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标题: 不锈钢MIM零件攻丝,求助 [打印本页]

作者: tsdetai    时间: 2013-7-26 14:38
标题: 不锈钢MIM零件攻丝,求助
[attach]291314[/attach][attach]291315[/attach]- p8 }" @  H$ P4 t& ~; X' o& `
我们用注射成形工艺做的一款零件。尺寸要求较高,是光学设备上用的。
7 C. x) a. B/ m3 ^% s( P- E- _6 F产品如图,上面黑色的生坯。亮色的是烧结后的产品。
! f( }7 a2 I# v3 W8 Y5 m材料是316L不锈钢。
- G+ s6 \* F' D5 D% c要求在那个通孔处攻丝M3.5*0.35。2 t; I! `/ A( O# x  b
由于这个材料很软,非常粘刀。& R1 X  `# }3 `) k) {/ c4 J, C
所以攻丝遇到很多问题:螺纹进、出口毛刺大,容易断丝锥,攻丝垂直度不好等。5 ^' Y4 `0 V( j  O$ ]
目前通过降低自动攻丝机转速、使用先端丝锥、改进工装等方法解决了部分问题。
- u4 J+ V2 c. N/ w还想请教有没有高手有类似产品的加工经验啊?
: P/ O2 y( |5 A3 _, U能否帮我们进一步改善螺纹口毛刺(感觉像是受丝锥的挤压力变形引起的)
# ^' N  F6 K' g' ~# l和攻丝垂直度的问题?(这种产品攻丝,一定要完全固定死吗?)
作者: 00782911    时间: 2013-7-26 14:56
用挤压丝攻试试!
作者: 张小虎    时间: 2013-7-26 16:09
铣螺纹吧。加工效率也很高的,效果也是相当好。
作者: tsar1987    时间: 2013-7-26 16:24
推荐使用挤压丝锥
作者: 夕阳书生    时间: 2013-7-26 17:52
还是选用的丝锥不合适。一个是多选择几种丝锥,做一下实验,看看什么丝锥最合适;另外,选用合适的冷却液也有改善。
2 Z  w$ Y: |" s7 ^! u3 U& ~, i* l
% N4 L7 c" a0 d- |不锈钢攻丝我没有试过,但是车、钻不锈钢,用白醋效果还不错,必威APP精装版下载里面有介绍。
作者: gongfei2419    时间: 2013-7-26 19:50
316攻丝,如果小孔推荐用挤牙,孔大的话铣牙也不错,至于毛剌问题,小孔的话一定要有倒角,铣牙的话毛剌基本上不会存在
作者: ttlegyq    时间: 2013-7-26 20:34
316软,速度要慢,挤压丝锥可以一试,专用切削液搞批量生产,白醋等就试试样可以,要不然批量生产车间都是醋味,且醋容易挥发。
作者: 把刀用好    时间: 2013-7-26 23:40
估计是没倒角直接钻孔后就攻丝了。攻丝前一定要倒角,丝锥寿命会好很多的。
作者: 狙击手    时间: 2013-7-27 09:11
楼主是什么硬度、什么深度、加工批量?
, \, ^# `! U* U% `; n   楼主提供的信息足够别人帮你解决问题?
" T" `/ w0 s6 T       解决问题的前提是什么--------了解,就如看医生一样。( G! r3 ~, K9 x
             希望能对今后问题的解决有帮助。
作者: n9ga1    时间: 2013-7-27 09:16
挤压丝锥就可以~没问题!!!
作者: nbfanghung    时间: 2013-7-27 13:17
楼主你们家有做MIM工艺吗
作者: ws456456    时间: 2013-7-27 14:07
楼主是什么地区的,这样的小事也来烦。
作者: ZW3231    时间: 2013-7-27 19:50
可以用电火花打孔机吧?
作者: tsdetai    时间: 2013-7-31 13:41
00782911 发表于 2013-7-26 14:56 ! N) E9 {" }( h) W& A2 a
用挤压丝攻试试!
* z* a) ]6 J/ t
之前做过一个产品,是17-4ph不锈钢的。比316l稍硬。使用了挤压丝锥。但是效果也不理想。按照挤压丝锥开的标准孔,但是丝锥很容易断掉。分析时因为材料的软和粘。所以现在采用了切削的。而且我们的工艺,一旦模具开好,再改孔径比较麻烦。我会采购一些挤压丝锥,来尝试一下316L的材料。谢谢你的建议。
作者: tsdetai    时间: 2013-7-31 13:42
张小虎 发表于 2013-7-26 16:09 + S+ k' h& u( |+ U% D
铣螺纹吧。加工效率也很高的,效果也是相当好。

