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标题: 去毛刺太费时费力了，谁有良策，谁能做该非标我们全套买 [打印本页]
作者: silei126    时间: 2013-8-22 10:05
标题: 去毛刺太费时费力了，谁有良策，谁能做该非标我们全套买
本帖最后由 silei126 于 2013-8-22 11:15 编辑
8 p. X- r* Q/ |7 D9 [1 a  f( m4 N0 I% u6 @) L
各位同仁好：
3 I9 b- j: g" [* J; u% d; ]1 D/ Z1 {4 |* A
关于标题实在不知道写什么好，如图所示是一个小零件，尺寸我已经标在上面，量很大，但是每次机床上面割断下来后有一个小凸台，现行办法是手工砂轮打磨，然后砂纸上推一下去除那个小凸台，太费时费力了。6 }' \# M; c4 K9 O/ _

& I, v* X4 I, V; \$ ~7 C  F现在求助各位同仁有什么别的好办法？: N" i& H5 }. |
( w3 K2 g. A5 Y1 `; ?
我个人想法是设计一套振动盘，自动上料，传送到一个位置气缸压紧周边，然后砂轮打磨掉凸台，但是这样会有个印子什么的，详细的我还未考虑周全。
3 w# U7 ~5 S) v3 M# c4 N- X! a! [7 d3 h) f" ^# L! h) L2 p
我公司在上海松江这边，有做非标的公司也可以接下来全部做，要是能满足我们的要求（除去上料，全自动无人机），我们付钱买全套设备都没有问题。
" @( q4 @( ?  o1 d/ c# P4 S( |
6 ~# N5 J% b3 m也希望广大同仁能给点意见，麻烦了。
$ X' ~& R/ z+ w. u7 m+ e1 r另外补充一下，零件的材料是不锈钢的。7 `1 h6 \) o. a) I9 U4 ^
我又上传了两张实物照片，你们看一下，很小的一个小东西。
作者: qdtruck    时间: 2013-8-22 10:30
工程师的机会来了！
作者: lengtai    时间: 2013-8-22 10:31
坐等高人回答这个问题   
作者: 盐拌番茄    时间: 2013-8-22 10:36
我来是想向楼主请教：这么小的零件用什么机床加工的？
. l; [. q; Q9 f% n# |6 K
作者: 大路朝阳    时间: 2013-8-22 10:36
你可以买个单面磨，再配合个上料盘，就可以搞定了。
$ Q- ^5 b& E" K$ c
作者: 慢慢来123321    时间: 2013-8-22 10:37
弄个仪表车光一刀就可以解决  零件有点小但应该可以达到你要的要求
作者: j_wd2006    时间: 2013-8-22 10:42
市面上有震动去毛刺的，百度一下即可
作者: silei126    时间: 2013-8-22 10:43
大路朝阳 发表于 2013-8-22 10:36
! y$ G( I; c5 T0 N9 S/ A8 F你可以买个单面磨，再配合个上料盘，就可以搞定了。

