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标题: 一个小失误造成的大问题，细节决定成败！ [打印本页]

作者: 上进的娃 时间: 2013-9-18 20:36
标题: 一个小失误造成的大问题，细节决定成败！
昨天，车间申请了一个工装，做两个定位套，师傅给我画了一张草图，具体我也不是很了解，不是很清楚里面的尺寸的要求是个什么样子？所以一味只知道严格按照图纸来安排加工。

首先就找C6140的车床帮我车了一个外形和孔，接着划线，找了Z535的钻床帮我钻一个直径为20的孔，结果加工的师傅说这个20X20的方孔，如果用20的钻头的话会变大额，于是我就说那就用小一点的钻头吧，钻完后再拿到立式铣床X52K上面去铣，考虑到铣床无法加工直角处，就要其用6mm的铣刀将其铣了一个圆弧，铣完后还要拿去淬火处理。这时我就找到我们车间的一个管技术的组长问了一下，淬火送去那里呢？

他就和我说，小X，这个淬火了之后就不能再上铣床加工额，你先去试一下那个车床的刀子可以伸进去不？我当时一想，是呀，淬火之后就会变硬，耐磨性能变好，同时铣刀也无法加工，所以我就去找那个申请做工装的工人，可是他偏偏因为工装没做好，所以就请假出去耍了，我当时一想，那就直接在刀杆上面试一下吧，应该影响不大，同时我也不知道那个锋钢的刀子具体长什么样，只知道是一个20x20的正方形刀具，所以就大致在刀杆上面比划了一下，同时测了一下孔的两边长度，都是20mm大几丝，我就想这下应该没有问题。

所以就直接拿到了热锻车间，叫他们帮忙淬火一下，心里还洋洋自得总算是个人顺利完成了一个事情了。可是今天拿回来那两个定位套，问题却让我不知所措。因为淬火一点点收缩，同时我忽略了正方形四个角如果做成倒角的话那么就没有20mm大了呀，所以。。。。刀具放不进去，真是马虎一下都不可以，经验才是王道！工人等了一天的工装拿回来还是没有办法使用，没办法，我就拿到中钳处用小砂轮打磨，差不多打磨了一个上午才把它弄好。

出现这个问题有多方面的原因，首先我觉得我师傅拿给我的时候，我没有具体问清楚尺寸的要求，同时最好这里可以放大一点尺寸，因为这个方孔大了不要紧，但是小了刀子放不进去没有办法使用，第二点就是我个人在加工的时候没有考虑到尺寸的重要性，明明用铣床加工方孔会产生圆角，同时达不到尺寸要求的20X20，为什么不会将倒角外移呢？第三点就是自己的不细心，你不知道这个刀子什么样子，为啥就直接拿去热处理，而不是首先想到去找师傅帮忙，或者去找一把刀子试试，因为在没有淬火之前，如果知道孔小了，直接铣床走一刀就解决问题，可是淬火后确实付出了打磨一个上午的惨痛代价！

经验很重要，细节决定成败，思路有点乱，只是想表达自己的一个切身体验，确实机械学问很大，大家需要从小事做起！

作者: 张聋子 时间: 2013-9-18 21:23
镗孔刀？

作者: 上进的娃 时间: 2013-9-18 21:29

张聋子发表于 2013-9-18 21:23
! e0 h% O- ]5 T. f& k m' `* h镗孔刀？

是的，这只是刀杆上面的一个定位套，因为刀杆是碳钢的，其放刀子处容易磨损，所以做一个定位套淬火，可以很好地预防磨损，自从用了这个定位套刀杆再也不用隔三差五去补焊了！

作者: bstronger 时间: 2013-9-18 21:47
话说。。思路有点乱。表示我是新人看不懂。。。

作者: HC小丁 时间: 2013-9-18 22:07

上进的娃发表于 2013-9-18 21:29
; y0 ~: o4 L' e$ Y- N是的，这只是刀杆上面的一个定位套，因为刀杆是碳钢的，其放刀子处容易磨损，所以做一个定位套淬火，可以 ...

好像是刚刚入行，什么都不懂的样子，新人有一颗积极向上的心很好，值得表扬，加油！

作者: 上进的娃 时间: 2013-9-18 22:16

HC小丁发表于 2013-9-18 22:07 7 O+ ?; R' z+ G: G1 I
好像是刚刚入行，什么都不懂的样子，新人有一颗积极向上的心很好，值得表扬，加油！

是的，我是刚刚参加工作，啥都不懂，所以希望大家以后多多指教！谢谢！

作者: 参与 时间: 2013-9-18 22:26
热处理后线切割

作者: 冷月梧桐 时间: 2013-9-18 22:57
若是两年前的我也会如此，拿着图纸请这个师傅帮忙车一下，那个师傅铣一下……现在的我直接找块料车，铣，钻，知道应用场合，对尺寸都有个底

