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标题: 关于铣圆，向前辈们请教 [打印本页]
作者: 大灰    时间: 2013-10-8 22:50
标题: 关于铣圆，向前辈们请教
最近加工一个零件，其中一个部位是需要加工外圆和内圆，因为平时基本不加工孔，手头没镗刀，就直接铣圆。+ n9 O! I" j: y: `
问题就来了，不管是内圆还是外圆，F1000以内圆度还可以，F1000以上到2500误差就大了。
4 C1 s# p: |# }. h5 o机器是直线导轨数铣，三轴垂直度300mm误差1丝内，主轴垂直300mm划圈误差1丝，三轴丝杆反向间隙半丝内，主轴跳动0.002。7 N, s8 p8 V2 z
刀具是全新12mm4刃合金刀，S2500，精刀是顺铣一刀后尺寸不变再逆一刀，加工深度10mm。4 C: l% q  r8 P$ v
加工材料45#。
# m' _7 p3 g  ~3 T. V( b& m  S测量方式是主轴放表，打在工件上转圈。外圆直径130mm，内圆80mm。用的百分表，稍微有一点点动就忽略了，估读半格。
, o9 ~  [6 V- P* Z  @0 O( h( mF1000时8个位置的打表情况：
- `9 q1 v+ \* R  h- G/ V[attach]298818[/attach]" i- J% ]1 W% c( G9 N' p% D
F1500-2500的情况，F1500和2500的数值差不多，就只上1张图了/ M; P+ i5 l4 `
[attach]298819[/attach]
4 v( d6 o$ y: @很奇怪，内圆比理论上是偏大了，外圆是偏小的，照理说外圆和内圆应该
- L$ }" \1 @# f% C! h4 h+ a! g要么同时偏大，要么同时偏小，这个是什么情况？2 F$ v' x- J! P+ `' H* a- C3 Q
除了降低速度，还有什么方法能够改善了？请各位前辈指点一二，谢谢啦！
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作者: 把刀用好    时间: 2013-10-8 23:36
用的什么刀柄？是弹簧筒夹刀柄吗？如果是的话建议换掉吧。这种刀柄转速越高夹紧越弱，再加上一般的弹簧筒夹刀柄跳动不小，所以精铣要求高的是不行的。
作者: 小一克sheng    时间: 2013-10-9 00:20
     这个没得改，想要圆度好就用搪刀。你这个还算是比较可以的了，机床精度差一点的相差就更大了
作者: HC小丁    时间: 2013-10-9 00:58
铣孔精度这样差不多了，80的内孔，为什么才用12的刀子？换大刀子试试，20、30的刚性好些
作者: 冷月梧桐    时间: 2013-10-9 01:51
我可以说吗？？其一：进给都快赶上速度了，相当于没转进给1mm，铣孔要得到侧面而非底面，自己反思3秒；其二：精刀在原来的基础上铣10个深，刀具刚性不是很好会有偏摆，相当于是10.1的铣刀被你当10用，造成内孔偏大，外圆偏小，建议留20丝精铣，尽量用大一些的铣刀；其三：精铣圆不知你是如何进刀和退刀，要求高时尽量以圆弧相切切入切出，还可以利用系统本身优点开启先行控制以提高圆度，因机床系统有差异
作者: ame0624    时间: 2013-10-9 07:54
还是镗吧
作者: 天天他爸    时间: 2013-10-9 08:04
用铣刀铣圆这已经不错了，如果要求高还是镗
作者: 孙建si    时间: 2013-10-9 08:18
设备的问题也不小，设备在这么小的范围内出现偏差，程序预读的能力稍微差了些，这种情况是要动动伺服电机参数会好一些。8 t6 [$ ~5 S) K% j/ X
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不过楼主的设备精度还算行哦
作者: 憨老马    时间: 2013-10-9 08:21
同意2#和3#的意见！
作者: LIAOYAO    时间: 2013-10-9 08:52
机床往复精度的问题，还有是丝杆背隙+主轴晃动与转动圆度问题。: d2 N# A% D# M  R! S) z8 x
! W5 ~/ E+ P7 R# g% j9 h
作者: 大灰    时间: 2013-10-9 09:05
HC小丁 发表于 2013-10-9 00:58 9 K3 K- o% q6 e' Q
铣孔精度这样差不多了，80的内孔，为什么才用12的刀子？换大刀子试试，20、30的刚性好些
' Y) f. \, ^, D" Q% p
因为夹头是BT转ER25的,只能用到16的,因为基本只加工小零件,没有大刀...
作者: 大灰    时间: 2013-10-9 09:13
冷月梧桐 发表于 2013-10-9 01:51
6 }; T  V) e2 a我可以说吗？？其一：进给都快赶上速度了，相当于没转进给1mm，铣孔要得到侧面而非底面，自己反思3秒；其二 ...
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2500转,12mm的4刃刀跑F1000每刃切削是0.1mm,F2500是每刃0.25mm啊
( E% P5 e; ?. `9 B精刀前余量是5丝.圆弧切入和切出的.
9 m$ [2 w1 y& R  i2 [7 B' Y& l以第2张图为例,就算刀具偏摆严重,但是12点3点,6点,9点方向尺寸是对的,右上角1点半方向,往圆心方向是小了0.035mm,但是这个位置内圆相对来说也应该是往圆心方向偏小,结果是偏大.所以才想不明白了
作者: 听雨的小鸡    时间: 2013-10-9 10:59
这个可能是机床刀柄跳动或者夹紧机构不够牢固造成的，另外冷却也能重要，特殊情况下考虑加工高温造成的误差。
作者: Mr┈┾钱    时间: 2013-10-9 11:18
可以了。热变形。应力变形。放余量精修一刀
作者: 听雨的小鸡    时间: 2013-10-9 14:26
呵呵省心省力还是镗吧。
作者: xia613    时间: 2013-10-9 15:15
可能进给太大刀具让刀导致的吧
作者: 青春给了谁.....    时间: 2013-10-9 19:25
楼主这还算可以咯！我这里铣出来的内控用手摸上去一愣愣的
作者: 鈈莋贁chien    时间: 2013-10-9 20:02
做这个工件是否有工装，夹住工件的具体位置在哪，考虑考虑加紧变形。铣圆达到这精度还不错。
作者: zhou在湘潭    时间: 2013-10-9 20:35
此问题基本无解，这涉及到机床在走插补时要求的高精度，高进给对于机床的硬件的要求包括：CPU装置运算处理的峰值    伺服机构的反应精度和响应速度   检测装置的检测精度和反馈速度等等。所以楼主还是悠着点吧！
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作者: mecheng    时间: 2013-10-9 21:53
给你个加工灰铸铁的参数参考下，转速2500~5000，进给1500~2000.留0.02给精加工，精加工完成后再空跑一遍。/ r1 |/ S$ K  V" O- C
转速高主要是提高刀具刚性，使加工出来的侧壁与X、Y平面垂直，否则刀具稍磨损就出现锥度。% I( E; I, D. P2 @3 j
作者: sz-automate    时间: 2013-10-10 09:42
这么精密还不满足呀
作者: jxc8112    时间: 2013-10-10 11:35
很多高手啊。做CNC加工的还了解饲服电机，很不错，很专业。
作者: 奉惠机械    时间: 2013-10-10 21:20
内圆镗孔吧，外圆磨床
作者: 大灰    时间: 2013-10-11 21:47
谢谢各位前辈的指导！, n+ k% M' G7 g0 f5 k
最近几天多试了几次，应该是系统问题了，所以就不去理了，以后还是老实点镗吧！" H& H0 n( j' t4 z5 v2 {) t' v
再次感谢！



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