) \2 i7 t/ j% x; @您好* M- Z" V, s6 ?, Z) ~* f$ |
单面磨是指单面研磨?还是类似于平面磨床？# s- P9 X& c* v3 {
研磨的话估计不太行，毕竟小凸台有那么大，研磨太费时间；
( d1 L" J1 F$ L# B3 z* M* x至于平面磨床我想您应该不是说这个，另外补充一点这个零件材料是不锈钢的，您能详细一点么？
* c9 h' l& a* q7 v谢谢。
作者: 默笑沧海    时间: 2013-8-22 10:56
这个真的很好解决，夹紧用柔软的材料不就行了
作者: 孤酒    时间: 2013-8-22 10:57
在机床展好像见过类似机器，有一个盘，零件也需要人工摆好，然后一盘可以摆几十个，通过大磨盘或者面铣刀，达到去除端面毛刺的目的
作者: kumufchun    时间: 2013-8-22 11:01
考虑换一种切断方式或增加一道砂轮切断工序看看
作者: 猛龙C    时间: 2013-8-22 11:02
把带毛刺的工件的照片发上来，让大家看看呗。听LZ介绍，是车床切断时剩下的小凸台吗？, W1 f; Z) D1 `5 z; d# p& R
你是要求，机器自动捕捉零件，再完成去毛刺吗？上一道工序的速度是什么样的？
作者: abel_nick    时间: 2013-8-22 11:13
不锈钢的，要做个专门的机器磨才行。
作者: 东莞金峰盛    时间: 2013-8-22 11:21
呵呵，磨切断到的时候，刀刃本身是平的，靠工件这头磨尖一点，把刀刃磨斜一点，这样废料全部在卡盘那边了
作者: 张益达    时间: 2013-8-22 11:23
我建议你还是走震动去毛刺这条路，因为这个零件除了螺纹外并不复杂，可能是你震动的磨料选取有问题，不适合铜件，或是震动频率需要调整，建议你再研究一下吧。
作者: zerowing    时间: 2013-8-22 11:29
哈，大侠，你这个零件加工的时候能一次出一串不切断不？比如一组20个，只车到需求尺寸但是不截断。如果能，直接加工一串，编个程序，线切割上直接走到线切断就完了。
作者: yxj9814    时间: 2013-8-22 11:29
磁震动去刺
作者: ttlegyq    时间: 2013-8-22 12:10
全自动进料数控车一刀就行了。
作者: wdn36409    时间: 2013-8-22 12:17
1.车床师傅多道工序，搞定。
* g/ W! N; W' f( d3 L9 a2.集中处理，振动盘上料，落位于专用夹具，排成列或行夹紧，上铣床铣平，或再上磨床。容易成批出废品。4 s6 D5 B/ o- w$ O
3.外包，带表面处理。
作者: 1032220424    时间: 2013-8-22 12:21
我这边也是手工去毛刺，确实麻烦，不知道怎样才好，等待
作者: yuguang2008    时间: 2013-8-22 12:23
不知成本上考虑控制在多少范围以内？
作者: jdhzby    时间: 2013-8-22 13:30
fsagasge
作者: lmgx888    时间: 2013-8-22 13:49
你是用车床车的吗？用砂轮切割会不会就没有那个小凸台了呢
作者: 天天他爸    时间: 2013-8-22 14:37
路过学习
作者: silei126    时间: 2013-8-22 14:42
wdn36409 发表于 2013-8-22 12:17 . O$ a+ x- _* r7 z6 o9 G
1.车床师傅多道工序，搞定。5 r9 N- Z3 o' U3 z
2.集中处理，振动盘上料，落位于专用夹具，排成列或行夹紧，上铣床铣平，或再 ...

8 a1 b& s1 C' J4 @6 [" g铣床的话我考虑过零件存在不统一性，怕铣玩了零件表面不平整，有痕迹，磨床是吸不住的，所以考虑别的办法。
作者: Slam_Dunk    时间: 2013-8-22 14:42
你的是黄铜件吗？可以尝试精铸，模具开好了保证没有毛刺---一家之言，板砖勿拍，谢谢
作者: yxj9814    时间: 2013-8-22 14:52
我也做，是碳钢的，不过我的要开端面槽 。只有用冲或磨、铣的方式。' W% P& a2 M0 p# O& Q) r
整体优势做3.6长% l; n/ `/ F* x9 Y
找个条子，在上面打N个直径12的平底孔，剖开。装在平口钳上，一次装N个，铣一刀，
# _6 ^8 V$ Y& L& D200长钳口，装15个，2分钟
作者: silei126    时间: 2013-8-22 14:58
yxj9814 发表于 2013-8-22 14:52
! W4 A4 W4 b  e: b我也做，是碳钢的，不过我的要开端面槽 。只有用冲或磨、铣的方式。" M- e6 T2 `6 j5 G1 O1 X  s
整体优势做3.6长
/ |$ T! j& N  [  {8 F1 W- w找个条子，在上面打 ...