作者: 猛龙C 时间: 2013-9-18 23:01
有这个经验也好，没关系，吃一堑，长一智。这个教训估计很多年都忘不了

作者: 宁波机器人设计 时间: 2013-9-18 23:55
加工的东西，还是要经验的

作者: xlf63 时间: 2013-9-19 07:56
试过了，下次就明白了。

作者: qdtruck 时间: 2013-9-19 09:11
工作挺主动的，你行！

作者: 862408 时间: 2013-9-19 10:16
有了教训你下次就会知道哪里容易出错了呵呵

作者: 北0极0熊 时间: 2013-9-19 11:33
至少你知道总结，这已经很好了，从实际出发，设计的基本思想就是原理，不知道原理很难做的哦

作者: duanyz 时间: 2013-9-19 11:46
打孔，热处理，线切割！

作者: 上进的娃 时间: 2013-9-19 13:01

qdtruck 发表于 2013-9-19 09:11 ( ^8 v/ O* n Z2 L
工作挺主动的，你行！

谢谢！

作者: 上进的娃 时间: 2013-9-19 13:08

冷月梧桐发表于 2013-9-18 22:57
% B2 Z6 t! S$ A6 ` l' R若是两年前的我也会如此，拿着图纸请这个师傅帮忙车一下，那个师傅铣一下……现在的我直接找块料车，铣，钻 ...

对的，确实刚刚参加工作，表示比较碌碌无为，不是很了解，所以就希望多控制，可是那些经验多的很容易就处理的问题而我却表示处理起来很麻烦，而且花的时间还比较多，这就是经验吧！

作者: kv80 时间: 2013-9-19 20:42
那个套子怎么固定到刀杆上》？

作者: 上进的娃 时间: 2013-9-19 22:03

kv80 发表于 2013-9-19 20:42 % E. I" w2 W! i& j( D5 Y' V: t
那个套子怎么固定到刀杆上》？

直接放上去呀，嘿嘿！

作者: 龙游大海 时间: 2013-9-19 22:17
加工的东西，还是要经验的

作者: 子云绳业 时间: 2013-9-19 22:19
恭喜你
又前进了一步

作者: 小车虫 时间: 2013-9-20 04:00
经验教训值得学习，谢谢分享经验。不过，凡是普通车削加工与淬火之间有联系的，两阶段都很难处理的。小弟咨询过许多热处理师傅和专家，虽然还是对热处理不甚了解，但有一条是肯定的：就是没有人能够知道热处理之后工件能发生多大程度的改变，甚至有时根本无法断定它的尺寸会变大还是变小。所以，需要淬火的，不仅需要事先留很大的余量，还要事先设计好淬火后的精加工方式。电火花尽管工效极低，但它仍然能够足量生存，不仅因为它能够加工异形，另一个更大量的生存理由是因为它能够轻松加工淬火件。前年我首次接触淬火件变形的问题，幸亏是在淬火前发现了，当时已经用12CrMoV进行了精加工，以为只要淬火就万事大吉了。谁知道拿去热处理时，师傅仔细询问后加工要求，我便愣住了------真系无知啊，竟然不知道热处理会严重变形！并且这个材料一般的脉冲热处理不了，早知道就用45#钢来加工了。怎么办？因为零件要求非常复杂，十几道工序过后已经花费不菲，最重要的是时间成本极高哦。。。想起每一道工序时那些师傅都问是不是还要热处理，我都不耐烦的说那不关你们的事儿！我叫蠢得死，家住西郊受罪乡。。。最后，一个热心的淬火老师傅电话帮了我一点忙。他说你这个模具型腔表面倒是不复杂，而且又不要求非常高的加工压力，不妨考虑一下表面火焰处理，这样没有氧化层，也基本不影响精度。。。可是我始终找不到敢帮我做这活儿的。。。死马当活马医吧，按照老师傅的大致指点，我用氧枪均匀加热到300度后猛然加大火焰。模具远端测到700度左右的瞬间，认为型腔表面应该已经在900到1000度左右，温水喷雾刷刷刷几下！搞掂。最后300度回火一阵，型腔表面硬度达到了52HRC，距离理想值5个硬度，但也高于硬度要求下限8个，可以了。测量精度毫发无损，十分得意--------一个热处理白痴第一次乱搞居然能蒙对，哈哈。话说回头，各方面我真的都是白痴级菜鸟，各位前辈多指点。

作者: qwsazxtanggang 时间: 2013-9-20 08:55
经验才是道理，一线再高的文凭也没用

作者: yinzengguang 时间: 2013-9-20 19:22
貌似是知识有限，很多东西并不需要出错后改正，应该扼杀在萌芽中

作者: 学中做 时间: 2013-9-22 10:46
虽然经验不足但是积极的学习态度值得鼓励，加油！

作者: bingohui 时间: 2013-10-5 15:25
历经磨难，百忍成钢。

作者: Alex19880319 时间: 2013-10-6 14:54
行业就是这样....时间会解决一切的！

作者: Dandylian 时间: 2013-10-7 11:24
都是这样过来的，多问，多做，多琢磨！人的成长都要付出代价（特别是搞机械技术的）！

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