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标题:是老鹰号召的高级技工，就进来试试身手 [打印本页]
作者:yefuwang 时间:2013-9-13 20:09
标题:是老鹰号召的高级技工，就进来试试身手
看到老鹰号召的高级技工 ，不知道是属于设计的还是制造的 。本人是属于制造 ，附上一图 ，虽简单零件 可有好几种工艺 。 : `# X9 x& R$ q5 ~

) ]+ x8 o. q' L+ Q/ Q9 u/ Z各位高手各显神通吧 ，本人排工艺装夹三次 ，排除意外事故 ，合格率为百分之百 ，效率为五分钟一件成品.. / R8 `& [! ]' d) A: B' \" u

1 A0 p' k7 T6 n各位请出手吧！
" S: G! w9 m+ q, Y8 r* r$ D ]% E- B& `" [. ], C
补充内容 (2013-9-14 16:53): ; d5 f- D0 J' L7 Z$ P7 K
材料为铝6061 毛坯自选（符合加工技术条件） 加工方法纯机加工（不包括车铣复合合中心等特殊设备） 数量年用量5千件为基准 在等保质保量前提下完成 总体加工时间超过15分钟的不算技师了 装夹时间也算噢
/ R' f' h4 l& u, Z/ U+ Y
, u$ a! |, e/ k: J; n 补充内容 (2013-9-16 12:17):
# ~7 R! B3 G ]; L到是国庆节过后要是还能再首页上找到此贴 我公布工艺图纸
作者:扫街 时间:2013-9-13 20:17
受控文件什么意思，存档又意味着什么
作者:落英神剑 时间:2013-9-13 21:10
能不能展示你做的工艺啊，顶部弯头那怎么加工的
作者:害怕伏枥 时间:2013-9-13 21:12
从表面涂覆判断为铝件。不过坯件形态未告知，也不知批量如何。 1 W6 _! O0 ?) A; p6 |, H
作者:南瓜郑晓楠 时间:2013-9-13 21:23
加工这一块是文盲
作者:LIAOYAO 时间:2013-9-13 21:58
如使用 车铣复合加工中心 ，一次外装夹就搞定。
6 i( J& N6 u% {* | U0 a
& x4 i2 A$ W( L) ~: `加工时间和1#图片的材质说明一样，。。。。 5 N0 z) P7 p4 l

) j0 K2 e( S$ e Q- }猜猜看
作者:angel1399793 时间:2013-9-13 22:07
俺对工艺不太懂，没有师傅您的手艺。只是来凑个热闹，要是我，会这样做。 % X( ^7 w8 Z! _4 v+ y8 j/ [& ]
1.夹住毛坯外圆车B平面，车9.5孔，车A孔 4 I9 V$ i( l9 Q* w
2.做夹具，以B与A为基准，用成型刀铣内槽开口
. S- x$ B' M4 H' w! w& _( j5 p3.还是2夹具定位，成型刀铣斜凸台
作者:国运昌久 时间:2013-9-13 22:07
这是工艺员的强项，我只会说个大概。
作者:国运昌久 时间:2013-9-13 22:28
见笑了。我觉得大家是好心研究交流设计工艺。可是我们缺的不是这个能力。是材料跟不上国外。基础理论跟不上，
作者:wuxiluanpaoP 时间:2013-9-13 22:37
楼主 先说说毛料是如何 ，方块还是铸件啊，大概余量，要不咋个整工艺
作者:小时候$ 时间:2013-9-13 22:52
不同的设备有不同的干法。楼主打算上什么设备。
作者:好方案 时间:2013-9-14 00:24
设备有要求吗？还是自己放开想象？
作者:凯帝 时间:2013-9-14 01:23
快想办法哦，让我见识一下
作者:Magic_Comb 时间:2013-9-14 07:57
看什么设备，如果条件合适应该两次装夹出产品，至于多少时间就看基础料
作者:hacjg0807 时间:2013-9-14 08:42
存档和受控是ISO9001质量管理体系中对文件控制的要求
作者:精灵鱼~#~ 时间:2013-9-14 10:35
未说明选用设备及毛坯料型态很难说！！！
作者:yefuwang 时间:2013-9-14 11:04
补充说明 材料为铝6061 毛坯可自选 加工工艺 纯加工 设备注:CNC三轴 CNC车(不包括车铣复合) EDM电加工 普通铣床 磨床 等设备。。 没有专用设备 大家可以任何选择
作者:yefuwang 时间:2013-9-14 11:07
LIAOYAO 发表于 2013-9-13 21:58
9 y& j9 \3 [! _5 H5 t, X如使用 车铣复合加工中心 ，一次外装夹就搞定。 5 ?5 b' X3 u% y; \* f7 d7 v

