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标题:我来凑兴出个趣味题，这是以前我们得到美国订单的一个图纸 [打印本页]
作者:jingmiao 时间:2013-9-25 18:40
标题:我来凑兴出个趣味题，这是以前我们得到美国订单的一个图纸
这 6 b, [( S+ e0 C0 N, z% t
1 N% d1 S% e* I3 D0 R
是以前我们得到美国订单的一个图纸，年产量6万件，出价偏低，为了保证中间商的我们和美国人都有利可图，只能向30人以下的乡镇小企业订购，我们也没想出什么好方法，结果被一位供应商师傅给解决了，做得比美国人好，价格低， 5 m' D i' C D0 N

( S/ ]8 O) U0 [主要是那段圆弧怎么做，有人出方案的话，答案在国庆节后给出。 % s4 ^& E* P3 ]4 ]7 J! h

* F% J3 q' {$ z( ?[attach]297956[/attach] & m' K+ G% I% M% r# }* }

% L6 b" b5 d; V ! _. l7 Q& `* [
/ B$ L5 ~# G, c# v: _

3 \8 y2 `! Z4 h8 B8 ]/ ` 补充内容 (2013-9-25 21:53):
, X! d ~3 b' A3 r1 E, s% o# ]: p图纸中的厚度我记不清了，12改成9吧，这样容易使人想到答案，不会少于9了 , Z& R& H c2 r
- c) P# J2 @ a# q
补充内容 (2013-9-26 07:57): ! E/ u" w) m' B g7 i3 i
可能长度有180，记不清了
作者:爱上笨蛋的混蛋 时间:2013-9-25 18:48
楼主是要问怎么做简单还是怎么样？
作者:liujiaoce 时间:2013-9-25 18:51
能否做成150宽的带钢，然后锯成一段一段的。个人愚见。
作者:厚攀fhp 时间:2013-9-25 19:42
高手多啊，事情就是这样的，有些不用太复杂就可以解决，学习了。
作者:打死你 时间:2013-9-25 19:44
50宽的钢条，做模具冲出R来，然后钻床台阶钻
作者:高灿xg 时间:2013-9-25 19:54
本帖最后由 高灿xg 于 2013-9-25 19:55 编辑
# N$ u+ h& @" k. u$ j
- B/ U( I& x8 P, V" P: I图片中尺寸是mm 1 a6 |+ D% O5 N' \& G
那就 " F. q0 C( F$ t
粉末成形。（不惧你圆弧） " q) d4 Z9 l& q2 Y5 O! B# ~' S/ Z
钻孔。
6 @9 W' ], W0 t, I( z$ c
作者:子子61961 时间:2013-9-25 20:31
弄个八面体，每个面都装上一块扁钢，然后整体车大圆。。。。。。需要一个很大的车床。。。。。。
作者:shenxuewu 时间:2013-9-25 20:57
这圆弧我想了个不太靠谱的机加工方法，但还想说说自己的想法。望大家勿拍 呵呵 2 |5 G( B, c& @. q9 P
在立铣上用平口钳夹150钢条两端面（之前150~50尺寸已好。板厚至少12.5）。用模具钢调质好线切割圆弧凹型（圆弧面表面需处理过硬度一定）铁块，其大小正好能放在钢条下面平口钳垫块之用。加紧，用榔头在中间部分敲两下至垫块圆弧凹型与钢条面接触，不能移动至紧密。（12厚150长的钢条加紧在受力的情况下使其变形，因圆弧大，变型小，松开应不太板变形的，会反弹）再用刀盘飞已 刀至尺寸 就行了。
作者:小白鹭叔叔 时间:2013-9-25 21:00
没想出什么好方法，坐等高人解答
作者:上进的娃 时间:2013-9-25 21:06
这种带钢用冲压床可以不呢？直接做一条生产线，带钢用带轮传动过来，下面做一个模型，接着每次都冲压，接着割断，用摇臂钻钻，不知道可以不？
作者:wuxiluanpaoP 时间:2013-9-25 21:36
撸主，我想问问这玩意单价多少你们做的时候 ？我看看差距 ~
作者:时代文风 时间:2013-9-25 21:41
150的带钢再用刨床（做把刀具）刨出那个圆弧
作者:changkongceyi 时间:2013-9-25 22:11
模锻可以不？顺便冲孔，后面工序只需要扩孔跟表面处理
作者:小一克sheng 时间:2013-9-25 22:17
其它工序按常规加工，弧度才0.18，用个200大的刀盘直接铣，稍微倾斜一下主轴头都搞定啦，而且粗糙度3.2可以轻松达到。这对于真正工程师来说是没什么难度的。
作者:gopx1 时间:2013-9-25 23:05
仿形刀具？
作者:mfka 时间:2013-9-25 23:28
凑数，抛砖引玉。 " [- a0 S) f1 m) D- g+ s- _

