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标题: 大型电机轴的加工,有个难点 [打印本页]

作者: zytgzz0391    时间: 2013-7-13 17:57
标题: 大型电机轴的加工,有个难点

接到客户的一个电机轴加工图纸,按照图纸上的一些技术要求,现有一难点不知该如何加工,请高手给指点一二。

描述:材质Q345D, 机轴长7830mm,直径810mm,要求全跳动两丝(0.02mm)。
采用重型的C1250车床加工。平时加工的精度也就在五丝左右,现在两丝的精度,而且长度在8米左右,如何控制?操作时应注意哪些地方。

一下是部分截图 (, 下载次数: 46)

作者: qeuun    时间: 2013-7-13 18:14
要用车床一次做出来吗?
  我磨电机轴好几年了, 上磨床吧。
作者: 无敌小蒋    时间: 2013-7-13 19:14
我的建议是外圆用槽刀加工,不要骂我,我们很多零件就是槽刀加工的,如果说表明光洁度不够的话,那是你技术没到家,加工效率与外圆刀相差无几
作者: wuxiluanpaoP    时间: 2013-7-13 20:13
你那公差乘以10不知是否能加工,目前来说,地球上应该加工不出来你说的图纸 吧
作者: 317920750    时间: 2013-7-13 20:23
感觉在车床上很难全部加工完,要磨,求高手
作者: 迷茫的维修    时间: 2013-7-13 20:54
要磨
还要有中心架
问题是怎么热处理的
作者: 只能一笑    时间: 2013-7-13 21:01
真没玩过这么大的 抢个沙发吧
作者: 西山向日葵    时间: 2013-7-13 21:34
本帖最后由 西山向日葵 于 2013-7-13 21:36 编辑

楼主,呼叫8爷吧,话说这电机轴是哪儿用的啊,这么大,发电厂?功率得多大啊

作者: 北方lck    时间: 2013-7-13 22:18
精度很高啊,不知道是什么电机。
作者: 醒来吃东西    时间: 2013-7-13 22:37
这个公差等级太高了 貌似加工不出来啊
作者: 熊anh    时间: 2013-7-14 11:19
这个大个东西,跳动2丝,是有点坑爹,像咱这要的水平是只有干瞪眼了
作者: 垨護伱の噯    时间: 2013-7-14 22:52
2丝 8米长 开什么玩笑  上磨床吧   ,
作者: zytgzz0391    时间: 2013-7-15 08:09
西山向日葵 发表于 2013-7-13 21:34
楼主,呼叫8爷吧,话说这电机轴是哪儿用的啊,这么大,发电厂?功率得多大啊

风力电机上用的吧

作者: 打死你    时间: 2013-7-15 15:07
这孩子,其实二楼不是已经给你答案了吗?在车床上配一个电机,可以直接抛光磨得,谁说一定要上磨床了?大概留十道余量,磨出来!!!!
作者: 打死你    时间: 2013-7-15 15:09
不好意思,2楼没说,呵呵,0.8只能磨,直接在车床上磨,还可以抛光,或者绗磨,保证没问题的,亲
作者: vsunguojunv    时间: 2013-7-15 16:21
我们厂现在做6m的这么大的轴最好的轴承档跳动在0.01圆度在0.01以内,两个顶尖孔要修到跳动在0.01以内,再用磨床(固定顶针)应该可以能够加工出来的。
作者: 夕阳书生    时间: 2013-7-15 20:01
说实话,第一次见这么大的电机轴~~
作者: steventanghai    时间: 2013-7-16 20:36
我做过大型发电机转子,要有静压中心架最好,没有的话普通中心架装上三个死中心架头子,再加上润滑系统就行!修跳动的话你会的喽!
作者: 闲云悠风    时间: 2013-7-16 21:18
不知道我说的对不对  这样的图纸要求在车床是很难加工出来的   先不说光洁度  就是跳动 就很难保证   重型车床的主轴稍微有一点跳动 到工件上反应出来的就不是一点了    还有光洁度   对于重型设备来说  这样的光洁度要求相当高了   不过我们这里也做过这样的 长度在7米左右   直径在565毫米   难度比你的可能还要大   我们是加工留30到50丝的余量  用专用抛光设备抛光   抛光的过程中必须有像跟刀架样式的腐竹设备   才能保证跳动  不过这个是我们自己的技术部门自己做的  效果还算可以的     最后我们做到的光洁度为0.8到0.9之间     动平衡为3丝  我想你的直径比我们的要大   应该可以达到要求的   不过就是时间慢   加工一件活   用抛光电机抛光占用的时间是用车刀加工时间的两倍   
作者: 今非昔比WYS    时间: 2013-7-18 12:02
是什么电机啊 ,怎么大。

作者: 制造业者    时间: 2013-7-18 13:07
这个电机轴不难加工呀,大电机轴基本上都是这个精度!
作者: 左超鹏    时间: 2013-7-20 10:52

作者: shikeye    时间: 2013-7-20 11:56
精度很高啊




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