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标题: 自制刀杆遇到的问题，求高人指导… [打印本页]
作者: 卯兔丁丁    时间: 2013-8-14 17:25
标题: 自制刀杆遇到的问题，求高人指导…
如题，需要做一把10倍径数控车用的镗孔刀杆，也就是刀杆直径37mm，需要加工的孔深370mm。刀杆37mm已经极限不能再粗了。震刀问题得不到改善，请教大侠们，什么结构的刀杆可以减震？2 u: T( L& P0 `! o$ y
注：山特、肯纳等品牌刀具商的防震刀杆不在此讨论范围，价格忒贵，平民用不起…所以只能自己动手，有几个问题请教各位大侠。
/ K$ |7 t0 W2 H3 L& j2 K) @/ E. n" T1:做刀杆选择什么钢材较好？
* h3 Z$ D( a/ w4 p2:需要经过哪种热处理工艺？
1 y! k1 Q8 S1 J  U/ T3:刀体中心做成中空的，可以减震，是否有这样的说法？& ?3 b5 W! @; q. ]3 X' h6 V# M! Y
4:大家有谁有这方面的经验，普及普及，小弟感激不尽。
作者: 7990    时间: 2013-8-14 17:31
帮顶
作者: sjkabc    时间: 2013-8-14 18:54
做个刀套不就结了？刀套用粗点的圆钢做。镗刀用35度刀片。
作者: baiihcbaiihc    时间: 2013-8-14 18:59
我们的20的防震的5000多，找个老车工，一切都搞定啊
作者: 周benbendage    时间: 2013-8-14 19:00
sjkabc 发表于 2013-8-14 18:54 4 G# n3 t$ Q: A) t9 L% m1 a
做个刀套不就结了？刀套用粗点的圆钢做。镗刀用35度刀片。

/ H' |8 u+ v2 @0 u8 k“10倍径数控车用的镗孔刀杆”，你确定刀套可以解决？怕是没这么简单吧，呵呵。- i% c' R& |9 t+ i3 h" I4 i7 g( C" P
作者: 打死你    时间: 2013-8-14 21:01
本帖最后由 打死你 于 2013-8-14 21:04 编辑
3 Y1 h* K! M4 d- ~, n* U: b
& U% @3 A: }2 B0 i  k9 S" V3 c; u我刚刚做了一下模拟，材料选用了优质合金钢，直径37mm，长度400。吃刀量0.5mm，转速500r/min，进给0.5mm/min，径向受力大概200N     得到了下面的结论：/ D* N8 @  J  X& h- z
1使用实心圆棒和厚钢管效果上差不多，刀尖处变形量超过1mm。（按照我的分析，空心管之所以好是因为长度长了之后，由于自重，它的末端会轻微有偏心，此时高速转动肯定跳动就大。空心管轻一些自然好一些。但是空心管也有问题啊，内部不能保证光滑，重心不就不能保证了吗？）
- a: ]3 T- ]- L: E$ ^( p3 \) _9 J
, d+ ~2 `8 S5 l; ]热处理一般就是调质，没什么特别的。我算是没什么办法，只能把结果告诉lz，在这里也呼唤大神啊。6 {0 h) }) l6 H+ M4 {
+ L* P7 s+ P6 G& C
能不能换个办法？如果要求高那么：粗镗，精铰。     直接镗出来。。。何必呢？费劲，至少我是没办法。
作者: 行中    时间: 2013-8-14 21:20
把刀杆加长至650，看看效果
作者: 黄海是我    时间: 2013-8-14 21:20
估计是石化机械的阀体，在镗阀座中间的闸板填料孔。我们厂有个产品就这样的。我们都叫它带翅膀的
( Q9 h6 W5 B' v  {( d8 E这个刀杆越粗越不行，当然细了也不行，你说极限是37，那肯定要小于37，个人认为在32左右。我们以前好像是有45钢调质的还是35crmo的忘记了，反正就这两材料，没有钻孔，就实心的。做的时候要做成扁扁的椭圆。这里面的调质是关键，硬度一定尽量均匀！
作者: shong66    时间: 2013-8-14 23:12
最好上图看是什么要求!多老师傅都遇到过类似问题,长径比大,震动难免的,反复调整刀具机床切削用量比较费心,没有实际经验是不行的,在极端的情况下需要整个与加工系统相关的因素相互配合,精度要求高的话,有做不出来的可能,大都是凑合
作者: shong66    时间: 2013-8-14 23:13
最好上图看是什么要求!多老师傅都遇到过类似问题,长径比大,震动难免的,反复调整刀具机床切削用量比较费心,没有实际经验是不行的,在极端的情况下需要整个与加工系统相关的因素相互配合,精度要求高的话,有做不出来的可能,大都是凑合
作者: shong66    时间: 2013-8-14 23:14
最好上图看是什么要求!很多老师傅都遇到过类似问题,长径比大,震动难免的,反复调整刀具机床切削用量比较费心,没有实际经验是不行的,在极端的情况下需要整个与加工系统相关的因素相互配合,精度要求高的话,有做不出来的可能,大都是凑合
作者: 卯兔丁丁    时间: 2013-8-15 08:27
黄海是我 发表于 2013-8-14 21:20 估计是石化机械的阀体，在镗阀座中间的闸板填料孔。我们厂有个产品就这样的。我们都叫它带翅膀的 这个刀杆 ...

/ E- q+ h+ C0 j! j2 X9 B. U知音吖…类似于这样的。
作者: 卯兔丁丁    时间: 2013-8-15 08:30
打死你 发表于 2013-8-14 21:01 我刚刚做了一下模拟，材料选用了优质合金钢，直径37mm，长度400。吃刀量0.5mm，转速500r/min，进给0.5mm/mi ...
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零件进刀处小，需要车削的深孔处直径大，绞刀是木有办法下刀的…
作者: 大树上    时间: 2013-8-15 12:09
很困难,就算用硬质合金刀杆,都很难做到10倍,如果必须做,那就用32的硬质合金圆棒,专门做刀杆的材质的试一下,如果零件是外口大,最里面小的,可以做的锥底刀套,那样就好解决了
作者: 1032220424    时间: 2013-8-15 12:23
我也期待结果
作者: 小一克sheng    时间: 2013-8-15 22:57
你这是一帖两发呀，真想解决的话你找我吧。加我Q2437763261
作者: 黄海是我    时间: 2013-8-16 12:10
卯兔丁丁 发表于 2013-8-15 08:27 + {6 ]# R+ d/ @
知音吖…类似于这样的。

* e" `, @% c& k4 |. Y' p4 g就按我说的试试看吧，不行我再帮你问问现在正在用这个刀杆的朋友，。这个刀杆也是自己做的
5 J) t' C: ?& H, @9 h
作者: xmlee    时间: 2013-8-16 16:09
做成2个切削刃的，对向切削，这样可以抵消切削力。
1 a8 [( n, A- T主要是刀片的位置要可调，这样才能保证孔径



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