0 x4 M8 u- P# G% O$ v7 [加工时间和1#图片的材质说明一样，。。。。
+ d9 b. b8 t- |! ~ e" I
就算车铣符合中心 一次也干不完 要头头做 而且你要考虑 头部变形
作者:shikeye 时间:2013-9-14 11:08
作者:漂泊的风 时间:2013-9-14 11:15
楼主 先说说毛料是如何 ，方块还是铸件啊，大概余量，要不咋个整工艺
作者:yefuwang 时间:2013-9-14 11:20
angel1399793 发表于 2013-9-13 22:07 3 ?) n9 t8 l2 w# W& r7 s
俺对工艺不太懂，没有师傅您的手艺。只是来凑个热闹，要是我，会这样做。 8 K9 v1 l( `. s# J5 g* B
1.夹住毛坯外圆车B平面，车9.5孔 ...
3 |& d; ?- m( B5 z! E) m
还有两个小孔未加工 这样可以做出来 但是操作繁琐 认为操作误差大 还有成型刀加工完小槽 不仅会有变形因素 还会有很多毛刺残留上面 不过这样大一个必威APP精装版下载 只有一位技师给出一个工艺 老鹰大哥要组织提高必威APP精装版下载技术实力啊 " |. _( F- s* ]& \
作者:onelee 时间:2013-9-14 11:29
真沒看出难点在哪里，想起了当年在这必威APP精装版下载上的邓凯
作者:钟萍萍 时间:2013-9-14 11:31
不是很懂的说。。
作者:骑士maomao 时间:2013-9-14 11:41
对工艺不是太懂，跟着学学了
5 i, k {. W# h9 x
作者:yefuwang 时间:2013-9-14 11:52
onelee 发表于 2013-9-14 11:29
2 s6 C. W$ f8 Y' U* e# X2 C真沒看出难点在哪里，想起了当年在这必威APP精装版下载上的邓凯
$ {' N8 S ? v5 r( H d
大侠 说的对 没有难点 看似没有难点零件 当然单价也肯定不会高 制造加工 不是单纯怎么样给加工做出来 而是怎么样能保质又保量的加工出来 这样才会有利润点
作者:angel1399793 时间:2013-9-14 13:30
yefuwang 发表于 2013-9-14 11:52 * I, S7 c6 [" L* T6 ?' R* i
大侠 说的对 没有难点 看似没有难点零件 当然单价也肯定不会高 制造加工 不是单纯怎么样给加工做出来 而 ...