# |3 V& f5 @/ f7 T; o3 [. g[attach]297963[/attach]
作者:陶陶然 时间:2013-9-25 23:31
侧夹紧加底面拂支，玉米铣刀
作者:害怕伏枥 时间:2013-9-26 08:09
楼主首楼有了图纸，后面又特地说一声把图纸上的厚度尺寸12改为9，这个改动当然有玄机。 q' V6 `, s. f% |
# m/ y3 c }- k9 ~8 h
作者:寂寞如水 时间:2013-9-26 08:27
本帖最后由 寂寞如水 于 2013-9-26 08:31 编辑 8 U) k4 ? \2 a

9 ]/ B5 g& R. f; D# _' K公差不详，表面粗糙度3.2，如果让我们做的话会征询轧钢厂意见，150或者180的宽度精轧到位，弦高0.18的圆弧也是精轧，圆盘锯下料50.5，磨两侧面，双工位打孔。
1 U. ~( y: r0 `' {另外一种办法是定制50毫米宽冷拉45号钢带，下料150或者180毫米，自己制作一台定心圆弧磨制工装，0.18的加工量还是好磨得。
作者:jiangssli 时间:2013-9-26 08:38
冷挤压吧...........
作者:害怕伏枥 时间:2013-9-26 08:38
本帖最后由 害怕伏枥 于 2013-9-26 08:59 编辑
0 M7 g) H5 j( _
) s# X' { A. v8 i4 U) k( c! y如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
5 l: h0 k+ }; P; \材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面直接用平磨磨出。这样得到的板料，如果是薄板，往往会有很大的拱曲。 : D: |) u, R0 i" l' x+ {+ N
那么，如果楼主的工件在底平面加工好之后，翻身两端垫高用电磁工作台吸住后平磨，应当是最方便的方法了。 $ ]' f) R2 Q; ]
磨出来的工件，也符合楼主“做得比美国人好”的评价。
: v; D+ Q( ]" p* a2 H5 L1 U9 y道理上说得通，只不过是不是这样做的呢？ ! e, _) b t& u I
把工件当简支梁，计算一下： 7 s8 Y% _7 x% k& n# E- y
由简支梁均布荷载下的最大挠度计算公式 2 A) |+ B( l7 h9 S- c: \! [
Ymax = 5ql^4/(384EI). 可得 . A5 \; h( D1 Q0 j' {) p# V y) }
q=Ymax(384EI)/5l^4 5 [( I8 o, O; w7 ^& Q
式中:
" G! F* X5 S9 ^* e0 J. ^5 y1 aYmax 为梁跨中的最大挠度(mm).
& x$ X+ f" E0 x9 [: P! A, n+ F8 }q 为均布线荷载标准值(kN/m).
, b2 D# i" S2 T7 I& jE 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2.
, a; n3 z" D+ n$ z0 VI 为梁的截面惯矩(mm^4). Y& P# X# b; f4 \5 y: j& v6 k
* e4 H3 A! u3 g' y( L: h4 j6 h _
本例截面为矩形，矩形对于中线(垂直于h边的中轴线)的惯性矩b*h^3/12.