9 H8 M% A1 V0 I+ U方法是蛮好的，这个是可以的，但是我希望是无人管理，自动上料，自动加工；9 r) S3 e& J: n2 K. r, u  ~, V
比如我拿个筐子扔进去一堆活，另一头放个筐子接活，然后就不用管了，大概是这么个意思。
作者: 宁波机器人设计    时间: 2013-8-22 15:10
量有多在，可以考虑做个自动化设备。
作者: honyo2011    时间: 2013-8-22 16:55
切断刀改变一下倾斜方向可以留下很小的凸台；也可以干脆留多一些，然后钻床上钻掉。
作者: 红瓤地瓜    时间: 2013-8-22 17:50
本帖最后由 红瓤地瓜 于 2013-8-22 17:52 编辑
. `# M' L* |; C% T% X8 T0 u" U+ I0 q' I0 _+ w' X, r; |
不难解决的，1mm的小柱子很容易就搞掉了，自动化也容易，两边夹紧，中间刀盘，一次性通过，如果你可以申请开发资金的话，我帮你做一个
作者: 小小机械功    时间: 2013-8-22 18:41
本帖最后由 小小机械功 于 2013-8-22 18:42 编辑
* O. J$ A. _2 f0 a# p6 K# }+ K3 s6 U4 y' ?
这个你不是在送钱给人家嘛！是要把割断下来的那个小凸台弄掉伐？
作者: chenguangxi    时间: 2013-8-22 19:13
搞一台双主轴的走心机做吧
作者: hqy718    时间: 2013-8-22 20:11
还是在割断处动动刀具脑筋吧，这成本增加的真没意思
作者: 害怕伏枥    时间: 2013-8-22 20:13
切断时不留残料是最好方法。
作者: /:Z蜷缩蜗牛    时间: 2013-8-22 20:15
知道手机摄像头那个圈子怎么去掉毛刺吗，解决那个，你这个也解决了
作者: 痴心/aiq永恒    时间: 2013-8-22 20:30
切刀磨的不好。。。。要想切出来的工件 中间没有中心点，，就必须把刀的前刃磨斜。。你的那个工件最佳切刀宽度在2MM到2.5。。。为什么切刀前刃要磨斜。就是当你切到中心点的时候 那个点由于切刀太宽或前刃太平了  就会造成还没切断就已经弹断了。。
作者: 小马过河    时间: 2013-8-22 21:10
本帖最后由 小马过河 于 2013-8-22 21:11 编辑
6 }+ f& z; H( d0 j
) O+ l2 Q# [8 p% p% c楼主这个问题明显是刀具中心高与主轴中心不一致造成的，解决方法是提高刀具装夹精度并将刀具角度控制好。一般要求刀具中心高于主轴中心0.02左右，楼主用的设备可能是排刀数控车或液压自动车，可以做可调刀座来解决。当然，如果楼主处的调机师傅嫌麻烦，也只能再做专用设备了。但是二次加工会破坏表面美观，如果外观要求高的话是不可行的。
作者: 垨護伱の噯    时间: 2013-8-22 21:50
铜件嘛 简单得很   做个錾子锋利点的  一下就斩掉  稍微抛光下 气动震动磨  磨下就好     呵呵   瞎说的  别当真
作者: 人生品味    时间: 2013-8-22 22:18
你在切这个工件的时候，把切刀前端刃磨出一个角度，使凸台留在装夹一段上，然后再平一下。就好。
作者: 人生品味    时间: 2013-8-22 22:23
你是用车床加工的吧，建议把切刀前端刃磨一个角度，使凸台留在装夹一端上，这个车工都懂的。然后把装夹一端平一下
作者: 人生品味    时间: 2013-8-22 22:26
你是用车床加工的吧，建议把切刀前端刃磨一个角度，使凸台留在装夹一端上，这个车工都懂的。然后把装夹一端平一下
作者: zzllqq1008    时间: 2013-8-22 23:13
你自己说的那个自动化设备的方案就可行啊~只不过有细节需要考虑，流水线上精度控制好   砂轮去磨，应该不会出现印子的
作者: mixin0756    时间: 2013-8-22 23:13
做一台专机，震动上料进入砂轮去毛刺，效率可以做到每分钟100个。
作者: 萃灿机械厂    时间: 2013-8-23 08:48
本帖最后由 萃灿机械厂 于 2013-8-23 08:58 编辑 ( w& g7 l/ l" k4 F+ A! g: Y' S

