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标题: 懂磨床的进来--有图 [打印本页]
作者: 用心体会    时间: 2013-10-7 04:32
标题: 懂磨床的进来--有图
本帖最后由 用心体会 于 2013-10-7 04:40 编辑
- W. W5 V. q- O9 i3 d# N5 p( w" m0 A6 a8 }- c* M
位：
8 C: Z  t' X( {5 j     下面是我们公司澳柯玛数控磨床加工出来的工件（大径7.0-0.004/0.009mm，小径4.6+0.004/0.009），红色标注的地方跳动大，黑色标注的地方是磨完后中心架的夹痕，请各位师傅帮忙分析一下原因，给个靠谱点的答案，谢谢了！我检查前道工序的所有尺寸均为合格。
+ S  D* ~$ ~3 u2 U1 d9 Q[attach]298644[/attach][attach]298645[/attach]8 ^" F% T' j4 S
  
7 h; r# ^8 R6 o$ S7 ^0 a2 Y6 Y. T3 Z4 w9 u$ z
作者: qeuun    时间: 2013-10-7 08:07
跳动有多少？   这个不好说的  跟上道工序无关  。 造成跳动的原因无非就几种， 需要逐一检查，顶尖孔达不到要求？  磨床主轴跳动打表了吗？
; j9 ~0 ^( B; ^8 X# V- L 砂轮静平衡？ 最后一刀有没有无火花磨削？   中心架夹持位置 ，夹持位置精度也会影响  ！
3 s, _/ U) U. _" x( L$ H 没有人能一点就透  ， 自己上床子找原因。
作者: 孤酒    时间: 2013-10-7 08:28
楼主是首次加工，还是之前就在做，突然出现问题？如果是以前没问题，比较有哪些因素发生了变化。
. `1 C0 N+ S% b, Q' r* L给的公差没有正负不是很明确
* L( e: Q- U/ J% A1 U跳动大是多少？: r, w! X6 M2 t' k) V, _
个人分析跳动原因：5 {& ^0 H; m' Y, f, X( L, u7 B
1、顶尖孔圆度不好
- ?( D  }9 g9 x5 r- @2、中心架调整不合适- i- k9 T, J: P' c+ F
3、进刀量大（楼主没给出加工参数，比如精加工余量多少，每刀进多少？）' a2 R/ E1 a1 U  ^0 R4 o
4、环境有震动干扰8 C2 c" w$ a" c" f5 N- Z1 O( u1 R
5、工件本身有内应力0 ~' N/ v, d. B+ \0 X5 ]
6、设备精度/ u& V, N3 ?6 q: z3 j$ o
其它暂时想不到了，楼主可以逐个排查
作者: yulei5237    时间: 2013-10-7 09:45
求高手解答
作者: 福满三江    时间: 2013-10-7 10:26
路过，学习了。
作者: Dandylian    时间: 2013-10-7 11:17
同意3楼说法，如果都合格，可考虑粗精磨分开，应该说是磨削力引起的，可在磨削时加一百分表（尽量靠进磨削处）看磨削表主变化！
作者: 螺旋线    时间: 2013-10-7 11:20
这是涡轮增压器里的核心零件，叶片材料就挺值钱的。
# ~/ C( H+ h* I$ k对磨削加工来说，最困难的地方就是跳动，是2微米还是3微米？1 c; I# Z7 a( Y" q+ W9 y' _
重点检查中心架，是ROOM的还是艾洛宝的？" s' E, [, V. [5 f2 Y0 |" S
尾架顶紧力也要重点查。2 O  g5 D( ^0 n
另外砂轮的锐度是否够，否则磨削压力过大也是个因素，查砂轮线速度（比如砂轮快用到极限了）和修整笔的状态。
0 ?; P. ]6 z4 I( _如果分刀磨的话，不要中心架也是可以达到要求的，跳动在1个半微米以内。但效率就低了。
; H  f( f. o" u) s做过成型不加中心架的磨削实验，不稳定，跳动和锥度有时超差。分析是尾架适应稳定性有问题，重新设计尾架后继续实验。
作者: nbfanghung    时间: 2013-10-7 13:55
兄弟你是做涡轮增压器的吗，我有个叶片也是里面的，可以问问你吗，我的qq是597161125
作者: 用心体会    时间: 2013-10-9 01:04
螺旋线 发表于 2013-10-7 11:20
+ L5 G3 M( [* R& q; r0 G* L这是涡轮增压器里的核心零件，叶片材料就挺值钱的。
5 T  d$ |. g& W  F对磨削加工来说，最困难的地方就是跳动，是2微米还是3 ...
0 q/ }  r- m8 [& z; o6 L! h. g: c
) l. w: Q  l' Q! J0 p7 h4 n
以中心架为界限前面都是好的，后面跳动超差（跳动公差最大0.012）
, D% x+ v6 D, @( c中心架是艾洛宝的。( D3 S" D- Q. y" j1 t: i- E% k
之前一直都是好的，我想不加中心架是不现实的，+ K- A4 ]  ?" w/ ?/ ?7 E
尾架顶紧力也反复调试试验，可是不见效果，; J  H( J1 ^5 {3 ?2 T8 i
砂轮直径离最小直径还有30MM（毛坯直径610设定最小直径485）
0 @7 r4 q: e; n/ A! [, g我想问的是中心架是怎么产生的那些波纹的？( b7 x# @7 i9 G$ J. d5 K
作者: 用心体会    时间: 2013-10-9 01:06
qeuun 发表于 2013-10-7 08:07 , b- O$ j- p. H2 l+ x
跳动有多少？   这个不好说的  跟上道工序无关  。 造成跳动的原因无非就几种， 需要逐一检查，顶 ...
# K6 u% H# j8 y, T) q4 I# |* P
我对你说的最后一刀无火花磨削比较感兴趣，能不能详细的解释一下，谢谢
作者: 用心体会    时间: 2013-10-9 01:17
孤酒 发表于 2013-10-7 08:28 5 W  ^% C, C0 `
楼主是首次加工，还是之前就在做，突然出现问题？如果是以前没问题，比较有哪些因素发生了变化。
$ O- V; S, e: @7 g. R给的公差 ...
" s6 J" n) \  U! V5 C
+ P6 f2 R1 T8 e  L( V- D
是之前一直在做的，跳动公差最大0.012
6 A$ k" T4 `  H设备精度，进刀量，顶尖孔圆度这个不用考虑均是好的4 y# c9 {# L; x1 ~9 w- s
中心架那些夹痕波纹式怎么产生的？
作者: 用心体会    时间: 2013-10-9 01:40
nbfanghung 发表于 2013-10-7 13:55 0 ^3 n$ C% K8 E, j7 w6 V
兄弟你是做涡轮增压器的吗，我有个叶片也是里面的，可以问问你吗，我的qq是597161125
. d1 b$ k5 b5 W& ~
不好意思，我只对磨床技术感兴趣 ，其他我不参与讨论- Q# H' r0 e$ n0 Z1 O& z( c) M/ g
作者: 螺旋线    时间: 2013-10-9 07:57
用心体会 发表于 2013-10-9 01:04 3 L8 l/ b% G) Y8 ^" u4 C0 x  a
以中心架为界限前面都是好的，后面跳动超差（跳动公差最大0.012）
  A' ~* b  Z5 v3 _中心架是艾洛宝的。5 j5 n! s7 g1 I1 N
之前一直都是好 ...