( i( Q# P) y. i; E9 P有b=50，h=9 " U& i/ m8 ^" C1 H: M; ^
于是I=50*9^3/12=3037.5 " M4 @+ D) d Y
1 I& T/ Q D) @5 R7 G! `5 E- N7 k
已有：
5 @/ @0 M v& Y9 E- v( m! T" [7 TYmax=0.18 / h, F& N1 }" M8 G; ]
E= 2100000 N/mm^2 1 W# ~& C$ a+ n% W4 a5 p
而l=150，150^4=506250000
7 E: Z! @, _3 q. h代入公式，即
% N) I, f! D8 O2 M. V! j
( n; k( P6 H. `6 uq=0.18（384*2100000*3037.5）/5*506250000=174.18(kN/m) " |1 i# _; H% O9 n
! O) e% e/ J8 E+ L
电磁工作台能否提供这样大的吸力？
5 j; O0 g) D2 T, O* b' o% e0 y7 z O网上搜索到的电磁工作台的吸力范围为20-130N/cm^2
: s0 G( | W/ @6 x7 e; l! M按最大吸力计算，对于工件，可以提供的吸力为130*5*100=65000（N/m）=65（kN/m），明显不够。
( x& ~. s! N* h: c 1 M- k; c$ [6 ` x
楼主刚才又有补充说明，把工件长度改为了180，l则l^4为180^4=1049760000 ) R6 W3 v- B% W6 s3 z& |
则q值相应变成q==0.18（384*2100000*3037.5）/5*1049760000=84(kN/m)
$ J$ ^5 ~% [) F还是不能按此法制作。
" [/ c/ V7 A" [6 S " g4 @$ l) u2 O8 V9 `& m4 i( X/ o3 V
作者:kumufchun 时间:2013-9-26 08:46
不知道有没有现成的管料啊 2 ~9 b3 y3 A/ J- y; u1 f
直接买过来磨磨底面 然后钻孔
作者:zh39204128 时间:2013-9-26 08:46
能不能做个工装车出来，不能当我没说，嘿嘿
作者:jingmiao 时间:2013-9-26 08:53
本帖最后由 jingmiao 于 2013-9-26 08:57 编辑
1 `" c1 p3 C8 E: h, B7 y. Y" a! w% W$ [
害怕伏枥 发表于 2013-9-26 08:38 " T7 o7 l3 \+ }) O9 Z
如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
( u. `, e' I( \2 a- Q R材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面 ...

7 l% S% l: x5 B0 I- [ " i7 I+ Z4 b$ j9 H6 \
可能我记忆中的长宽高有些出入，他们就采取你的做法，也可能平面磨床的磁力吸盘，比市场上其它磁力吸盘力气大，反正他们试了成功了，没计算，表面圆弧我打过的，合格， ' V- p/ @' w! ]6 H
8 c& x! j0 @. J( Z, ]6 V l* q
[attach]297986[/attach] 8 H. M4 w7 C" j2 N/ K