. m& P( m' G) \; a1 a3 m# _/ G你好！产品是什么材料？不锈钢友多种型号的呀。
作者: 意可机电    时间: 2013-8-23 09:07
方案其实很简单，可是不能接私单
作者: 萃灿机械厂    时间: 2013-8-23 09:11
萃灿机械厂 发表于 2013-8-23 08:48
3 d/ U) G+ V  g你好！产品是什么材料？不锈钢友多种型号的呀。

; }. Y5 G0 W, k: c# D0 `& M你好！SUS306是很硬、很脆的材料。如有可能，请留联系方式。" Q* b; D$ K, M& o& B. |$ u
作者: 兰羽飞矢    时间: 2013-8-23 10:22
1.发表意见之前请看仔细楼主的要求及说明* J3 k; |0 y3 l# L! c1 q( Q0 f
2.回复者经验太过欠缺
- B. E. W$ D  N8 b3.方法是肯定有的，不然类似的产品如何做的, w0 A( v' d* C  d# v
4.希望分享一下这方面的技术要点
作者: fj6174    时间: 2013-8-23 11:21
我觉得是车刀没有对中   我是不是回答的有点外行了？
作者: 维尼_0    时间: 2013-8-23 11:47
问楼主，凸台在哪边？多大？
作者: alonely2344    时间: 2013-8-23 12:34
市场上应该有类似的去毛刺机，只是要针对你的产品重新定制上料和随行夹具，可惜没有实力做设备啊，不然倒是不错的机会。有大神的话记得招俺做兼职啊，以下供参考。回复里面怎么直接贴图？) u$ \& g! \8 }% c' s! \
作者: k750C808008    时间: 2013-8-23 12:59
从照片上看，似乎是铜的啊，不知是哪种铜，若是紫铜或无氧铜，同时产品的量够，完全可以考虑用压力机冷挤！毛坯下料后，去毛刺，然后直接放到模具中冷挤，既能达到产品要求，同时节约材料。（若是铜材的话）
作者: 漂流人生    时间: 2013-8-23 13:19
建议车一刀，我们公司目前采用这种方法，一致性好。手工去确认很麻烦。
作者: lirenzhiba    时间: 2013-8-23 14:24
不懂
作者: farewellll    时间: 2013-8-23 14:30
本帖最后由 farewellll 于 2013-8-23 14:31 编辑 , C, v/ a4 U% v$ `9 L$ r" {
' p6 T/ E" L1 r; ~
我想最好还是在切断时就不留台，好像任何事情想做细致了都没有现成的办法，加装置，加动作，改程序，用新技术，希望楼主顺利量产了，量产顺利了，给大家提点下是如何做到的。
1 m, T. z- S5 a/ t, f[attach]294681[/attach]
% u9 |" ~7 M! K[attach]294680[/attach]
作者: 行者无疆168    时间: 2013-8-23 14:32
学习中
作者: yifeng0904    时间: 2013-8-23 14:46
这个似乎没有必要开发设备，还是在加工机台上想想办法吧！
1 X0 A) |! u: p4 X8 J) A) J
作者: mengyuang3    时间: 2013-8-23 15:21
这个凸台应该是车床主轴中心线和刀尖不在一条水平线上导致的，国产机床大多如此...美国、日本机床很少出现这种情况。调整刀具，让刀尖和主轴回转中心线在一个水平线上
作者: whwjfrank    时间: 2013-8-23 16:08
学习了
作者: 天天向上12    时间: 2013-8-23 16:33
做个装用夹具銑了它
作者: das13    时间: 2013-8-23 17:04
你这个对速度有要求吗？
作者: 呆呆的小鱼    时间: 2013-8-23 17:22
学习了 还是在车床上加装置划算
作者: 红瓤地瓜    时间: 2013-8-23 17:54
件平放，上下压两边，上下中间走刀
作者: 天涯浪子JUN    时间: 2013-8-23 18:24
你那什么机床？能不能加个夹具让加工下来没有那凸台不可以吗？
作者: 痴心/aiq永恒    时间: 2013-8-23 20:36
痴心/aiq永恒 发表于 2013-8-22 20:30
7 c/ d$ V  q: q7 K; F切刀磨的不好。。。。要想切出来的工件 中间没有中心点，，就必须把刀的前刃磨斜。。你的那个工件最佳切刀宽 ...