4 F& i& D) b9 H/ p% \现在机加工利润微薄，人力成本高企，确实要在加工效率上下工夫。
+ g% E! m% s- K: ?想问问楼主具体的加工方法
作者:orc_roll 时间:2013-9-14 13:54
首先，楼主的工件加工其实不算复杂。我就粗略说说，权当抛钻引玉。若是让我来编写工艺，我会这么写：
' |* w6 z1 K2 Q: D) U普车-热处理-精车-数铣-钳-涂覆；因为这个工件如何装配不清楚，还有他要实现的功能也不知道，所以不知道要不要留装配余量。还有楼主说只要装夹三次就能加工出来，我可以肯定的说楼主粗精车放到一起加工了，工件的热处理产生的变形不会影响工件的精度吗？
, e& k. v' y' t3 j; o* o8 W具体说下
: g) B7 _0 c0 b% D3 I普车：普车部分是大概车出工件的外形，所以切削量比较大，产生的切削应力比较大，需要进行热处理消除应力。普车一般是单边留1-2mm余量，零件车成台阶轴的形式，里面的台阶孔也车出来。粗车需要装夹两次。其实细节还有很多，就不一一列举出来了。 * \0 \# S( M; }! b) t
精车：精车的作用就是保证工件的尺寸公差和形位公差以及形状公差，这里面可以看出工件的形位公差要求很高，工件孔的精度要求也蛮高的。工件其实是车加工出端面的斜面，然后通过铣床加工出两个缺口。
# P; R3 _. S1 N6 D- J; S1 a& l热处理的作用就是消除工件的切削应力。 # N7 k+ V( ]8 y7 P/ r0 S: e" g
普铣：若采用普铣加工的话，工件无论是装夹还是加工都显得很麻烦，而且对操作者的技能水平要求比较高，装夹次数至少两次。很明显楼主这里采用的是数铣，可以通过搭压板的方式一次加工出缺口以及底部的腰形形状，同时加工出两耳的孔。不过这里孔以及工件的外形都不能加工穿的，通常会加工的留底部薄薄的一层。 ; u3 m+ S/ S3 X$ F! N
钳：，钳工的作用是修毛刺、将孔打穿以及孔口倒角等等。最后工件酒精清洗下。
4 C2 l2 Y4 P# s( j涂覆：根据材料的技术指标，工件最后进行涂覆处理。
/ B& U/ ~6 u: q1 P所以这里我想问下楼主，可以介绍下你的加工工艺吗？工件的加工方式多种多样，最关键就是保证精度、保证成本以及保证产品能实现功能。楼主的毛坯是棒料还是管材？还有上面的工艺是以棒料为坯料写的。我估摸着楼主工件可能会选择精密管材，冷拉精抽的型材，这样成本可能低些。亦或是这个工件是大批量生产，楼主特地设计了专用刀具、专用工装或者直接是专用机床。
' L$ K [* ?2 H0 I$ e7 y2 K高手们赶紧跳出来发表自己的见解，别看了一眼就闪了。
9 h- k" ]- B$ c' o! y; E
作者:高度jixie0697 时间:2013-9-14 14:03
要硬质氧化应该是铝材。车削中心应该能干
作者:学武书生 时间:2013-9-14 14:19
从哪开始加工啊，一个原料开始加工吗，5分钟一个不可能吧 9 V4 P8 A; |" ~. X8 @2 ^, o
作者:就将 时间:2013-9-14 19:44
批量生产的话可以的，使用工装夹具，甚至可以更少的工时。单件的话很悬，刀具工时都不止5分钟
作者:特种蜂 时间:2013-9-14 19:55
跟设备也有很大关系吧，再说产品这东西越做越快，刚刚开始定的工序什么的肯定有些不如意。
作者:东海fyh126 时间:2013-9-14 21:38
没意义，，，，，，，，，，，，
作者:闲潭梦落 时间:2013-9-14 23:29
如使用 车铣复合加工中心 ，一次外装夹就搞定。
作者:大海无边 时间:2013-9-15 08:46
看材料不大订成型料，1：大头向外车顺便切断（比较难控制的是40度的地方），2：做工装铣，3：涂覆。不知道对不对？不过我不是国家承认的高级技工，是自认的。
作者:ailaodao 时间:2013-9-15 15:41
我也来凑个热闹
% G0 p# o; V& I- x7 l工序分为 1.车内腔及外形 2.铣40度槽 3.铣30度斜边 材料为外径为28的棒料
7 W) i9 @4 r8 L5 u7 {1.车加工 , j8 M. E% l# {1 f+ }4 O( k
夹紧棒料伸出长度20 6毫米切槽刀粗车工件外形留单边1MM加工余量并粗车端面 2.7MM的钻头钻深度为17工艺孔 抗震内孔刀车内孔加工至4控制深度14.5 内孔刀车加工内孔控制尺寸分别为9.5 4.5 及0.5倒角并控制深度并精车端面 切工艺槽 定制特殊角度反偏刀加工工件外形指尺寸 切断
2 a/ ?! H/ O* j+ t$ s4 z6 D: s0 p2.加工中心 2 t7 i) W- w/ A6 Z y
用内撑式家具安装多个工件 选用2.5铣刀粗铣槽 选用40度倒角刀精加工40度槽至尺寸 钻3.5孔
( _" ?9 n2 M- f! @2 P3.加工中心 3 G/ \! [9 y: I/ W
用内臣式家具安装工件至第四轴 选用定制刀具加工30度斜边及控制2.3的凸台 ( Y8 ?9 _3 Y; F a. p/ ?