& I  V( O/ H* q  P1丝多的跳动，那问题很严重了。没中心架也不会有这么大的跳动。% M/ G  V2 c1 P& P$ U
尾架顶紧力是弹簧还是别的方式？这个顶紧力一定要稳定。
5 @/ ~1 f: h1 I. h打表在尾架合金头上，掰掰刚性，比如有隐性松脱，目测不出来的。% _' P1 C/ U0 l9 E8 Q
仔细摸摸合金头，看是不是崩缺的情况。
. f, C' Z+ C; r+ `/ H这些在实际中很常见的。+ _5 c- C5 K# H2 {
然后把头尾架挪一起，看看两顶尖是否重合。但机床几何精度变化的可能性很小，但调整尾架时垫了脏东西导致精度超差的可能性还是有的。$ Z4 ~; T- A9 J% l: R
中心架的合金爪，检查下表面情况。
" r5 h' Z( c9 v" n7 u那些印正是应为跳动大才导致的，但不排除中心架夹持力过大，这个检查下油路压力，调到范围内。
8 ^! m6 O. X, {/ V+ k4 h+ X( s貌似是自动上下料的吧，磨叶片的也是一个品牌的床子？是卡磨吧，带自动上下料。
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作者: qeuun    时间: 2013-10-9 08:36
用心体会 发表于 2013-10-9 01:06 : x' l, ]1 p9 v9 E+ r& n
我对你说的最后一刀无火花磨削比较感兴趣，能不能详细的解释一下，谢谢

3 y+ d  O9 C2 c: {$ d' m就是光磨，磨削达到尺寸要求以后，不再进刀，而是保持原有磨削状态将加工面反复再磨几次，精密磨削时候这个过程不可缺少。5 W( u+ k" G' w+ ~
复制的，俺不会组织语言。 " V, b3 s6 g2 u+ C& s9 l& C
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作者: 用心体会    时间: 2013-10-9 21:32
螺旋线 发表于 2013-10-9 07:57
  @6 {8 _# {4 m' j  w% R, w1丝多的跳动，那问题很严重了。没中心架也不会有这么大的跳动。
5 k: F. N* K8 H) Y, m; @尾架顶紧力是弹簧还是别的方式？这个顶紧 ...
- r  T% L: H' j4 r: W9 n$ Q' g( h, h
我们做的产品跳动最大公差保证在0.012以下就是合格的
, S$ O' A( @+ B* w4 E* @7 P" p8 g尾架顶紧力是弹簧！  N+ a8 E% `# F) A/ v6 z% R
尾座顶尖刚换了个新的，前面的有磨损情况, L* b& {- z5 x) J1 c% G$ I# K
检查了一下中心架的三个合金爪发现其中一个有一点缺角情况，由于没有备件暂时凑合着用
- U3 g# @! O" S/ C中心架压力正常( Z% }, f! j! H" d
床子是日本的OKUMA带机械爪自动上料。2 F; o' K, U( E  K3 l% ^! }
目前跳动已经好了，但是原因还是无法最终判定！这有点让人恼火啊……2 p3 B& S. ^  A! G

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* Q' @3 y& B: a. t3 K7 v补充内容 (2013-10-16 14:04):. c+ }3 E" n7 o  N; n- C
谢了
作者: 用心体会    时间: 2013-10-9 21:34
qeuun 发表于 2013-10-9 08:36
7 L: h1 X+ n' l( Q5 n' @" w) U就是光磨，磨削达到尺寸要求以后，不再进刀，而是保持原有磨削状态将加工面反复再磨几次，精密磨削时候这 ...

7 n+ m" C* L: _$ A6 I5 p明白了！
作者: dukaijixie    时间: 2013-10-9 22:05
增点见识
作者: hongfu_han    时间: 2013-10-10 17:11
感谢楼主分享，谢谢！！！
作者: frinkpu    时间: 2013-10-13 09:50
学习了
作者: 左超鹏    时间: 2013-10-13 12:35
学习了



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