& V3 L: {% Y. ]& J你们是什么机器加工的。。是数控 就好办了。。。。买一片圆盘铣刀 厚度在 1到1.5 的。。用电机 转速最好是在1000到1500的最好是变频的。。设计一个工装   装在刀架上。。每次螺纹车完，卡盘停止后 刀架转到电机的刀号。电机启动。（这个可以设计自动的） 这样就没有毛刺了- c! p7 ?: g1 g/ M

( s, B  G# ^& ]0 y+ s1 d+ x" i2 t) C8 l' ^0 c
补充内容 (2013-9-7 23:43):% l1 v4 g" u* Q8 K# M
有要想全自动的。。那就要舍得本钱咯。。弄台德码吉的双头车，
作者: 人生品味    时间: 2013-8-23 22:10
人生品味 发表于 2013-8-22 22:26
! a% Z. W1 `& V6 Z2 C你是用车床加工的吧，建议把切刀前端刃磨一个角度，使凸台留在装夹一端上，这个车工都懂的。然后把装夹一端 ...
% a; t1 h! E! ]9 r/ K* u3 h
完全做到应该是不可能的，但可以控制到很小
作者: zerowing    时间: 2013-8-24 02:40
画个简单的示意图。
% I; C, r6 c9 c! n) S+ G6 C$ E; D其中，砂轮直径跟据你的实际需求选择，磨轴截面就放大平面磨，磨倒角就减小直径磨侧面。总的来说，就是轮盘转动带动要加工零件公转。上料找人做个震动盘上料即可，俺就不画了。' N' S5 G. N7 `' e
推杆和压轮，是将被加工零件压紧到另一面上，使其不晃动，同时又能随砂轮转动同时有微小转动。
( K2 x5 e; Q; C. b4 }砂轮采用偏心式，通过控制只磨左上部分。2 X2 m) w+ v, B  {6 ~

