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标题:机床改造的一些见解，希望有这方面经验的前辈指导下 [打印本页]

作者:orc_roll 时间:2013-9-26 19:15
标题:机床改造的一些见解，希望有这方面经验的前辈指导下
最近一段时间看到必威APP精装版下载里面有深度的帖子不多，所以想发个讨论帖，把坛子里的高人一一请出来传道授业解惑。

机床改造，其实我还没有接触到，不过一直有这方面的想法。几个月前就搜集了这方面的资料，也自己买了小设备（小钻床），想沉淀自己，等自己的能力达到了，就着手进行改造。关于机床的相关知识一直都在学，其实很多东西还未领悟。针对钻床，我能想到的是将它改造成钻铣床。由于我想将一种单一功能的机床改造成多功能机床，这里就涉及到一个问题。钻铣床中的铣功能与铣床的铣有什么区别呢?这是我改造之前必须弄明白的一件事。为此我特地查阅了相关资料，发现：

1，钻铣床的主要功能是以钻削为主，增加了活动工作台，大大提高了生产效率，并且加工精度也有明显改善；

2. 立式铣床的铣刀在固定位置转动，而钻床的钻头可以上下运动；

3. 首先铣床和钻铣床根本差别在于立式铣床的工作台可以前后、左右、上下（三维）移动，而钻床的工作台却是固定的；

4.铣床传动主要是靠齿轮的传动，且齿轮传动的力量很大不会轻易卡到；而钻铣床主要是靠皮带在传动，吃刀力量小，不敢吃刀，稍微多吃一些刀就会停下；

5.铣床有万能铣头与立铣头，并且铣头的方向可以旋转，然而钻铣床的铣头确是固定死的。

从上面的分析可以得出其实钻床只需要一个铣床工作台，即可以实现钻铣床的改造，精度等其他方面另说。这是我个人的观点，上面表述有什么不对的地方，敬请批评指正。由于我个人经济能力有限，所以没有买相关的铣床工作台。前段时间查阅自制小机床资料时，恰巧看到一个视频讲的利用台虎钳代替中拖板，台钳上面安放刀具。铣床工作台的进给原理类似与台虎钳，所以我想改造台虎钳为工作平台。之前说的视频如下：

http://v.youku.com/v_show/id_XNTY2NzEwNjUy.html

希望有这方面经验的前辈们能站出来说两句，指导下，敬请各位前辈批评指正。也希望有类似机床改造经验的前辈介绍下经验。

补充内容 (2013-9-27 21:25):
谢谢您提出的宝贵意见，关于您说的这点我早些天查到过相关资料，待会我上传下，希望您能继续点评下。

作者:ame0624 时间:2013-9-26 20:02
是个有技术含量的讨论

作者:冷月梧桐 时间:2013-9-26 20:49
用火花机的下半身+台钻的上半身=钻铣床

作者:zga3318060 时间:2013-9-27 13:31
机床改造确实是个技术活，怎么改得看具体的该的机床是什么样。

我设计数控机床，至于改造还没有怎么接触过。

作者:orc_roll 时间:2013-9-27 21:32
发一篇前辈关于机床改造的文章，供各位同仁参考，希望能有这方面的前辈出来说说看法、心得。
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作者:孙启明 时间:2013-10-1 10:04
大侠如果想从事机床改造的工作，首先得对机床的加工范围和操作方法深入了解。然后了解使用者对现有机床的意见和要求。接下来，才是你谈改造的时候。有想法是好事情，但是一定要把基础打牢。

作者:害怕伏枥 时间:2013-10-8 08:35
本帖最后由害怕伏枥于 2013-10-8 10:00 编辑

金属切削由刀具的运动和工件的运动完成。
各种切削加工工艺各有特点，机床的设计针对加工工艺，结构上当然有不同的要求。
楼主首楼关于钻床和铣床特点的分析只是外观上的不同，没有抓到内在根本要害。钻铣床根本差别不在于工作台而在于主轴结构。
铣削和钻削看起来都是刀具作旋转运动，但铣削主要由刀具的柱面进行，钻削则由刀具的端面承担。
反映到主轴的结构，钻床主轴只需要承受对称扭矩和轴向负载，一般只有上下两个简单预紧的深沟球轴承；铣床的扭矩负荷很少会对称，需要承受径向负荷而基本上没有轴向负荷，主轴轴承必须选用可以预紧的类型，并且对预紧要有可靠的结构。
不是给钻床安装一个可以进给的拖板就能当铣床用的。