+ |, ~/ {# M( R9 T工序1车加工辅助时间及加工时间1分钟至1.5分钟
+ o$ ]$ X$ h8 Z工序2加工中心加工时间加工辅助时间为30秒 ( Y; o1 \& m, s" _
工序3工序2加工中心加工时间加工辅助时间为30秒
8 \) a9 b0 X8 V, \1 J去毛刺及物料周转时间1分钟 / @* `9 O4 g. S1 j _6 a$ L8 T2 U* q
合计4分钟内
作者:ailaodao 时间:2013-9-15 15:53
ailaodao 发表于 2013-9-15 15:41 & ^- ?3 P- [2 Q3 t
我也来凑个热闹
: ?) `' z$ c7 A$ N8 b, A. z4 [工序分为 1.车内腔及外形 2.铣40度槽 3.铣30度斜边 材料为外径为28的棒料
# A" G# {, L1 k1.车加工

* e8 {6 ^' G3 k0 X0 T废料可与材料厂家协商能按原材料价格7~8成进行回收。此加工工艺存在二个弊端1.对于加工设备及刀具要求高2.采用棒料使得材料浪费大，且车床废料较多难清理
作者:380380 时间:2013-9-15 18:54
这图纸是扯蛋还是扯蛋， ! P9 f# f! I* a# x2 Z

6 T) M# q- M* c5 \4 k/ [, P0 u9 r( j外国名牌厂家专科工程师，工艺差的很多，如果国外，退回，说我们目前还没达到这水平，说他乱画可能坏了以后机会， 0 P% v) `1 G/ ]% }) V8 [; e

+ ]3 Y* s1 t% d4 Y自己厂设计的，无条件把设计总工和工艺负责人拉到一起开会，沟通重新定精度，遇到过通达的小青年设计师，工艺说不好办，他说我要达到某某目的，工艺帮我定精度吧
5 Y$ b& ^/ a5 F/ d! L) K 9 g2 }3 X1 v6 }+ y, k
外厂设计的看情况定， , j7 G. z: C- P& H9 l
) y. c3 u" F1 A- r4 Z" X
我可以说这种图纸和设计师的能力关系不大，设计歼20的大佬都画会出这样的图纸，大学教授更多了，以上互动模式是必须的 ( m' s2 V w8 [+ O2 Z
作者:做快乐事 时间:2013-9-15 20:13
380380 发表于 2013-9-15 18:54 1 J7 c- ~0 G& K; G1 l2 i+ B! X3 d# q7 x' o
这图纸是扯蛋还是扯蛋， ; v7 N. {8 ~+ V6 \) R: `/ S4 r

" E9 W7 T# d7 Q' K3 d外国名牌厂家专科工程师，工艺差的很多，如果国外，退回，说我们目前还没达到这 ...

2 @' n# d5 [! }2 b不好办，那你能不能说下，什么是好好办的?还有好办了以后，生产出来的产品的质量，和老外的相比较，差多少？ : K- P3 u1 z2 A3 d7 u
作者:xusenlin2161 时间:2013-9-15 20:25
如果是压铸出来的坏料5分钟搞定，如果是用棒料5分钟就有点麻烦了。（我看到过比你这个还要小的压铸件）
作者:380380 时间:2013-9-15 20:38
本帖最后由 380380 于 2013-9-15 21:18 编辑
4 ]) Z1 o, ~4 `( Q; J
做快乐事 发表于 2013-9-15 20:13
# _& B0 ~& ~! |% m6 C9 l不好办，那你能不能说下，什么是好好办的?还有好办了以后，生产出来的产品的质量，和老外的相比较，差多少 ...

6 Y: H* H7 W9 L% H# I7 j& R打个比方给你听，酿瓶酒，要啤酒的享受，又要伏特加的享受，可能就是一个智商150的小女孩设计的，她唐诗比你读得多，许多地方的品味已近超过大人了，将来更不谈，你咋办
7 g% y& |* V+ v' N! `# x如果学好工艺才设计坦克，飞机，我们的发展永远超不过解放前，工艺设计都 精通的我只碰到过一个，已经80岁了，国家终身津贴享受者，市劳模，教授，一级高工，就是那句话人的精力有限的，相反大学老师设计不复杂的产品，工艺修改书几页，都是普通的， * \6 \+ w- r; J+ o