4 t: Y) m  t" L7 d$ c' @0 G大概就这么个想法。仅供参考。做成品别找俺。俺不接活，就是来围观的。
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P.S. 另，不知道狙击手大侠那句点评是何意？搞技术的，别天天绕弯子嘛。
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[attach]294760[/attach]
作者: guodengke    时间: 2013-8-24 08:41
我现在是用桌面车床去尾钉,如果怕夹坏螺纹可以用尼龙夹头, 如果要自动化可以将桌面车床改造一下,加几个气缸加个PLC再加个振动盘就可以搞定
作者: 愤怒的小鸟    时间: 2013-8-24 09:14
一群工程师，嘿嘿。实际很简单，将车刀对中适当调高点这个小鸡鸡就没有啦。
作者: silei126    时间: 2013-8-24 09:30
zerowing 发表于 2013-8-24 02:40 / r8 _5 {+ t% t1 M3 ?
画个简单的示意图。/ T& c- L1 \4 V+ N/ ^
其中，砂轮直径跟据你的实际需求选择，磨轴截面就放大平面磨，磨倒角就减小直径磨侧面 ...
/ q- m" `0 ]2 `9 \2 V
在此非常感谢rerowing) P# W# ^: }& P& k3 n" T
到目前为止还没有供应商家联系我，来帮我们做这个设备。
8 g; p6 n! [, Z0 W. S受你启发我个人有点小想法，各位看图片，我只是随便画了画，勿怪。) o2 w' R7 n4 m( H  {
下面的是振动盘，自动上料，传到上面的那个盘子，盘子一直保持自转，每次转动都会带动一个零件进入
, S, x# b, }  C* F图中所示位置，左边的为一个砂轮，进行打磨，上面的也是一个，用于抛光，右边零件摆放位置可以镂空让零件自行落下
0 H+ z' r+ ~: g0 Y- h: x4 g或者用气吹走进入指定位置。
. X, h6 E; B+ U+ X我目前就是这么个想法，欢迎拍砖。: q" Q1 T4 N1 E' r2 x
作者: st_yw    时间: 2013-8-24 11:06
为了积分，请见谅
作者: 夜总是要来的    时间: 2013-8-24 11:14
不错! 最好是割断下来没凸台！！看了那么多下来，感觉还是没有那种快速简单的方法
作者: 机械用    时间: 2013-8-24 12:05
长见识了~
作者: cad7701    时间: 2013-8-24 13:32
建议设计个专用磨砂轮的机构，利用砂轮来打磨（具体机构在构思中）；
作者: 我家在怀宁    时间: 2013-8-24 15:24
呵呵，这个浙江陀曼能做，他们做这类机床很好，你搜搜吧
作者: 我就来了    时间: 2013-8-24 15:46
我不懂机械 ，随便想想罢了" Z. g% V4 H& O5 b
作者: 376181275    时间: 2013-8-24 16:22
在它旁边加个小车床，用上专用定位工具，掉下来的公交反过来夹紧再切一刀，搞定
作者: 376181275    时间: 2013-8-24 16:23
工件不是公交
作者: 376181275    时间: 2013-8-24 16:24
孤酒 发表于 2013-8-22 10:57
6 ^( G8 d5 I+ ?, c9 Z在机床展好像见过类似机器，有一个盘，零件也需要人工摆好，然后一盘可以摆几十个，通过大磨盘或者面铣刀， ...

- H0 Y: T& V. Y4 y0 g3 |8 k这样也比较好，效率高
作者: 376181275    时间: 2013-8-24 16:26
夜总是要来的 发表于 2013-8-24 11:14 , \% C4 _2 ~# {5 A9 e1 v& b: G
不错! 最好是割断下来没凸台！！看了那么多下来，感觉还是没有那种快速简单的方法
, M. [) K8 w4 ^1 G4 V5 `
有重力就有凸台
作者: godlove7    时间: 2013-8-24 17:29
如果是自动车床或者是数控车床就很简单，我们经常遇到这种产品要求无尾刺，楼主说用砂纸磨，说明对端面的光洁度要求不高，我们采用切断时在接近切断时候主轴边后退，切断刀边下降，这样产品的尾刺完全藏在端面以下，不过这样产品端面会有一个凹点。
# d% Y* i8 t0 E- j( N3 j/ W  k如果想机下加工可以选用排料法用钨钢铣刀片上下运动分别去切掉这个凸点，但是对产品的厚度要求比较严，厚度不稳定会影响到端面加工效果。) e5 H6 c( z/ g
这个对于我们做加工的小菜.
作者: 上进的娃    时间: 2013-8-24 22:59
其实我是新人，各位大神说了很多，我不是很了解，我感觉有没有可能做一个传送带，将零件放在上面，实现自动化，接着在传送带的末端安装一个平面磨，在上面施加一个力，将零件往下压，控制好行程打磨掉毛刺，接着掉下在安装一个传送带送出合格件呢？一点小想法，请大神们指导！
作者: jmpengbo000    时间: 2013-8-25 08:22
我们也遇到过这种情况，端面凸台是刀具中心和工件中心不重合引起的，很麻烦
作者: 小小机械功    时间: 2013-8-25 09:00
本帖最后由 小小机械功 于 2013-8-25 09:01 编辑
( I. g7 h) x) |; A6 N' ?
小小机械功 发表于 2013-8-22 18:41 : Z# |7 k' d% S
这个你不是在送钱给人家嘛！是要把割断下来的那个小凸台弄掉伐？

