改很多遍，设备出来后特别是整条生产线调试的时候会在个别单机上耗费大量时间，风险也大。生产线调好后也不能批量生产，每条生产线都是客户定制的，每回都得重新开发干起来比较累

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作者:奇_点 时间:2013-10-11 22:15
搞非标面临的困难有：客户对需求模糊不清，需要深入熟悉产品生产工艺和流程，反复的和客户沟通和确认，帮助客户拟定设备的目标性能和参数。较大的设备柔性，适应多种产品的快速切换同时保证设备稳定性。同时兼顾数个项目的设计、制图、加工、检验、组装和调试。其中设计还要包办结构、硬件和软件的开发。紧张的设备开发周期和苛刻的设备成本要求同时要能最大程度压缩客户的成本回收期。较长的资金回笼周期和各种找理由来拒绝支付尾款。全部搞定了还要留一手以防太容易被山寨。等等吧，暂时想到这些。

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作者:878141353 时间:2013-10-11 22:16


1.基本每次都得重新设计，就算有以前的基本也都是类似，没有同样的，机器种类样式多，没有重复，布局上还要考虑现场工人操作，物料供应、安全性等等，与单机设计相互制约，工期急，设计人手少，加班是常态，设计过程包括完成后，客户要求不断变化，设计的产品绝对都有N个版本，沟通上，客户，机械，电器，工人，供货外协需要不断沟通
2.加工，非标件，种类多，重复性工件少，加工制造需要的材料种类多，机床种类多，刀具种类多，各种处理工艺多等等，自己生产成本高，外协加工跟求爷爷似的，价格高的离谱，拖期，更要命的是质量是一塌糊涂
3.外协采购上，采购种类多，数量少，供货期不稳定，而且基本上非标的库存要求不能太多，基本上一次一采购，采购周期与设备工期时常矛盾
4.装配上，非标设备，基本没有装配工艺，没有后续质检，工人技术水平和工作责任心影响很大，经常出差，地方好还行，要不就是各种地沟油、连睡觉打车都找不到地方。
5.管理上，一般小单位管理没有全套正规化管理，人员随意性，流动性大等

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作者:aspsea 时间:2013-10-11 22:36
主要时间不够用，一个没搞过的几百万的项目几十天就交货，设计完了又赶生产，一直是赶赶赶。

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作者:rencaiwang 时间:2013-10-11 22:48
以前必威APP精装版下载不是有一首死了都要改吗....

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作者:狂欢的太阳 时间:2013-10-12 08:31

奇_点 发表于 2013-10-11 22:15
搞非标面临的困难有：客户对需求模糊不清，需要深入熟悉产品生产工艺和流程，反复的和客户沟通和确认，帮助 ...

咋留一手虚心求指教

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作者:xmdesign 时间:2013-10-12 09:32

狂欢的太阳 发表于 2013-10-12 08:31
咋留一手虚心求指教

可能是：
开发过程中，另外有了更加好的方案等，保留作为技术储备，等发现别人山寨后自己马上升级换代。。。
这样来实实在在的对山寨者进行市场经济打击
号称----埋雷

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作者:xmdesign 时间:2013-10-12 10:44
采用这样的“埋雷”，时间点需要把握好
比如第一代机你已经卖出回收了成本等，需要在别人投入了资本但还没卖出回收成本时，把“雷”引爆才比较有效果，
最好是有“连环雷”
并且只能够对付完全照抄作坊式的山寨方

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作者:烈日当空 时间:2013-10-12 12:03
在做方案时，反反复复的要谈好多次，方案不停的在改。累！
最怕就是遇上半懂不懂的客户，怎么说都不通，老认为他自己说的是对的，沟通很辛苦。累！
把单签下来了，上面一句话，这个案子一直是你跟的，就由你来设计吧。又开始累了！
设计的一般都是加班加点完成的，工期紧啊，能不累吗？
不过有一点：如果谈方案时谈透彻了，技术协议也签得明明白白了，做设计时就不会有太多反复；如果设计的过程中多点细心，多从各方面去考虑问题，那么，到组装和调试阶段就会比较轻松。
一个项目做下来，客户接受了，累的同时一般也会得到一些快乐。
至于能不能得到更大的快乐，那就要看老板会不会给自己赏点啥了，呵呵，不过这点好象总和自己无缘

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作者:意可机电 时间:2013-10-12 13:10

不爱韩雪的歌 发表于 2013-10-11 16:57
是的 小弟就是做非标的 累死累活 从方案开始就很累 然后设计、出图、联系外协、算成本、买一些标准件、零件 ...