0 L. c, _# Z! H4 c% }$ H0 |
( b/ ^& S5 ^. I3 G, u5 q6 d% o" m- T 8 ?6 e. l2 n( r0 G5 ^7 [! _
8 r" }5 f. C/ M: i
# `& }+ z1 H1 p0 g
补充内容 (2013-9-16 07:55): / Z% v7 D6 b: F0 o" y4 j5 Z4 }4 v5 @
那位80岁的通才，还是终身挨批的老右，自杀的尝试着
作者:把刀用好 时间:2013-9-15 22:47
铸铝的话，两头车削，一头铣削，夹具OK的话，15分钟都嫌多，10分钟左右完全可以加工出来。ps：就用数控车和小立加好了。
作者:dusurong 时间:2013-9-16 13:03
学习最重要
作者:klzy321 时间:2013-9-16 17:49
要啥工艺哦，直接用压铸成型，分把钟4个，还个个都一样。
作者:380380 时间:2013-9-16 17:55
本帖最后由 380380 于 2013-9-16 18:26 编辑 . o" g& v+ a7 I2 Q

( a! P. S4 x H3 s. }核心难度是两个0.02的对称度，按其定义，等价于正负0.01，即便正负0.02，除非市级考试比赛，做产品还是怕 2 g1 D/ {1 H1 W1 ?! ?: n2 E1 m
" w B+ a# ^' _- u$ P5 k6 d

3 W f! c" N" M 补充内容 (2013-9-16 20:10):
/ G: ?" B3 j, L/ J2 \" b对称度0.07，做批量，要合作者全思路清晰，经验态度到位，其实有一项到位已经是不错的员工了
作者:380380 时间:2013-9-16 20:40
下面大沉孔数车0.015公差，工艺公差，定位心轴0.005最小间隙，加工中心普通级，重复定位精度正负0.01，也就是0.02，打表对刀正负0.005公差，简单累加，合计对称度0.05，
_6 P2 C/ v+ U7 O2 x( k2 r* b2 q 9 ~) }2 s' h/ W; y* _( c
0.06可以做了，上贴说重了
作者:380380 时间:2013-9-16 20:54
要么下面大沉孔和心轴做成紧配合，铝材软，敲进去，那误差没了，再用好点的加工中心，重复精度是正负0.005，对刀小心点0.003，好像能做0.02
作者:池中物 时间:2013-9-16 21:21
经过半年多的休息，现在要去做一定机加工公司的经理，感觉好有压力啊！所以现在到这里来了解一些行情。没想到一来就可以看到这么精通机加工的高手，我喜欢。
# o' C4 q& m: y$ L1 C/ j5 i几年前就在这里下载东西了，确实帮我了很多。以后也许可以帮我更多了。
作者:qeuun 时间:2013-9-17 11:53
坐等楼主发你的工艺
作者:.强.~ 时间:2013-9-17 12:17
我看懂图了。。
作者:wfl540832024 时间:2013-9-17 14:07
期待楼主的工艺！
作者:ぶ刀の刀 时间:2013-9-17 21:19
楼主5分钟做一件，不如发个视频出来让我们见识见识！
作者:睿0925 时间:2013-9-17 21:45
不懂加工 6 \. G/ n* W) c& O4 F/ b
作者:qiankairu 时间:2013-9-18 08:25
需要学习学习！
作者:陌上飞 时间:2013-9-18 11:26
标题:楼主不是一出多的吧？
本帖最后由 陌上飞 于 2013-9-18 11:43 编辑
- \: `* i: O s# h' s : a, _) X4 K: s0 H5 O2 H
我的想法： 6 T. n' I7 i ^9 j" g6 S0 ` Q" E
坯料是锻件，
. d. D& Q, ]" d3 K" g3 f工艺流程是：1）车B端面及内孔。2）调头车外型。3）加工中心加工孔，钩槽，成型刀（精加工）加工锥面。对于对称度0.02有点严格，需要机床精度可靠，我准备采用涨力心轴装夹，应该可以保证。 8 |; F8 U! E4 R) V8 y% o6 b
但是时间上没想到楼主5分钟怎么搞定的，期待答案，学习下！
作者:jingmiao 时间:2013-9-19 07:30
本帖最后由 jingmiao 于 2013-9-19 08:19 编辑
' i5 t) C( ^4 Q [% m- \
( {3 A' X/ J8 W+ H$ |: p楼主到底有啥奇妙的方法，不会拔根毛，一吹，一箩筐吧
+ Q6 z4 k# ?) p% N
; T# Z j" `% x# o" |- [+ i; c X* B. u5 E再说你考高级技工，数车，加工中心都熟练的，高级技工中比例非常小，术业有专攻，并且人家整体能力比你强，也不是故意要你难堪的
作者:宁波机器人设计 时间:2013-9-19 08:46
学习呀
作者:子木格尼 时间:2013-9-19 20:34
陌上飞 发表于 2013-9-18 11:26 , J1 g# k( T: M8 d' w8 x2 ]2 a; |
我的想法：
2 A; W5 e5 R. k- Z! ?4 L% q坯料是锻件，
6 I* J8 r3 n" L1 L ]+ o工艺流程是：1）车B端面及内孔。2）调头车外型。3）加工中心加工孔，钩槽，成型 ...
; E* t c9 _! i3 C
不知所云
0 U+ I: [) p2 ?% l( O
作者:yefuwang 时间:2013-9-20 11:22
陌上飞 发表于 2013-9-18 11:26 5 q' C E5 [: b; l* m
我的想法：
! q) _' r4 b' U/ }: @9 ~坯料是锻件， . }+ R- l4 t; K0 g. S6 j8 R
工艺流程是：1）车B端面及内孔。2）调头车外型。3）加工中心加工孔，钩槽，成型 ...