0 G+ L8 S& p  a- J# n0 q3 z* z这个办法哦，是用割断刀割下来的吧，你这样割断刀磨成斜边的，割下来就不会有凸台了。不知道能不能提供一点帮助
1 |9 q4 @6 D" m; L, _
作者: 旋刀    时间: 2013-8-25 18:24
车刀的问题！
作者: karlmayerdesign    时间: 2013-8-26 07:48
大侠们说的都有道理
作者: zxfxc    时间: 2013-8-26 08:47
你的量有多大啊？
作者: korla    时间: 2013-8-26 09:39
silei126 发表于 2013-8-24 09:30 3 G3 q# b: J4 \1 C9 ~
在此非常感谢rerowing
6 t  b1 Z% k% a+ T/ q- ]: B; |2 K到目前为止还没有供应商家联系我，来帮我们做这个设备。
9 S. R  Z: _4 m# x& Z8 {; U受你启发我个人有点小想 ...

  l8 X3 s: e( F& W1 t6 ]7 A做成压铸件岂不是更加省事？& x- {( y* @/ T9 x6 I& ?/ M
作者: szdvdmtk    时间: 2013-8-26 10:45
其实可以买个电火花机做改做自动化设备。
作者: 等待蜕变    时间: 2013-8-26 16:13
学习了
作者: rhy885    时间: 2013-8-26 17:30
涨见识了
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作者: 小江一号    时间: 2013-8-26 17:35
到专利网上看看
作者: 4487    时间: 2013-8-27 06:54
真心来挣积分的
作者: 37642787    时间: 2013-8-27 08:42
想办法在切断是不留料上下功夫，我觉得最方便，不用搞那么复杂
作者: 我家在怀宁    时间: 2013-8-27 11:26
我家在怀宁 发表于 2013-8-24 15:24
0 r0 G% M0 K' R! R呵呵，这个浙江陀曼能做，他们做这类机床很好，你搜搜吧
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哈哈，遇到老乡了。你现在在哪，做什么设备2 J# H% o6 F, J( G/ C, r
作者: mdl1952    时间: 2013-8-27 15:21
可以用光整机，把所有零件都放入料仓，配以合适的磨料，利用振动的原理，可以除去毛刺，光洁度提高一个等级。有现成的设备。
作者: mdl1952    时间: 2013-8-27 15:22
特别适用于小零件。而且量比较大。
作者: ft0408    时间: 2013-8-27 15:44
东莞金峰盛 发表于 2013-8-22 11:21
; x  x9 y1 k+ G3 [3 W1 I呵呵，磨切断到的时候，刀刃本身是平的，靠工件这头磨尖一点，把刀刃磨斜一点，这样废料全部在卡盘那边了

% m0 |- c* ]& x- X0 r) ]) n手磨刀切出来光洁度很不好怎么办呢
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作者: anthony1989    时间: 2013-8-27 15:44
我觉得你还是用振动盘，没毛刺的一边向下，移到类似磨床的电磁吸盘上，直接用磨床走一遍，就行
作者: 斯佰睿    时间: 2013-8-28 19:14
振动盘送料，吸盘夹持，磨平后退料，应该可以实现自动化。



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