售后服务是最要命的，现场的工人也会说三道四的。

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作者:农民我是 时间:2013-10-12 14:36
累我个人觉得是非标设计产生制造过程中的问题，图纸基本上更改好几次 就像上面那个图纸样
我目前也在做非标设计 主要是来自与老板很一些老师傅的 向他们这些人都不会听你一个后生晚辈的意见 很多东西都是由着自己的想法来 最后的残局还得自己想法子整好

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作者:Eddia 时间:2013-10-12 16:10
做非标真的是很累，从头跟到尾，中间不知要修改多少次，真是这样，累人

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作者:机械90后 时间:2013-10-12 20:09
说真的，整天坐着，前列腺处不是很舒服，大家勿笑啊

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作者:Top璀璨 时间:2013-10-12 20:19
非标设计累，抄图、搬图心更累

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作者:xmdesign 时间:2013-10-12 23:30
那我们尝试下改变游戏规则，有可能的把自己变‘‘客户’’？

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作者:xiuguoz 时间:2013-10-13 13:17
缺少一种共同参与，感觉对设计者自身要求比较高。虽然没个环节上都有人配合你完成任务，但是大部分 只是局限自己完成那部分工作，对实际情况，缺乏深入，可能做个工作也只有机械工程师，所以成败乃系一人，所以心累！

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作者:karlmayerdesign 时间:2013-10-14 17:00
既然是非标准了 就是说设计出来的产品是不能像标准一样让人放心 产品需要做全面的结构分析以保证强度或者刚度，做成实物后还需要做一系列的调试以及测试，如果出现错误还要分析原因再重新设计

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作者:劳斯莱斯自行车 时间:2013-10-14 20:24

狂欢的太阳 发表于 2013-10-11 16:34
发两个关于设计的搞笑图吧

图片的表达太精辟了，哈哈。

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作者:长江漂流 时间:2013-10-14 23:44
有些设计方案客户催得紧迫，又苦于设计没有良策，往往是事后诸葛亮多，时间精力投入太多，之后又遭否决，打击自信心啊。

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作者:非标UFO 时间:2013-10-15 09:06
累的不是做，再累，做出来的设备没问题，就可以心情轻松愉快无压力，做出的设备有问题，那得愁断肠，各种改，设备出货了还得提心吊胆啊

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作者:原来都是小草 时间:2013-10-15 11:55
有些公司领导理解还好。怕的是：有些车间线上出来的“职业”经理人，本没真正做过技术，注定对技术需要酝酿时间难以理解。一边叫嚣着哪天哪天要发图（往死里催人）。咋一看上去非标很简单，有时候放上去一两个神奇的想法，感觉良好。一边又告诉你：你这段时间加班有些多哦。
加油吧，兄弟们。。。为了明天继续加油。。。

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作者:扬头 时间:2013-10-15 13:16

不爱韩雪的歌 发表于 2013-10-11 16:57
是的 小弟就是做非标的 累死累活 从方案开始就很累 然后设计、出图、联系外协、算成本、买一些标准件、零件 ...

成本有人专门报价，调试时设计师必须上

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作者:农机爱好者 时间:2013-10-15 14:56
虽没有做过，但是我觉得应该是累并快乐着的，关键看心态吧。

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作者:农机爱好者 时间:2013-10-15 14:57
要是作非标的老板的话，也许也是这样的累并快乐。因为各有生财之道。

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作者:hmhnh 时间:2013-10-15 15:21

狂欢的太阳 发表于 2013-10-11 16:34
发两个关于设计的搞笑图吧

太形象了

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作者:gao_cc 时间:2013-10-15 16:07
搞非标的累在于公司规模小，个人的方案个人干到底，预算，报价，设计，更改，出图，做计划，推进度，监控，交付，收尾，售后，每一样不操心
这也罢了，关键是一天要几套方案，还不一定得到确认，不定期跑客户，没玩没了的加班，没完没了的接触不同的行业，只要老板说做不管干没干过3天出来，有问题问责，没问题没奖励
这也罢了，出差，不定时，工作没规律，

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作者:北回归线33 时间:2013-10-15 20:10
非标就是方案过多，最好是N个方案来个N台设备。客户从中挑一台设备而不是方案。方案多成就感也大