9 E' I, W; S- w }" h
& Q# ^1 }5 T# V7 m% f至此答案已出来了，只好公布了
作者:panycbob 时间:2013-9-26 09:13
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:卖不锈钢的小伙 时间:2013-9-26 09:42
这个是压条吧 可以冷拉出型钢 再锯床下料 打孔 抛光
作者:一重科技 时间:2013-9-26 10:22
还是老师傅经验丰富的！
作者:成形极限 时间:2013-9-26 10:23
本帖最后由 成形极限 于 2013-9-26 10:29 编辑
8 Q+ }0 I# h& _8 P , K6 D( ^- _0 s* }9 R3 p+ s/ b
如果是我，我用砂带磨削，150mm宽带钢连续通过砂带机，砂带磨削方向垂直于150宽带钢的运动方向，通过控制砂带压板的弧面形状来控制尺寸精度。不过运动方向互相垂直，连续磨削可能有些问题，6万件比较少，一块一块磨削足够了。做个简易下压压板的砂带机架，成本1000块钱估计都搞定了，尺寸精度控制靠下压量控制，用挡块限位调节控制
作者:学武书生 时间:2013-9-26 10:30
长见识那
作者:高度jixie0697 时间:2013-9-26 10:42
做个模具拉丝成型，锯床下料，专机平头，然后加工几个孔应该可以。粗糙度3.2应该也能达到。
作者:听雨的小鸡 时间:2013-9-26 11:16
哎，又长见识了，多谢楼主。
作者:＊…裹裹 时间:2013-9-26 11:20
长见识了，多谢楼主。
作者:晨光~! 时间:2013-9-26 11:33
直接拉全部成型，中频加热，带锯切断。我肯定做过 类似的工件。
作者:105798572 时间:2013-9-26 11:55
changkongceyi 发表于 2013-9-25 22:11 # [& u, }; G% W+ E" ]& i, E6 R
模锻可以不？顺便冲孔，后面工序只需要扩孔跟表面处理
# B+ O! h! ]8 ]: f6 ^/ n) S" a/ R
请教下大侠，粗糙度区别是什么呢？画图一直都没注意过呢？
作者:蓝徽龙骑士 时间:2013-9-26 13:34
巧妙的方法，老师学习了！
作者:gxc926 时间:2013-9-26 15:23
做一工装，仿形走圆弧，磨出来应该可以吧
作者:zscflying 时间:2013-9-26 16:32
非常漂亮！
作者:高灿xg 时间:2013-9-26 16:33
原谅我的无知吧！
: b2 m. @ G9 t# ^8 w! ~[attach]298017[/attach] 1 A7 I; Y. o- S2 N& \0 p. l( h
L1>L2
' ]4 r0 }- p( S( @& r4 s[attach]298018[/attach]
; T/ O1 [0 ^; T7 D- |5 qL1') E: |3 p$ Y. [+ H& y7 g
求材料变形视频啊。。求材料内部受力分析呃 $ a3 a0 j [3 T
作者:逍遥处士 时间:2013-9-26 16:42
害怕伏枥 发表于 2013-9-26 08:38
, \, B5 Y: h f2 g r如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
& n" k/ ?4 E% U& W( C2 N8 T材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面 ...

. r/ \' [! C* ]" ?伏枥学士您好： : | |! w- b" U4 ?9 r6 _$ c: `" K( K! m
佩服您的工艺！ . `4 \2 |" ~2 \; y3 f5 C3 r& D
在此请教个方法，就是定做一把180长哑铃形的铣刀，把180宽的带钢这么一溜铣过去，再切断，如何？
9 ^" `9 L! i- u( g l先谢谢赐教！ $ t. g/ c$ [# j7 t+ Q- P0 C/ Z
作者:zscflying 时间:2013-9-26 18:53
害怕伏枥 发表于 2013-9-26 08:38 * e, f" `8 e. z( G, L0 u
如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。 ' A _: v* {8 S* _' |
材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面 ...
1 V& t% M) {6 `6 L1 o3 ~% V5 i
本来想说： # O3 C# j9 u# g0 O$ P
简支梁均布载荷下的挠曲线并非圆弧，用您的方法只能保证最大挠度处的曲率半径为R。。。。 $ Y: ^" f% h" q' A5 d
6 o0 h& x1 q! j1 \: l# J7 L
后来计算圆弧与挠曲线的最大间隙时才发现那段圆弧的曲率半径太大了，只要保证挠曲线的两个端点和中点落在圆弧上就已经极好的拟合了。 / f+ Q( K$ L+ U/ I4 h