3 c, I5 E, d2 j& B: V. D这么小的孔,可以铣吗?抱歉我是搞材料的,机加工不太明白。
作者: tsdetai    时间: 2013-7-31 13:43
gongfei2419 发表于 2013-7-26 19:50
) h" E/ ?1 @+ h% l- r/ u& m316攻丝,如果小孔推荐用挤牙,孔大的话铣牙也不错,至于毛剌问题,小孔的话一定要有倒角,铣牙的话毛剌基本 ...
1 a9 a7 P- ^! f# V0 L! `, ]
谢谢,我们马上试一下。
作者: tsdetai    时间: 2013-7-31 13:44
ttlegyq 发表于 2013-7-26 20:34
0 e5 ^# p8 ]# J316软,速度要慢,挤压丝锥可以一试,专用切削液搞批量生产,白醋等就试试样可以,要不然批量生产车间都是醋 ...
9 }, J  W8 Z2 r5 j* e6 Y
是的,客人有耐腐蚀要求。使用白醋以后,是否对耐腐蚀有影响,也不清楚。
作者: tsdetai    时间: 2013-7-31 15:25
nbfanghung 发表于 2013-7-27 13:17 1 X6 i6 @# I* p- b& U! Z+ O! [& X
楼主你们家有做MIM工艺吗
# z( W" W& i6 f- b
是,一直做MIM。有什么问题,可以一起探讨。
作者: nbfanghung    时间: 2013-7-31 16:44
可以留个联系方式吗,你们是哪家的。
作者: tsdetai    时间: 2013-7-31 18:19
nbfanghung 发表于 2013-7-31 16:44 * ]+ \* [0 |5 k3 v4 w. {
可以留个联系方式吗,你们是哪家的。

  V0 U- y6 z! X& C$ o0 F好的,短信你了。
作者: orc_roll    时间: 2013-7-31 19:48
楼主,以一个钳工的角度看待这个问题,我觉得可能是你选择的丝锥不合适,之前我攻丝时,也是不锈钢材料,选择的丝锥不合适时,攻丝效果不佳,往往新买回来的丝锥并不适合直接用来攻丝的。
作者: tsdetai    时间: 2013-7-31 19:53
orc_roll 发表于 2013-7-31 19:48 7 J: ?( s7 t  Z6 G% `
楼主,以一个钳工的角度看待这个问题,我觉得可能是你选择的丝锥不合适,之前我攻丝时,也是不锈钢材料,选 ...

4 I5 k2 g6 {+ o1 O6 i2 u" }* a, E听说有同行用镀钛的(好像)丝锥,效果比较好。但是加工一定数量后,钛涂层磨损掉了,就不行了。
作者: orc_roll    时间: 2013-7-31 20:31
楼主,大部分刀具用到一定程度都需要磨的,这是不可避免的事,刀具磨损吗即使你花大价钱买个好的进口丝锥,只是耐用一点。从内行角度看,建议楼主换丝锥,选择丝锥肯定从经济成本与性价比考虑,毕竟厂子经验老道点的钳工都会磨丝锥的。
作者: tsdetai    时间: 2013-7-31 21:23
orc_roll 发表于 2013-7-31 20:31 ( o$ f% ]) X& Y# d; m
楼主,大部分刀具用到一定程度都需要磨的,这是不可避免的事,刀具磨损吗即使你花大价钱买个好的进口丝锥, ...
. B6 U  ?' `& c$ Y
您说的磨丝锥,是把已经部分磨损的丝锥,前面磨掉一些,再继续使用;还是新的丝锥,专门磨一下让它更好用啊?
  m; a! e# a( S/ p; G机加工完全小白,见笑啊。
作者: 张小虎    时间: 2013-8-1 11:54
tsdetai 发表于 2013-7-31 13:42 ( t$ Y7 p: G0 K
这么小的孔,可以铣吗?抱歉我是搞材料的,机加工不太明白。

; U" y/ ^2 u0 r当然可以铣了,我最小铣过M1.6的螺纹孔。
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作者: tsdetai    时间: 2013-8-1 14:34
张小虎 发表于 2013-8-1 11:54 4 c% W& f; f, [
当然可以铣了,我最小铣过M1.6的螺纹孔。
4 ^0 m/ M* {8 p0 W: q4 A
那加工效率跟自动攻丝机比起来呢?目前我们的效率大概是一分钟2件。
作者: tongpoyu52260    时间: 2013-8-1 15:55
以前我们加工材料也是316的,用的是三高的丝锥,蛮好的
作者: 张小虎    时间: 2013-8-3 13:55
tsdetai 发表于 2013-8-1 14:34
! `1 k0 t# E. ]4 Y9 o  r那加工效率跟自动攻丝机比起来呢?目前我们的效率大概是一分钟2件。
: ^, v  E* N* o# z' S  m% S
自动攻丝机当然是效率最高的了,但是由于某些材料的特殊性以及孔太大或者太小无法用自动攻丝机加工的时候就需要用到铣螺纹的加工方法。对于这种材料我没攻过,所以没有发言权,不过我在Q235上攻过M2的,深度6mm,转速500,一次到底,一点问题没有。
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