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标题: 磨削加工后表面硬度下降厉害，为何？ [打印本页]
作者: 307的过客    时间: 2013-7-24 09:23
标题: 磨削加工后表面硬度下降厉害，为何？
48CrMoA材料，中频淬火，淬火后表面硬度HRC52左右。9 b5 `/ K* T0 y3 w
经过磨削加工，磨削加工量为0.15mm，磨削加工后表面硬度HRC42左右。
# `$ G+ I3 r) t0 k* B: E3 N1 x为何会下降那么多？有哪些因素会可能导致？4 Q9 t/ \- l) `; r$ z
请各位大侠给出意见和建议。
% H6 k! H$ P- m6 E( f7 l7 C3 q. Y
作者: zerowing    时间: 2013-7-24 09:28
估计是你磨削时冷却没有保证吧。使得你的工件在磨削的时候高温回火了。
0 G4 _, m2 S1 J3 \- ?6 _2 }4 c有个链接，你可以看看。
7 B9 `$ W: N) }4 h$ ]. O2 n0 Qhttp://www.cv866.com/news/tech/57.html
作者: 瑣o〆铕    时间: 2013-7-24 09:41
这是热处理的问题，应该是淬火时未淬透。
作者: mfka    时间: 2013-7-24 09:41
还有感应加热淬火工艺是否有问题？
作者: 307的过客    时间: 2013-7-24 09:45
简单归纳一下上面几位大侠的意见：
3 ~+ V/ q" u1 N3 c0 ?" M! ^  E' |1、淬火工艺问题；" r/ Q7 P$ t! G6 n( `7 k  {
2、淬硬层深度问题；
" e5 ?: g& w  o8 {' ]" F+ h3、磨削加工时的冷却问题；# c; j3 I& e5 r6 m: Z# \3 e" T3 g/ n
还请其它各位大侠不吝赐教，一并谢过！
作者: 东海fyh126    时间: 2013-7-24 10:09
车削加工有硬化层的，这都不懂》？？？？？
作者: 307的过客    时间: 2013-7-24 10:14
东海fyh126 发表于 2013-7-24 10:09
* \# E! g- |1 I% ^车削加工有硬化层的，这都不懂》？？？？？

0 O7 D7 b1 _5 p- {. L, L1 x是磨削加工，加工量只有0.15。与硬化层有关系吗？9 [5 H0 q9 }& r, ], r
- ^2 ?+ s8 Z2 o1 h- `+ k* ^

4 ~- e$ i1 N1 Q2 E+ q, K
作者: 钟萍萍    时间: 2013-7-24 10:19
对这个不是很熟悉，是不是淬火液的问题？
作者: 307的过客    时间: 2013-7-24 10:20
淬火液？淬火时的冷却液？不明白……
作者: 滚珠丝杠维修    时间: 2013-7-24 10:39
淬火有问题，硬度层太浅了
作者: 307的过客    时间: 2013-7-24 10:55
307的过客 发表于 2013-7-24 10:14 * K2 ?! e% ^1 L. r; W8 G- \9 h
是磨削加工，加工量只有0.15。与硬化层有关系吗？

* n$ Q2 N' g) q* k* ?车削是在中频淬火之前，应该不会有这个影响吧？# `" `8 Z7 U" G8 P8 }- j0 V
作者: Pascal    时间: 2013-7-24 11:03
倾向于磨削加工中磨削热太大，把工件磨削烧伤了。6 @" c) Z. ~7 {3 k+ G6 o: f
可用酸洗法检验磨削烧伤。
作者: 307的过客    时间: 2013-7-24 11:12
Pascal 发表于 2013-7-24 11:03 , w4 Y7 j$ c. a7 A+ X8 \3 e
倾向于磨削加工中磨削热太大，把工件磨削烧伤了。
( Z/ Z( k' K& m, q可用酸洗法检验磨削烧伤。

; D- v9 C# |/ N  p+ f, A能提供详细的操作方法吗？谢谢！, @  H3 w8 L2 B, B9 d5 u
作者: Pascal    时间: 2013-7-24 11:16
307的过客 发表于 2013-7-24 11:12 0 P% n6 v: m: q6 r: S8 w% y
能提供详细的操作方法吗？谢谢！

! k/ D7 [7 |# ^1 b$ Q+ @" d3 j抱歉，我不知道详细的检验方法。
* q9 W3 U2 M6 h. x# ^4 E酸洗检验磨削烧伤在轴承制造厂家是非常成熟的方法，等待轴承制造方面的社友。
作者: 307的过客    时间: 2013-7-24 11:20
问题是，酸洗测试，是破坏性的，肯定不能在工件上试，成本太高。
作者: ttlegyq    时间: 2013-7-24 13:14
选用多点测量硬度，如果多点硬度在3度以内，那是中频搞差了，如果多点测量硬度差在5度以上，那是磨差了。% }7 l/ R( w; Y$ S- h+ r
作者: 307的过客    时间: 2013-7-24 13:36
嗯，感谢各位的指导和帮助。1 ^! D! z7 M, U' \% s/ Q
经对表面硬度下降处进行锉削后，再测硬度，硬度基本和热处理后表面硬度一致。基本可以判断是磨削加工导致的表面回火或退货造成的硬度下降。
作者: 磨床工    时间: 2013-7-24 17:22
淬火深度不够。
作者: 夕阳书生    时间: 2013-7-24 21:15
5楼的老兄总结的很好。高频淬火，淬火层比较浅，如果冷却不好，也会退火。
作者: xsq139    时间: 2013-8-4 14:53
在打硬度时，用手砂轮在不妨害工件使用的地方磨深0.2mm，打硬度，看结果就知道是未淬透问题还是磨削问题。
作者: hkslljf    时间: 2013-8-5 13:49
东海fyh126 发表于 2013-7-24 10:09
! K8 z0 H; j2 K车削加工有硬化层的，这都不懂》？？？？？

% |) r4 @8 P2 m- M2 H8 A车削硬化层在热处理以后就不存在了吧
作者: mwb1017    时间: 2013-8-6 23:03
307的过客 发表于 2013-7-24 10:14
5 x2 `3 ^( n; B" m" |是磨削加工，加工量只有0.15。与硬化层有关系吗？

3 x% A# E- S% a9 K8 t  A这很正常啊，轧辊就是反复磨的
  k% M1 s% X; Y9 {
作者: 东邪VV    时间: 2013-8-7 10:37
热处理的问题
作者: 土匪一帮    时间: 2013-8-7 11:05
加工时如果温度过高会导致工件回火硬度下降。



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