作者:sz-automate 时间:2013-10-8 10:46
工程大

作者:frinkpu 时间:2013-10-8 11:37
学习了

作者:orc_roll 时间:2013-10-8 16:57
前辈提到了主轴结构，我冒昧的问下加工中心的主轴结构与钻床、铣床的主轴结构有什么区别？为什么它能适用于钻、镗、铣等多种用途？

作者:orc_roll 时间:2013-10-8 16:58
还有市场上六合一的机床，前辈有没有研究过？它的主轴又是采用什么结构呢？

作者:非标UFO 时间:2013-10-10 08:41

害怕伏枥发表于 2013-10-8 08:35 \: i: _. O- [2 o% }. Z
金属切削由刀具的运动和工件的运动完成。
7 o' A& n, Y: d8 D$ b各种切削加工工艺各有特点，机床的设计针对加工工艺，结构上当然 ...

老先生说得对，楼主还真是初生牛犊不怕虎，不说对机床的了解，估计连基本的机加工工艺都不是很了解，一个宏观的思路都没有，就要改机床，纯粹为改而改
如果按照楼主的思路，只要加个移动平台，那自然再简单不过了，根本就算不上技术性问题，问题是那玩意有用么

作者:cunvip 时间:2013-10-13 21:47
[attach]299310[/attach]我搞过车床自己再用呢还行[attach]299306[/attach][attach]299307[/attach][attach]299308[/attach][attach]299309[/attach][attach]299310[/attach]

作者:yuhongwang 时间:2013-10-16 17:06
好设想，能实现

作者:yuhongwang 时间:2013-11-4 12:49
祝你成功

作者:大灰 时间:2013-11-5 11:34
我在其他必威APP精装版下载看到有人讨论小钻床改铣,有人跟贴的大致意思说:当你把小钻床拆了,然后改造铣,你会发现这里不好那里不行,接着改,当全都改完后,把拆剩的零件装一装,咦,钻改铣真好,还能多出一台钻床来.

作者:林培文 时间:2013-11-5 22:51
加工中心的主轴里面就是4个或者5个或者6个角接触轴承而已。具体多少个要看机床要求的刚性去到哪里

作者:姚远88 时间:2013-11-6 10:16

害怕伏枥发表于 2013-10-8 08:35 4 y1 S: I' `$ m Z
金属切削由刀具的运动和工件的运动完成。
9 h: s# M! C* s2 Q) p: I各种切削加工工艺各有特点，机床的设计针对加工工艺，结构上当然 ...

我觉得主要还是动力头钢性的问题，小钻床的主轴钢性较差，如果铣削运动震动太大，铣床用来钻东西太大材小用了。现在出的万能钻铣床很实用，结合了两者的优点，但是钻铣床的主轴伸出的过长，一样不能很好的铣销。主轴外伸的越长，钢性就越差。至于什么传动方式那就是成本能耗的问题了，钻床用齿轮传动，成本太高，电机也带不动，换大电机能耗太大。铣床用皮带传动，很容易断带。钻床上的数个皮带槽是变速用的，不同直径的钻头需要不同的钻速才能达到最佳钻销状态。齿轮变速也是同理。如果机床钢性和轴承间隙达到最佳状态，那么不管你是铣削钻销还是车削都不是问题了，现在的五轴加工中心就是个很好的例子，但是那上面一根动力轴贵的吓人！！
个人觉得设备改造是个很好的项目，花小钱做大事。只要控制好设备钢性精度轴承间隙和成本还有控制电路，肯定能改造甚至发明创造出极品装备的。

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