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标题: 丝锥总是退刀时折断，分析原因及解决办法！ [打印本页]
作者: guoshouxu0214    时间: 2013-10-6 08:55
标题: 丝锥总是退刀时折断，分析原因及解决办法！
丝锥是yamawa ls-sp l-150 p2 m6×1，底孔∮5.1，通孔21深，加工材质铝，设备fanuc加工中心，速度500×500，两次加工到底，每次攻13个深，回退10个，再攻到底，丝锥回退的速率为100%，现在发现丝锥在攻到底回退时折断，已出现两个，大家帮忙分析是什么原因！会不会是机床丝杠间隙补偿有问题？或者把攻丝回退的速率调整？应该调快还是调慢？
作者: wygnew    时间: 2013-10-6 09:25
底孔改为5.2试试行不？
作者: guoshouxu0214    时间: 2013-10-6 09:37
wygnew 发表于 2013-10-6 09:25
( c0 @- i# x4 V' F: R8 O底孔改为5.2试试行不？
* @& h0 s% f' O
m6切削丝锥的底孔4.917～5.153，用5.2的不太好吧！还有什么办法没？谢谢！
作者: 欧阳绝痕    时间: 2013-10-6 09:38
丝锥质量太次吧
作者: 冷月梧桐    时间: 2013-10-6 09:59
其一：用刚性攻牙试试，并用G95每转进给，相对柔性间隙会小一些
* v0 Y" h2 _3 @4 g# C2 U0 L+ X其二：转速慢些，转速越快，进给快，反转时瞬间时间短，容易断
) M" h, E7 M4 x$ j$ n其三：每刀吃13个，回退10，有点不妥，配合你的润滑油，每次少吃点，铝质软易黏
* h1 E4 w, V, ]/ S: \2 Q" B9 ~  ~8 V其四：若是量少，尽量少攻一点，手动回攻一下，效率还是很好地
作者: guoshouxu0214    时间: 2013-10-6 10:00
欧阳绝痕 发表于 2013-10-6 09:38; L- Q( [8 j- a- ?; I
丝锥质量太次吧

* N: G8 h4 v. W7 f4 ^1 ~yamawa的丝锥挺好的了，我这还有osg的，我再试试！谢谢！
作者: guoshouxu0214    时间: 2013-10-6 10:50
冷月梧桐 发表于 2013-10-6 09:597 X+ m4 W* P. m' K/ ?' D8 c" Y
其一：用刚性攻牙试试，并用G95每转进给，相对柔性间隙会小一些! F7 Y9 i1 R' F9 A& B, d
其二：转速慢些，转速越快，进给快，反转时 ...
8 Z* a9 j& U: W% z1 o
现在用的就是刚性攻丝，转数变慢丝锥会不会更容易粘铝屑？加油润滑应该可以，以前用过，但是影响工作效率！非常感谢！
作者: guoshouxu0214    时间: 2013-10-6 12:11
现在换osg的丝锥干呢，不知道这支丝锥能干多少！
作者: ame0624    时间: 2013-10-6 12:11
底孔对吗
作者: 探索号QM    时间: 2013-10-6 12:59
丝锥在攻到底部时，停下准备反转回退这段时间里，由于初始扭矩的作用，刀具会继续向前移动一点距离。这样就容易造成丝锥折断。
作者: awolfbee    时间: 2013-10-6 13:18
从帖子中看，好像你没有加切削液？不加切削液，铝很容易粘在丝锥上。用油的话太脏，很难处理，可以用乳化油，具体是那种你可以咨询你们的润滑油或者特油供应商。
作者: 降台诗春    时间: 2013-10-6 15:54
探索号QM 发表于 2013-10-6 12:59
! I' v! ]2 m7 V! u% A/ K丝锥在攻到底部时，停下准备反转回退这段时间里，由于初始扭矩的作用，刀具会继续向前移动一点距离。这样就 ...
. }: u1 H  P2 C$ ~7 F: E
同感，建议攻到底后停顿在退回
% B4 h' j, B* Q4 ^6 U- K
作者: guoshouxu0214    时间: 2013-10-6 16:50
探索号QM 发表于 2013-10-6 12:59( y5 P3 z  t0 J
丝锥在攻到底部时，停下准备反转回退这段时间里，由于初始扭矩的作用，刀具会继续向前移动一点距离。这样就 ...

/ t" a3 g  X2 }' u谢谢！有什么办法可以解决？
作者: guoshouxu0214    时间: 2013-10-6 16:51
awolfbee 发表于 2013-10-6 13:18
0 K" h, i* H! a& q8 _" U从帖子中看，好像你没有加切削液？不加切削液，铝很容易粘在丝锥上。用油的话太脏，很难处理，可以用乳化油 ...
9 W: \! y# J8 L( z0 e' }$ W! u1 D
加切削液了，加油能好点，但是影响效率，谢谢！
作者: 风雪再起    时间: 2013-10-6 17:29
建议用粉未高速钢丝锥。
作者: guoshouxu0214    时间: 2013-10-6 23:17
风雪再起 发表于 2013-10-6 17:29. e" r  x1 v2 R/ {! |- @
建议用粉未高速钢丝锥。
! y; ]' G% R8 J% t* Y
讲讲有哪些好处？谢谢！
作者: Dandylian    时间: 2013-10-7 11:39
可采用螺旋丝锥，排屑良好！
作者: guoshouxu0214    时间: 2013-10-7 13:48
Dandylian 发表于 2013-10-7 11:39$ S# G! c/ `+ u8 J$ o/ i
可采用螺旋丝锥，排屑良好！

! Q6 n- {8 _1 l3 `' a8 ?, _现在用的就是螺旋丝锥，加工的是通孔，谢谢你的回答！
作者: 大爷很黄    时间: 2013-10-7 20:32
改成每转进给。
作者: guoshouxu0214    时间: 2013-10-7 21:39
大爷很黄 发表于 2013-10-7 20:324 ^" f2 A1 y5 W
改成每转进给。
2 Y, V4 K" z6 l6 X' s
尝试过每转进给，没有效果！
作者: gxc926    时间: 2013-10-18 22:26
很简单，换挤压丝锥啊
作者: gongfei2419    时间: 2013-10-19 16:25
同意楼上，铝材挤压丝锥效果较好
' h6 k! L! h* F3 Q楼主切削丝锥应该也可以使用，退回时折断，通孔应该可排除排屑的问题（注意用通孔丝锥），另外要看你设备精度，如果反铅间隙较大的话的确会出现此类问题，可以用攻牙弹性筒夹，可以作一些补镗



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