T. Z0 m4 k! V, L拜一下 伏枥 大侠
作者:flanker1023 时间:2013-9-26 19:34
成形砂带磨，样板检验。
作者:284798178 时间:2013-9-26 19:59
拉型材
作者:jack_596 时间:2013-9-26 21:56
害怕伏枥 发表于 2013-9-26 08:38 + E* E3 R# [9 |, |- P9 F" I
如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
; }2 M$ O- J, k8 w) x) u材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面 ...
* r2 u2 d2 j; I# O, K+ C# R* b; B
按最大吸力计算，对于工件，可以提供的吸力为130*5*100=65000（N/m）=65（kN/m），明显不够。
; X K5 n) Q3 |
4 S: Q6 J/ x7 j5 T- O: V楼主刚才又有补充说明，把工件长度改为了180，l则l^4为180^4=1049760000 1 g2 n# B7 h1 V( M7 e, ?& h
则q值相应变成q==0.18（384*2100000*3037.5）/5*1049760000=84(kN/m) ; y( c+ o% _2 c& ~9 }8 w
还是不能按此法制作。
1 E/ h6 t1 \& t7 D/ p h0 f把宽度加大50mm变成1000mm一次可加工多个，力就够了。
# Z! U7 n, _0 K) W" t; q: F! K : u' g- L/ ?. e; ^: }' i. D/ q

0 a% p* g: V5 J( a 补充内容 (2013-9-27 10:53):
/ g; v6 L+ l' O! ? S& ^考虑错了
作者:745 时间:2013-9-27 10:10
路过，学习了
作者:jack_596 时间:2013-9-27 10:51
本帖最后由 jack_596 于 2013-9-27 10:52 编辑
" b# k; `. N. Z9 z x ' X) N7 V$ k- z- H% r" s4 H. q
1
作者:genius0220 时间:2013-9-27 13:55
卧铣床飞出来就行！一次干两个，3分钟一次！
作者:白石道人 时间:2013-9-27 15:49
不知道那个0.18要求是否检验很严格，不严格的话若材料是薄一点的的话，强力点吸盘吸住磨床加工，滑枕铣床加工
作者:北回归线33 时间:2013-9-27 17:33
冷拉成型，切割下料
作者:夕阳书生 时间:2013-9-27 21:28
学习了，真是老师傅经验多啊
作者:塔娜 时间:2013-9-27 21:48
本帖最后由 塔娜 于 2013-9-27 21:49 编辑 ' }# I7 M o; Y6 |+ B0 s" X6 a! h: F1 G
5 N2 t: m/ o8 E7 b( w! h4 }
因为整个圆弧的高低差只有0.18而且12尺寸为9也行！那弄个工装在车床上把它当作球面或锥面的一部分来加工不知可否？
作者:jhg1977 时间:2013-9-27 21:56
比较喜欢有人提出的砂带磨加工思路
作者:欢乐虎 时间:2013-9-28 10:16
冲压成型
作者:lijundian 时间:2013-9-28 11:17
用冲床和模具制作就可以了。
作者:爆炸的榴莲 时间:2013-9-28 16:04
在立铣上用成型刀走一刀就好．
作者:长路漫漫1989 时间:2013-9-28 16:38
真是好贴，希望多点这样的贴！
作者:orc_roll 时间:2013-9-28 21:06
楼主，我也掺合下，我的想法是：利用弯板机把工件弯出一个角度，然后用刨床铣反面大平面，最后钳工钻孔。
作者:haitian0213 时间:2013-9-29 05:37
学习学习
作者:捡肥皂的小男孩 时间:2013-9-29 11:58
学生，，表示看不懂，不过涨知识了，，谢谢各位大侠
作者:honyo2011 时间:2013-9-29 15:56
应该是先加工外形和四个孔，如何用四个孔固定到工装上，在加工圆弧，不方便车加工也可以铣加工--仿形或者固定在转盘上面
作者:zhangxie5275 时间:2013-9-29 16:25
必威APP精装版下载的高手真多啊，认真学习了。
作者:北0极0熊 时间:2013-9-29 22:12
不行把铣刀磨了吧
作者:小时候$ 时间:2013-9-29 22:29
如果要用机床加工，推荐车铣复合加工中心一次到位
作者:曾经的沧桑 时间:2013-9-30 09:39
liujiaoce 发表于 2013-9-25 18:51 * X+ ~! L- {9 C* @0 O
能否做成150宽的带钢，然后锯成一段一段的。个人愚见。
4 O7 |# [3 f' ?' g7 K& z" W
四孔上牢，装在R型的工装上平面磨
* m* C4 ?0 L# Q1 w5 F& V" I
作者:xvhuihui 时间:2013-9-30 09:44
根据R值做个六面体工装，留个卡盘加持的圆台，四个面上按图纸尺寸打好螺纹孔，一次能装夹4件，用合适大小的车床车就行，毛坯就用相应厚度的钢板就是啦
作者:小土豆丝 时间:2013-10-5 09:42
本帖最后由 小土豆丝 于 2013-10-5 09:43 编辑 7 V( M m6 z) B P% e( `5 s
3 {0 M$ X# ~; P0 C5 o
先下料，将各面铣到规格，然后加工4个孔，最后搞把成型铣刀直接卧铣弧面成形
作者:ygjx 时间:2013-10-6 10:46
本帖最后由 ygjx 于 2013-10-6 10:50 编辑 + o& o, e5 ? |) d& R1 P
( G9 V F4 M) T5 Z1 d! w
个人愚见，一铣，二钻孔，三做一个工装加工中心铣圆弧，因为只有几十丝的高度，HRC60硬质合金刀比较好加工！四去毛刺。
* o) d. f" v5 r7 }
作者:ygjx 时间:2013-10-6 10:49
钻孔如果还要提高效率，可以用多孔钻，一次加工完成 8 l% h6 X% c7 Y8 W+ E
3 q5 D& p2 M! N( v

