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标题:如何用三坐标检测凸轮曲线 [打印本页]

作者:zhongdong163 时间:2013-8-13 19:25
标题:如何用三坐标检测凸轮曲线
公司里的凸轮零件是外包的，一直无法检测，最近想用三坐标检测。跟三坐标测量室那边沟通了，不知是技术问题还是机器问题，说很难检测，故特来求助：
[attach]293474[/attach]
如图凸轮，六等份，只需检测凸轮曲面的中径坐标即可，也就是6条曲线。本来想用三坐标自动扫描曲线的坐标，但三坐标那边说不能确定X，Y坐标轴，即使导入三维模型，也难以将零件坐标跟软件系统坐标对齐。如果要完全对齐坐标轴是不可能的，就是不知道在什么范围可以接受。想过各种想法，都被他们否定，看他们的意见就是要对齐坐标。不过他们没有检测曲面曲线的经验，我一直怀疑是他们技术问题。我的一个同事说，三坐标检测时，只能同时动一个轴，就是最原始那种测量。自动检测话，只能先手动检测完一个零件，然后才能照着原先这个坐标扫描，当然必须用工装保证这个零件跟第一个零件在同一个位置，即坐标系相同。按目前的情况，这难以做到，因为很多零件都要三坐标检，不可能单独挪出一块地方固定给这个零件。

检测设备是：MQ8106 西安爱德华的，软件是 AC-DIMS V2.0。我见过这台三坐标，探头可以空间移动，理论上检测空间曲面都没问题。我的目标是：①检测实际曲线与理论曲线拟合情况，评定其轮廓误差 ② 评定凸轮各等分曲面/线的一致性。
希望有经验的前辈提点意见，谢谢！

作者:做快乐事 时间:2013-8-13 19:36
求知道！

作者:angel1399793 时间:2013-8-13 19:40
2坐标检测这个东西确实比较麻烦。
楼主不如用线切割切个检具用塞规检，虽然没有3坐标直观，效果也不错

作者:mixin0756 时间:2013-8-13 20:05
三坐标测量你的零件没有问题，只能说三坐标操作者水平太低。
还有一种方法就是将工件放在转台上，旋转一个角度读取一个数值。

作者:mixin0756 时间:2013-8-13 20:06
三坐标测量你的零件没有问题，只能说三坐标操作者水平太低。
还有一种方法就是将工件放在转台上，旋转一个角度读取一个数值。

作者:S.M 时间:2013-8-13 22:48
你这个曲面是那种简单的，圆弧和直线相切吗，如果是应该很简单的啊，我用我公司那种海克斯康的便携式的三坐标都能给你测出来

作者:zhongdong163 时间:2013-8-13 23:21
本帖最后由 zhongdong163 于 2013-8-13 23:27 编辑

mixin0756 发表于 2013-8-13 20:06 ! }- c8 G3 h$ m3 u& [7 E u2 W
三坐标测量你的零件没有问题，只能说三坐标操作者水平太低。
5 v1 |! x0 S. b" j! n* b还有一种方法就是将工件放在转台上，旋转一个 ...

现在的情况是，工作台已经明确不能转的，而且也不想增加额外的工装夹具。曾经想让三坐标的测头每隔一个角度地旋转测量，但被告知不可行。公司的三坐标检测人员确实没有检测曲面曲线的经验。我们一直觉得三坐标检测这个应该不难，但如何建立坐标系和数据处理确实困扰着我们。大侠能否详细说说怎么检测这个零件？谢谢！

作者:zhongdong163 时间:2013-8-13 23:39

S.M 发表于 2013-8-13 22:48 5 x/ F! z; S1 q, ?
你这个曲面是那种简单的，圆弧和直线相切吗，如果是应该很简单的啊，我用我公司那种海克斯康的便携式的三坐 ...

图片这个零件非精确建模，但大概就是这个样子了。现在不需要检测整个凸轮曲面，只需检测曲面中的一条轨迹线即可。按理说是不难，但细节上怎么操作存在很多问题。大侠能否指点一下？谢谢!

作者:honyo2011 时间:2013-8-14 13:21
用光学显微镜也可以测量。
这个零件就是要测到几个圆弧的起点位置嘛！

作者:zhongdong163 时间:2013-8-14 22:24

honyo2011 发表于 2013-8-14 13:21
, `8 r5 Q0 e6 o$ A用光学显微镜也可以测量。
$ ~0 T8 J1 f9 s$ d5 e这个零件就是要测到几个圆弧的起点位置嘛！

光测几个起点，对评定零件质量情况意义不大

作者:/擦汗POIKO 时间:2013-9-9 08:50
楼主最好可以把图纸发出来看一下

作者:学中做 时间:2013-9-10 09:55
学习一下！

作者:vsunguojunv 时间:2013-9-10 10:11
此类零件属于小圆弧零件检测。
对于三坐标检测确实是存在的误差比较，有时检测出来的结果和实际相差几个数量级的误差都是有可能的
第二个对于坐标的建立也是有很大的难度，就是迭代法也是不怎么能够建立多么的准确。
对于这类零件最好的是和模拟装配是最好的解决办法。
或者非要用三坐标检测可以有两个方法
1、在工件上做一个定位孔之类的东西，以此为基准方便坐标系的建立
2、采用白光扫描的来检测你这个零件（按照十分之一的原则看，工件的公差在0.1以上比较好）
不要把三坐标想的是万能的
也不要就不相信三坐标，等你干了以后就知道了

作者:JXTTTTT 时间:2018-8-13 11:16
我又来赚威望啦！！

作者:1604197562 时间:2023-12-10 19:11
随意选择以凹槽做CMM坐标系基准，1.先用2D曲线扫描一个槽的轮廓，2.然后再用一个理论元素圆与被测曲线相交得到两点，3.用两点做对称，4.用对称到工件空间轴线做3D直线，现在这个3D直线就是基础坐标系平面旋转线，在打开辅助坐标系，把1.2.3.4步骤重复一次，得到精准一点的辅助坐标系，后面把要测的元素放在辅助坐标系下测量就行了

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