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作者:谨_午 时间:2013-10-15 21:53
非标设计！这个区别与标准化的东西，比如车床之类的！在短时间内，做一台或几台专机，几乎无参考！全凭阅历，智力，理论知识根据客户需求，来设计结构，功能，配控制系统！若前期设计的理论方向是对的，后期问题可能是小问题，再投入精力修改还能达到预计要求，若设计画图模型的时候，方向错误，结构不合理，修改起来牵一发动全身，改得吐血，时间也紧张，加班是常态！若三维模型问题没审出来问题，做出来实物有大问题，主任设计工程师等着好戏！！
所以搞非标设计累在，费脑子，加班费体力，后果承担大压力！

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作者:ruoying_2233 时间:2013-10-16 12:11
很多非标都是工期短 方案要求更新的快 风险高，做国内公司大多压价而且拖欠厉害，而且这个行业入门门口低，很多小公司都兼职做这个，竞争环境很是惨烈。工程人员待遇环境普遍不是太好，各方面的压力，能不累啊！

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作者:dannymb 时间:2013-10-16 16:39
我们是给公司内部做设备，可能相对轻松一点，感觉最累的就是方案修改和调试改善。
非标设计感觉是条条道路通罗马，在众多选择中迷茫，在众多迷茫中选择。

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作者:Ghostbeing 时间:2013-10-17 08:21
看什么级别的非标，也要看什么工程师，不过一般来说同样的专案，机械工程师所付出的心血却是电控的2倍，辛苦程度也可想而知。一般是机械的先评估专案，想出动作的实现顺序，然后进行机构设计，图中免不得还要被客户不断变化的需求弄得头疼。专案设计好以后，开始出图，有的还需要自己去校核图纸，自己装配重要部件，自己去调试，可以说是自己设计自己装这能不累吗，等于是又是设计人员又是装配技术人员。我做非标2年多了，现在一接到专案晚上睡觉脑袋里面都是备用的方案和解决办法，所以非标还是很累的。

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作者:992380541 时间:2013-10-17 22:21
我觉得最大的难点还是技术问题， 由于是非标，设计者本身就不是很了解，所以多少会忽略些关键点。接下来也就只能改...感觉设备就是改出来的 改的多了感觉就很累啊 人累 心也累

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作者:w17742668 时间:2013-10-18 13:48

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作者:diwanpo 时间:2013-10-18 17:33
客户有非标设备需求时，往往找几个供方同时进行方案设计和报价，客户从中筛选性价比最高的方案。最悲催的事情就是花了很多脑细胞才做出来的方案，最后被别人打败，前期的精力、人情投入都泡汤了。

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作者:lansiniu 时间:2013-10-19 19:30
改的多了人自然就烦了，烦就觉得累。心里没底更累。

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作者:木bearlyj 时间:2013-11-4 13:47
就怕刚开始测量的尺寸到现场后多少有出入，改来改去的，耗钱耗时间。

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作者:王老3 时间:2013-11-4 19:09
做非标产品与不懂技术却有权签字的业主打交道太累，谁让人家是先进生产力的代表呢

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作者:奔亚by 时间:2013-11-5 15:03
麻烦 费时间

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作者:斌斌_2013 时间:2013-11-10 22:08
非标设计，方案很重要，如果方案有问题就和新生儿先天缺陷一样，后天是无法弥补的！所以具有很大的技术含量！还有得兼顾成本，拆卸，安装，工艺性，等等很多很多，而且非标设计你个人得对整个设备运行，工况非常了解，如果某地方疏忽大意会损失惨重，承担的责任会很大，经常晚上睡不着是很常见的现象，因为担心，总是担心自己某位置会疏忽！所以很难有人在非标设计中做到全才，仅仅是小小领域内清楚！越干越胆小，越干越觉得自己能力有限！其实能感觉到能力有限说明进步了，只有什么也不知道的才敢口出狂言！
呵呵，个人愚见！

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作者:wanhong3000 时间:2014-4-27 22:17
每一家的情况不一样，工作环境、功能、成本都不一样，技术相近性差，有些麻烦

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作者:ilyric 时间:2014-4-28 10:43
非标在方案期间还好，只要原理上说的过去，有个基本的思路，随便弄下也就行了。
就怕时间急，一个月交货，而且是全新设计。一个星期从零开始到出工程图。短时间内出的东西难保没有错误的，一直在修修改改的。
在有就是别人做的方案，定下来后叫另一个人设计出图。方案嘛，差不多就行。但是实际做的时候要考虑很多东西。我就做过一单别人的方案，结果完全不能用那个思路去做，时间又紧，赶死人。还有一单也是别人做的方案，最后要我来设计。那台设备相对来说有点复杂，48000的价格不好做。最后没办法，用最便宜的结构做出来了。修改了2次才搞定。

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作者:露水常青 时间:2014-4-28 11:02
学习学习