" @ ], c$ h1 f% S O有点思路噢！一出多 - J6 G6 [) C5 B6 M
作者:李笨笨90 时间:2013-9-20 11:29
坐等楼主的工艺来学习
作者:shikeye 时间:2013-9-20 11:47
作者:小小机械功 时间:2013-9-24 22:42
新手，说的不对的别喷：先用车床把内孔外圆高度全部做掉，然后再上铣床铣外形，最后上镗床加工3.5的孔。谢谢指教
作者:lishaoweilsw 时间:2013-9-25 10:49
没看出难点，就是零件较薄，切削时刀具必须锋利，避免变形造成尺寸超差
作者:qeuun 时间:2013-9-25 16:18
楼主说的首页 是指哪里？ , A( J8 v5 c6 c. e! U
国庆节 好像还很遥远！
作者:夜总是要来的 时间:2013-9-25 16:46
假设毛胚为锻件
1 P/ W) \. [3 c工序1、车床大端面，车孔 ( E/ r5 z! J8 e. B: Y- W9 k+ j
2、车床内张孔靠端面车外径 - w( e0 b& m1 m: i
3、加工中心（夹具为内账式，以大端面定位） 铣大端面外径轮廓，精铣小头异型出（定制成型刀一次加工完成）---打孔！
1 b5 P7 i+ [+ a3 c6 E 6 m. D+ Y- y2 F4 b9 Y- X" r
完成。。
作者:pzfs1016 时间:2013-9-25 22:41
需要学习的东西太多了，以后多来向各位学习。
作者:a326496388 时间:2013-9-27 20:12
个人认为..外形有车床车好 .在由铣床铣俩侧.头上的形状有线切割完成..... 不知道是否真确..
作者:zjszliling 时间:2013-9-28 19:10
原材料，椭圆形状的拉丝料。
y6 x, D8 j0 o* w7 P1.车铣一体机，夹外形，车小外圆，内孔打一半，2个安装位打掉，2.3对边和4对边开粗，割断。 3 _& o! {' ?3 p
2.车铣一体机，安装位孔定位置，夹外圆，平b端面，车4.5内孔，2个安装位孔倒角 + V! y, F7 J+ I
3.加工中心，内孔4.5定位，压法兰面，精铣2.3对边，和4对边扁位。 1 J" P2 j6 B3 k& M. L" D- X
4.独立包装，表面氧化。
( T( S, P1 U8 U) S $ v/ c" I- j7 j' o! `
不知道对不对。请指教
8 r$ `, B) X* V @. w
作者:yangchenglong 时间:2013-9-28 19:43
不错
作者:茉莉素馨 时间:2013-9-29 19:44
菜鸟也来猜一下，毛坯锻件
1 h9 H# J# i/ u% a & k$ L' D m; \2 |/ c% r+ c, G
1.车床装夹，钻2.8通孔（只要满足直径2.9孔精铰余量）；
T6 [ k5 a( @+ T, Q$ w$ ~然后粗、精车 B端面，直径9.5端面，保证尺寸0.7的精度；
N: i- |7 j, K- f- J( x& [" t% @粗、精车直径4.5孔，直径4孔，保证尺寸14.8精度和对B的0.02的平行度。
2 z6 P% r* v; ]% c+ H P' P* U
' I( Q& ~$ b+ b6 Q, M2 v+ e W2.做夹具，以B端面和4.5孔为基准，用钻床加工两个3.5的孔；
7 H% v x5 ~3 j% t' O/ {, p9 ]精铰2.9孔，并在顶部用成型刀具完成顶部的40°， & T' @/ ~* |6 Z: g6 ~- s8 L: |5 ?
与尺寸14.8的端面相距的0.3mm，由夹具保证。
& E. i d; k+ {. P 9 R& u( J% |# Y# h% |0 N
3.做夹具，可以继续使用2的夹具，在铣床上装夹，加工尺寸15.7；
3 b8 S i8 q4 p3 D用60°成型铣刀分别铣削120°和60°部位，尺寸2.3由加工120°的铣刀保证，
0 a. w, m/ ~' e或者使用两把铣刀，可以简化夹具；
9 @) `* I, i0 O4 { + u5 G" J0 R2 o3 ]2 L! b' G
作者:茉莉素馨 时间:2013-9-29 20:02
本帖最后由 茉莉素馨 于 2013-9-29 20:25 编辑 / H4 }; L" u8 z/ V$ ^% V1 a
茉莉素馨 发表于 2013-9-29 19:44
& q: Q9 r' H$ a& o; G菜鸟也来猜一下，毛坯锻件
2 u% p" j" Z; Z7 A' M* R 6 E4 x1 e: D1 G9 v; D9 y4 m
1.车床装夹，钻2.8通孔（只要满足直径2.9孔精铰余量）；
8 I% q9 s5 i* B# R2 U4 X( {
, w2 n2 C8 K3 {6 {
想想尺寸太小，再想个办法，菜鸟就是菜鸟，没办法... , n3 A4 h* a% W, o. `$ b5 Y