7 z/ L4 s/ A% }0 r; H3 U5 F
作者:qq381137151 时间:2013-10-11 05:28
此帖卧虎藏龙啊
作者:jxc8112 时间:2013-10-11 10:11
粗抽方式成截面形状，而后只要切断光面，再上钻模。我们做精抽管做过（材料是20#或10#钢），建议找这样的供应商问一下。
作者:门童 时间:2013-10-11 10:37
本帖最后由 门童 于 2013-10-11 10:39 编辑 ) r" L, E* ^4 }6 L2 G
3 \* b: o2 _; f$ d. J& h7 O
如果是我，我会这样加工
& ?( j6 K& r* o* V! M) N1）复合冲模，一次冲4个直径5的孔+冲断
. q! u: o/ @8 B5 F2）加工4个沉头孔
7 }# {5 I3 H6 ~0 A1 h F1 I2 s3）因为上下面有粗燥度要求，飞底面+成型飞刀飞弧面 + W, K, G8 C+ q; f5 S
完成 " ^/ ~* k0 r ^# G/ H R8 c
作者:hongfu_han 时间:2013-10-11 13:52
感谢楼主分享，谢谢！！！感谢楼主分享，谢谢！！！
作者:37642787 时间:2013-10-11 16:07
人外青山人外人啊
作者:我就看看 时间:2013-10-12 09:18
车铣成本高冲感觉精度达不到，感觉是不可以先冲再用成型的大砂轮磨一下。
作者:threetigher 时间:2014-2-28 23:22
感谢lz热心分享和解答。真的是大开眼界啊。感谢彭老！
作者:黄亨瑞 时间:2014-3-1 08:33
冷拉， 0 B0 d. q3 K/ U
分段，
/ k4 K/ I+ z/ g: f3 N R钻孔。
作者:孑嘫 时间:2014-3-2 20:02
xvhuihui 发表于 2013-9-30 09:44
7 z/ m& U% l' A1 F 根据R值做个六面体工装，留个卡盘加持的圆台，四个面上按图纸尺寸打好螺纹孔，一次能装夹4件，用合适大小的 ...
( c3 A! N( h- ]( K& y
这个方法有点意思，学习了
作者:学徒110 时间:2014-3-4 22:46
经验之谈…受教了！
* `. x/ T1 F; Z5 P. T
作者:全哥5718 时间:2014-3-5 13:07
我觉得有可能用10的扁钢 上磨床圆弧砂轮磨出带圆弧的钢带，然后切断，在加工4个孔，这样效率较高。
作者:奋斗幸福 时间:2014-3-5 22:06
学习了，老师傅很厉害。我们要学的还有很多呢
作者:╭ァ氵sA_n 时间:2014-3-6 22:58
看了回复在知道自己有多大差距，没得说努力学习
作者:dotaman 时间:2014-3-7 09:31
很有意思
作者:wangqing1 时间:2014-3-7 09:46
本帖最后由 wangqing1 于 2014-3-7 09:48 编辑 . B9 i! ~& W$ D% p1 ?* Z4 K' I