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作者:矛头小子 时间:2014-4-28 14:48
都是新东西，技术上有很多不确定的东西

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作者:dxjngs 时间:2014-5-15 18:46
难在：如果你不精通几十个专业，连一个螺丝丁都算不上。更别提创新了。

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作者:木bearlyj 时间:2014-5-16 10:52
我感觉非标在对客户评估接单后，设计打样的设备不能满足客户要求，更改之后依然失败，不得已退货，这段时间人力物力消耗很大，但不一定是加工问题，也不一定是改造太难，或许初期评估决定配套非标是否合理的重要因素。

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作者:zfagyc 时间:2014-5-17 15:34
做非标最主要就是做方案累，还有潜在风险有的自己把握不了，

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作者:技术眼镜 时间:2014-5-19 20:54
我的非标感受：玩俄罗斯方块！成熟的非标设计流程前期与客户的积极沟通是关键，项目的管控需要一个有活力的团队协作，非标的收款其实很简单，你的设备在客户那儿能顺利验收，他会主动找你的（这个是秘密哈）！

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作者:木bearlyj 时间:2014-5-20 08:25

烈日当空 发表于 2013-10-12 12:03
在做方案时，反反复复的要谈好多次，方案不停的在改。累！
最怕就是遇上半懂不懂的客户，怎么说都不通，老 ...

非常赞同，方案要考虑尽可能多的因素，也要留出后期能更改的地方。

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作者:dragongong 时间:2014-8-1 22:11
个人感觉客户经常在阶段性的检讨中不断提出新要求，让人无所适从的累啊

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作者:碎玉染流年 时间:2014-8-2 08:53


1.量较小，难以形成规模化生产。
2.后期需要修改。
3.缺乏这方面经验丰富的人才。

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作者:爱憎分明 时间:2014-8-2 13:06
设计人员对新的一种非标设备工艺没有了解透。在调试时修改就是难免的。设计非标设备先去实地做手工操作工人，很熟悉工艺细节和产品的质量要求。在构思设备。

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作者:liushaobo1989 时间:2014-8-3 13:15
没有参照，会犯很多错误，不断修改！

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作者:lanran0315 时间:2014-8-3 14:11
方案总是改来改去
一人一个看法
很累

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作者:zgsdcrc 时间:2014-8-6 13:07
设计是需要相关基础知识的，对于不是自己很熟悉的非标设备，设计起来难度肯定大，要想设计好，肯定很累

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作者:zgsdcrc 时间:2014-8-6 13:09
搞非标的一般利润也高，但如果搞不好会赔钱的

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作者:zhangrongkk 时间:2014-8-6 21:58
坐在办公室里改新方案，去客户现场看未验收的设备。

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作者:车车175 时间:2014-8-7 21:48
作为员工来说，非标设计负责的范围很宽，是以满足用户要求为出发点，大到非标自动化设备，自动线，工程类，小到工装的设计，设备的改造，维修。大大小小的项目种类比较多，对于机械设计新人来说可以学习的东西比较多，由于非标设计一般都是小企业，跟电气方面接触的也比较多。对于小设备来说，很多FA自动化的应用器件比如米思米，基本能想到的，常用的零部件都他们都已经提供，设计人员布置结构，应用气缸、电机、电缸等实现动作。
个人感觉非标自动化的初衷是解决生产问题的，让生产环节不再过度依靠劳动力，用机械来实现生产的更加精准、省时，提高效率，实现人工智能。这可以解决我们国家人口红利逐渐减弱，劳动力成本快速上涨带来的成本问题，感觉像这个方向不错。同时，对于非标行业来说，个人感觉也有一些顾虑，第一，非标设备由于针对性较强，可能不会进行大批量，所以设计成本可能比较高，相较来说产品周期长。第二，个人感觉非标设备公司大多都比较小，没有行业内可参照的发展模式，包括设计业也经常没太多参照，工程师只是在中小企业里跳来跳去，后期好点的自己单干，工程师没有个大企业可向往，不清楚自己个人的发展方向。最后，由于这个行业设备针对性强，同时品种繁多，不比标准机械产品，设计人员跳槽频繁的话，后面如果做同样或者类似产品的人，会浪费很多时间和精力在前人所走过的路上，犯前人犯过的错误，影响了整体效率。
既然选择了机械，就努力做下去，工作两年了，学到不少，但是机械行业要学的东西太多了，希望得到前辈们的多多指点。

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作者:zcd1992 时间:2014-8-8 16:58

