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标题: 齿轮加工保证 键和齿的对中为0.05 的夹具设计 [打印本页]

作者: yccando06    时间: 2013-8-11 22:23
标题: 齿轮加工保证 键和齿的对中为0.05 的夹具设计
对于此夹具的设计 困惑许久 诚求必威APP精装版下载 大佬解惑
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8 r4 v5 X1 |! [5 ^( f  U" E, g如何设计夹具 保证图中的标记齿中心与内孔单键的偏差≤0.05,同时又要保证内孔单键的 对称度偏差?????
) h8 z) k8 _4 i+ z! g 斜齿轮,压力角25° ,模数m=8,齿数Z=108,螺旋角β=21° + Y7 C$ [: ?; h5 P
0 P8 V$ c4 X0 {: `3 c

! D; E& w0 W2 P7 p7 z! U% g! N/ {. s/ X& }4 p/ Y8 j7 o3 c& G

( Y, M8 V0 R& w' r& E! d, z) ]$ x! v  Z4 Q/ W! @: k

, s( t; p* \8 e& s9 z- ?$ ?  v9 h
  r' L! S2 q& k+ w; y/ g8 S; \+ w补充内容 (2013-8-12 15:14):# B4 O# v) R" g$ u" H
多谢 angel1399793 的 提醒;
/ q: e4 j% B7 ~3 u9 p, e; x基准A是 内孔,
4 y5 O$ Q# d: z  y2 H2 s, Z& o3 @+ i! l! m  m4 s; Z  x) P
补充内容 (2013-8-12 16:11):
2 l8 G8 g" J7 p, a7 q外圆直径1000mm
' V( u  p# ?% B7 m3 ^6 Y0 X0 i/ T3 V+ _' t" O* Y  i3 c' M  W
补充内容 (2013-8-12 16:24):
7 r! G. L1 o- k- E齿顶高系数ha=1,顶系系数=0.26,齿轮精度6级,GB10095-88
作者: yccando06    时间: 2013-8-11 22:24
自己先顶一个
作者: angel1399793    时间: 2013-8-12 06:50
基准A在何处?图纸可有标注?难道是标记齿的中点与键槽中点的连线?还是某个角度?6 f. V  i7 m; B9 [- H3 K4 F# n
又是一张非典型图纸的作者,反正我是看不明白他的意图的
作者: 打死你    时间: 2013-8-12 09:14
本帖最后由 打死你 于 2013-8-12 09:16 编辑 ( ^! @- ]* K$ Z9 {. i
. X0 O" C9 W9 j+ M4 K. j
这么大的齿轮居然用键条。
: r4 d4 Z( Z6 h/ G7 N不建议用键条定位,你给的对称度是0.02mm.这个齿轮按半径440mm算,到了齿部偏差就有3.5mm。
7 e0 b3 h! `; a( ], m! Y滚齿之后,用两个磨好并铣过面的圆棒来找到键槽的中线,然后做键槽,这样能保证公差。
/ i9 ^9 I5 w9 s5 y# r3 {# m* A$ A" S1 B* a0 t4 P
ps:怎么检验呢?三坐标?, ]! W  q  X/ C, F: D  c+ F2 m  p

作者: yccando06    时间: 2013-8-12 15:16
angel1399793 发表于 2013-8-12 06:50
' _2 c( D7 i- y0 ^5 Q7 D1 u- N基准A在何处?图纸可有标注?难道是标记齿的中点与键槽中点的连线?还是某个角度?4 L- P: J2 B# D" @: j
又是一张非典型图纸的作 ...
; u# ^& g  F" d1 M1 M0 i
多谢指正,已加入以内孔基准A
& q, w5 m  r: x9 X. E1 P% i
作者: yccando06    时间: 2013-8-12 16:27
打死你 发表于 2013-8-12 09:14
4 `) x9 `- g$ H; |3 B) H& p3 ?这么大的齿轮居然用键条。0 I2 @# N, X) t* v/ b$ A' \
不建议用键条定位,你给的对称度是0.02mm.这个齿轮按半径440mm算,到了齿部偏差 ...
; C2 n) s  b: t. \% |$ A
关于检测:可以用三坐标检测,1,首先测出键槽的中心,2.然后建立好坐标系,3.再测齿的中心,4.找出偏差值 ,属个人想法,欢迎各位大侠 指正。
! G! a  R$ E) b( Q1 s2 e6 Z' d+ Z) @, |6 _8 ?) p% g) }
还有大侠 ,你说的齿轮半径按440mm算齿部偏差到了3.5mm,可是我按最大半径算也只0.09啊,可能想法差异,没看懂!请教!/ e; f( n( h# v( `9 a

作者: 打死你    时间: 2013-8-12 18:57
yccando06 发表于 2013-8-12 16:27 & P- J1 [& O2 _8 z+ u3 \
关于检测:可以用三坐标检测,1,首先测出键槽的中心,2.然后建立好坐标系,3.再测齿的中心,4.找出偏差值 ...

6 A  i, C! Y: e1 ~3 M8 Q4 ~) \* D4 Z我的想法是:如果你用键条定位,到时候肯定是打表键条两侧求中心线。假设键条偏了0.01mm(你给额对称度0。02mm),中心线也会偏0.01m。这个是扇形放大的。那么你求出的中心线和实际中心线在你的齿轮边缘的距离就是0.01x340mm=3.4mm
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(我假设的前提是铣键槽是校正圆心铣出来的,那么意味着就是垂直于半径,有误差就会形成角度)
& k! k0 z* A& C! {
1 \$ a8 _6 e' D1 j  u- R) D即使我的想法不正确,事实上还是不能用键条定位。你的半径太大
作者: 许传伟    时间: 2017-3-21 23:27
我们以前用两个齿轮头对头咬合,在两个内孔里分别精配合一个套子伸出平面,能使百分表找正就行,然后线切割键槽,不过线切割机要足够的大啊!也可以在加工一个内孔一致小一点的齿轮头对头




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