( }4 W. V2 s! p0 A" t$ e" x我的想法，从下料开始，整张大板，用水刀切割，或激光切割，直接切出长，宽，小孔尺寸，快还便宜，省料，普铣飞出一面，再用水刀或者激光切割干圆弧，非常快，质量也很好，上钻床做简易钻模在扩孔
! l# f7 }( ]5 ~+ K但是电加工和机加工刀花不一样，看老美能同意不，不行可以先扩孔，以四个沉头孔做简单胎具上数控铣，立着也是一刀活QQ282340359我 给你找地方
作者:宇宙之尘-冰雪 时间:2014-3-7 09:52
学习了
作者:ak19471100 时间:2014-3-7 09:55
又学了一招
作者:wangqing1 时间:2014-3-7 14:17
wangqing1 发表于 2014-3-7 09:46 8 `9 {9 W. l1 s3 F% q0 C
我的想法，从下料开始，整张大板，用水刀切割，或激光切割，直接切出长，宽，小孔尺寸，快还便宜，省料，普 ...
- g: `' e8 t+ W7 F s$ P5 ~
在喷砂，弄掉 电加工的痕迹 2 \+ L' X7 n+ \3 n4 q
作者:四月追寻 时间:2014-3-12 14:12
第一次见这种加工 谢谢楼主的分享 和各位老师的讲解
作者:wuxiluanpaoP 时间:2014-3-12 16:52
长了点见识~~
作者:icegoods 时间:2014-3-12 17:22
这个案例怎么感觉和木工篾匠某些传统技艺类似啊，就是利用形变回弹，具体是做什么用的忘记了
作者:duyeslin 时间:2014-8-11 15:44
这个就是经验积累啊，长见识了
作者:zjl11449 时间:2014-8-11 19:28
学习了，老师傅经验丰富
作者:xuyongyhy2010 时间:2014-8-11 20:29
跟各位高人学习下！
作者:卖不锈钢的小伙 时间:2014-8-16 05:40
直接冷拉异型材直接下料不行？
作者:wx2128943 时间:2014-9-11 12:35
长见识了，还是老师傅厉害。
作者:有我邢 时间:2015-3-10 14:52
看了大家的帖子，才发现自己还没有入门呢
作者:letu825 时间:2015-3-13 15:39
学习了，不错！感谢各位前辈们
作者:王山而 时间:2015-3-14 16:27
新人学习
作者:xjf1020080003 时间:2015-3-14 21:29
看到这个批量6万就头疼 主要是价格不知道是多少啊 机加工貌似最快就拉钢条回来锯最快了 ! Z" f! X- r5 p+ w
。如果其他机器加工 貌似这个R不能保证啊。
作者:花花猫猫 时间:2015-3-14 21:58
人外青山人外人啊
作者:西门滴血 时间:2015-3-14 23:14
高手啊，我等只想到车铣来达到！！！
作者:宣glove 时间:2015-3-21 16:46
长知识！



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