狂欢的太阳 发表于 2013-10-11 16:34
发两个关于设计的搞笑图吧

团队合作就是这样..所以才有 美工 和 程序员 分开的前后台编程模式

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作者:122747557 时间:2014-8-8 22:57
我做非标设备维护。
由于是非标设备，所以网上有关非标设备的资源很少，基本上只能靠自己摸索和向非标设备制造商索取资源。
同时，非标设备刚出厂还是很多问题的，需要以后慢慢改善和改造。

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作者:小墨子 时间:2014-8-9 10:41
其实做非标前期还好，就是在现场安装和后期维修比较麻烦。大家都知道，现在国内有很多人从事非标，说实在的，有些设备就是专门为一个或几个客户开发的，所谓“开发”，就是几个甚至是一个人在短时间内匆忙设计完成，然后就开始下料做。几乎很少还会组织一批人进行验证。这样做完之后就拉倒客户那里开始安装调试。这样，从安装开始就发现这里设计不合理那里有缺陷，这样边安装边现场改动。遇到有些客户好一点，会让厂内资源赞助一下，包括人员和物料；（也有可能客户对这设备急需使用），有些客户就直接不管你，什么时候弄好了再给你验收。大家知道，有些做非标都是小作坊，派出来的安装人员就那么一两个，还要为设计人员设计上的漏洞进行现场补救。前一阶段，我们公司买了几台压铸机的喷雾取件一体机，听他们安装人员讲，原本这样一台设备顺利的话两三天就安装调试完了，就是因为设计上的缺漏，人后是客户那边根本没人配合，弄一块角铁或槽钢都很困难，因为这样，那一台设备硬是弄了三个月，把人都折腾得虚脱了。
还有就是售后维护，因为一般客户购买数量不大，不可能专门配一个售后人员长期做维护，一般是安装调试完之后机器正常一两周就撤了，但是一般设备合同的售后服务期至少几个月的，这样设备一出个问题，售后人员就要来回跑了。
这样，一般的设备，尾款都很难收回来的，客户会以各种各样的理由无限期拖欠的。

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作者:jiehengaixin 时间:2014-8-9 11:04
接触过一段时间轿车车身冲压件的焊接夹具、检具，这夹具最终要放到汽车产线上，几乎每套图纸只生产一套产品，应该算是非标行业，50+人的私企，从设计到加工出成品一条龙。设计出图的有6、7个人，使用catia，有设计总管把关。考虑到成本，每套图纸还有老板（老板人品不错，虽然不会catia，技术还是过关的）最终把关，看能不能选用便宜点的气缸、选用轻一点的钢板，最后再出成品。
毕竟产品是做的是夹具、检具，也是下游产品的基准，公司最大难点是精度没法保证，这儿的精度是指客户指定的、要和冲压件接触的夹具点的坐标精度要足够高，要是有气缸的地方、特别是行程还比较大的定位气缸、圆柱轴线精度也有较高要求。每套成品出厂的时候要加上faro的三坐标测量报告。
其实每套夹具的零件还是比较简单的，也就是大学《机械制图》期末考试题的水准，加工精度也容易保证。但是组装起来，精度就下来了。加上设计的时候预留了XYZ三个方向（有时会有转动的）上3mm的空隙，用于加垫片调整，精度就更没法保证了。这对最后检验、校正的工人也提出了要求。另外运输途中的颠簸也会对精度有很大影响。补救的办法就是每出一批货，就得有人跟着，到客户那儿接受人家的进厂检验，直到人家的三坐标检测合格才算完事儿。够麻烦的。
这就是本公司主要的难度了，另外一个就是前面提到的，每套图纸只出一套产品，没有重复生产，有时候会有镜像件的生产，所以师傅们加工时得一直盯着图纸，要不容易出错。
没有至于其他收款什么的，可能客户都是知名企业吧，没听说过收款难。
（ps，上次给老鹰的“小公司”主题回帖子，可能我叙述的比较详细吧，老鹰给了我80分，害我激动了好几天，呵呵。祝大家一起深入交流、学习，共同成长啊！）

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作者:2625503784 时间:2014-8-10 22:56
从第1页到第8都看完，但好像还未发现哪位做非标的包含下面工作
1、找可户、2定方案（包括3d动画）、3签合同、4机械设计、5、电气设计、6交期跟踪，7质量,8售后..............
上一个项目还未完得找下一个项目要不个人没活干。
我就是这苦B的 非标自动化设备厂的小老板。十多号人。
痛并不快乐。唯一的安慰是，当一台新设备正常运行后，有点成就感。
对了，我本来就喜欢搞这玩意。都是做市面上还不存在的设备。

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