- u' V& ^$ w A1.车端面B和直径9.5孔，保证尺寸0.7，钻2.8通孔。
/ |0 h U3 g( e& \& n1 H
8 r4 Y8 ^: Z) f5 i2.做夹具，B端面和直径9.5孔定位，用铣铰刀加工直径4.5孔，直径4孔； * W1 I+ C" Y5 z& i7 R( x1 @
钻两个3.5的孔，精铰直径2.9孔。 + w, n% Q) v5 Z7 J- _) `9 d

) K1 J6 O) R" A. t" W3.同上。
作者:yulei5237 时间:2013-10-21 11:41
坐等你的工艺·
作者:banmao 时间:2013-10-21 17:25
正反两夹，搞定。
作者:Mr.Bean 时间:2013-10-21 18:14
楼主公布工艺图纸吧！
作者:夜鹰1988 时间:2013-11-11 14:21
这帖子没结果就完了。。。
作者:想自由 时间:2013-11-12 17:10
头部做2八两把成型刀 地步用车床
作者:机械师one 时间:2013-11-13 14:45
如果是批量的，拆开工艺加工效率会高很多，成本也会有很的节省
作者:肆_。 时间:2013-11-13 19:07
扫街 发表于 2013-9-13 20:17
# K9 E8 A. p1 F+ s8 J受控文件什么意思，存档又意味着什么
4 }% g& z G2 D; V3 [! k& A
好像我听说是保密的意思吧 比如说如果外协 就不能用原件 还得复印一张 那出去 不知道对不对 2 l c, X* R4 D* P7 O$ M( T
作者:肆_。 时间:2013-11-13 19:12
5分钟？ 装卸时间都不够 呵呵
作者:icegoods 时间:2013-11-14 10:41
对这个不在行，考虑单人单机操作肯定不是一个高效大批量的思路。我在宁波地区看到过一种模式，用一排仪表车床排成的流水工艺对零件加工，夹具设计好，每个人只负责加工一道，控制加工余量，钻夹几秒，切削几秒，工人就像机器一样不停钻夹加工。
作者:flyshadow2009 时间:2013-11-15 10:37
看图纸来说，应该可以俩次装卡，不会影响型位公差的要求的，感觉难度就在工件的尺寸过小。
作者:flyshadow2009 时间:2013-11-15 10:38
看图纸来说，应该可以俩次装卡，不会影响型位公差的要求的，感觉难度就在工件的尺寸过小。
作者:向往202 时间:2013-11-15 10:50
害怕伏枥 发表于 2013-9-13 21:12
: b7 a) D4 A2 `( R$ G# h! P6 @从表面涂覆判断为铝件。不过坯件形态未告知，也不知批量如何。

