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标题: 大型模具外框用料的疑问，悬疑至今，不吐不快 [打印本页]
作者: 孙建si    时间: 2013-9-9 11:47
标题: 大型模具外框用料的疑问，悬疑至今，不吐不快
    各位社友，一直有个疑问吐不吐快，今天把它提出来，向各位社友请教：' \2 I5 W' B% |. T7 [
    模具外形尺寸3200*1020*820，内腔尺寸1000*500*2600，外形上有12-φ24的油孔，用来加热。模具正常工作温度为170℃。需要抽真空-0.1Mpa。7 c: h, ]" m# s8 \3 l6 o5 X
    模框的选材比较头痛，老板要求成本低，耐用。
3 N" k; w4 L  _6 v5 N, k6 z0 C0 ]    我们目前选择的是HT250-300的铸造件，油孔采用支架预埋无缝钢管的方法，目前油孔没有问题，问题出现在铸造件上。
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5 p3 }/ \: _  g7 ~- T& f   铸造件由于壁厚较大，结构比较疏松，制作定位容易出现问题，由于模自重大，合模容易损伤，我们采用了二级定位，定位采用了淬火导柱与导套。
, D  @+ a- p5 u# _6 g7 s6 j% \   初期使用时状态还行，但是在长期使用后，定位开始不精确，而且模框表面损坏较为严重，影响了真空度。# k3 z! h$ r! o& z/ M: y; M$ g

3 u2 u+ v' O, h; ?! ]9 R  现在想重新选材，要求受热膨胀率低于HT250-300，长期内应力释放轻微。' O1 Y- e) C1 H+ _+ U1 R4 A/ }
  很多厂商都讨论过，还没有方案。
$ U( G( D' r" X# a7 j2 ~/ _1 r  求建议。
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作者: hacjg0807    时间: 2013-9-9 13:27
学习一下
作者: kumufchun    时间: 2013-9-9 13:31
做个大型锻造件？
作者: 模具小侠    时间: 2013-9-9 19:56
你们那老板也是真有胆量！  j: Q/ l( d' D2 ^
铸造的模架肯定在使用一段时间后会产生变形！除非你时效很长时间。
* o. I' u  [2 H! k- B0 s4 P, L: o建议你们和模架厂家联系。类似这样的大型模架应该从加工的角度是没有问题的。
0 o& \* D) }6 z. y0 \+ Q1 k看你给出的尺寸好像模架和模框的尺寸有问题。# Q" G5 A% c' E8 w; v$ V# R! ]
作者: 孙建si    时间: 2013-9-10 09:00
模具小侠 发表于 2013-9-9 19:56
' J% G9 q  r3 |6 r; q* g你们那老板也是真有胆量！( ^: |8 m6 F4 P# w! E: v4 D* O0 ?
铸造的模架肯定在使用一段时间后会产生变形！除非你时效很长时间。. m2 o/ z9 ?9 E1 w+ _: F2 U9 n: N5 A
建议你们和 ...
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合金钢的模架唯一的问题就是受热变形大，且有韧性，在生产过程中收到内压力时会变形比较严重。
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有个前提没和你说清楚，这是橡胶注射模具，常态在170℃高温运作，注射压力会传递到模框。# X  ^+ c0 o+ s4 N! p2 Y
模框的尺寸不便透露的太全面，外形和内腔尺寸已经在首贴中说明了。, v1 S. j' m4 Z3 n

, ~# G# V1 G- d' i- `  R老板不懂机械，这类模具我们有10年制作历史了，寿命是目前最大的问题。
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作者: p_p_5566    时间: 2013-9-10 22:27
孙建si 发表于 2013-9-10 09:00 - @. z  a8 U5 r% K4 M4 W' K
合金钢的模架唯一的问题就是受热变形大，且有韧性，在生产过程中收到内压力时会变形比较严重。
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. s# q9 D) V( z$ v2 \/ X有个前 ...

* \  l# F7 X+ q: p' C5 l4 M* b$ Q选用铸造模架基本没错，只是铸造这么厚且壁厚不均匀，对铸造工艺和材料是考验，建议使用球铁、高铬铸铁等有强度又便于热处理的铸铁，HT因为强度不足，这么大的压力会变形较大，热处理要做3次，铸件经人工时效后粗加工——强化热处理后半精加工——去应力退火——精加工
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作者: jjmb1688    时间: 2013-11-10 08:52
可惜尺寸太大，不然用氮化硅陶瓷材料，那是相当完美了。



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