) n+ k+ A0 h# A$ y$ y# I “技工会对设计提出建议甚至批评，却不会去“设计”。”老师傅这句话，说的真精辟，令我想到机械设计是多么令人烦恼的一份职业。设计做不好，所有的部门都要骂你。 - S( _; Y, }5 y0 P8 x `8 }* Q
作者:xia613 时间:2013-11-15 12:44
5分钟？太牛逼了吧，坐等楼主工艺
8 F' v- Z j, o9 \' b- p
作者:长刀无痕1 时间:2013-11-16 19:46
大虾应该把毛料交代一下，不然工艺肯定不一样，如果是棒料直接铣削工艺可以：车-加工中心-铣。时间达不到
作者:轩辕相濡 时间:2013-11-17 21:12
亲，你的工艺呢
作者:稻穗 时间:2013-11-17 22:06
这是我的看法，请多指教 ! ]$ h F% ]7 Y# u% `& n
素材为挤型材
! U' [+ K$ Y# Z* J" @4 }8 f车1——铣1——铣床2——表面处理 8 r1 m: F; M% W1 V$ n( Q1 N
车1：先加工直径8圆柱端，车出基本形状（两爪夹持圆弧面）
7 G/ `, b/ G% D0 b铣1：2-直径3.5孔、直径4.5孔，各个台阶孔，四周倒角（此处台阶孔及4.5孔也可放在车床，放在铣床是为了方便四周倒角及3.5孔口倒角） 2 j3 z- Y* H" Z0 H
铣2：加工斜面斜面及端部沟槽、四周倒角 & p) t4 E7 j# O/ U
按这样的工艺走应该可以保证尺寸要求，并且工时不会需要很长 * K6 q" t* V! n8 X7 |- {5 u
楼主的工艺好像只需要三次夹持？应该是类似这样的安排吧？
作者:老飘 时间:2013-11-17 23:07
本帖最后由 老飘 于 2013-11-17 23:08 编辑
5 \; W( [3 L% q# m8 P/ k" j2 \ 9 L0 i* u1 E( F% ]* R8 R }6 X% L
订制型材，含外形及两个直径3.5的孔 $ Q* |! [+ F2 f+ U- u, }
一，车出直径8端，打2.5孔，带出40度角度，切断（长度留余量 5 F( f+ N. s- f/ y- S7 q
二，精密筒夹，加尾部靠山，定总长，镗孔 ( @( |& } r- {# M6 i. o
三，仪表车铣刀片加工装铣出两缺口，工装带旋转分度功能，一次装夹铣两缺口。 2 ]# e1 A6 M# a7 U# i
因为车削存在断续切削，每 一步的毛刺问题需要处理，比较烦人。
作者:简力 时间:2013-11-18 17:09
能不能说下，工艺的流程。假设仅使用普通车床和铣床，毛坯是棒料结构。
2 D- M- Z1 V6 i Y) h5 j就是顶头那个斜面是如何加工的呢？
作者:稻穗 时间:2013-11-18 21:37
坐等楼主神作！
作者:稻穗 时间:2013-11-22 23:45
特别想知道楼主的工艺，楼主大人请分享一下吧
作者:78273928 时间:2013-11-27 11:48
顶一个
作者:dong_huike01 时间:2013-11-28 13:06
这个零件不算难，公差要求还行；
作者:ygjx 时间:2013-12-4 08:47
我好想知道大侠们不用铣床，车铣中心，和加工中心，就数控车是如何加工出来的，在此膜拜了！
f6 b' u$ f' U( b" ~3 l" P
作者:chenglong901025 时间:2013-12-12 19:47
15分钟？？ 说说看！ ( C; \# V: H5 f' w
我的想法是先车，在割，然后铣。。应该可以完成
作者:三八大盖 时间:2013-12-12 20:11
这个好像是涉密的是吗？



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