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标题:精加工表面异常痕迹 [打印本页]

作者:wlqdp521 时间:2013-7-9 21:48
标题:精加工表面异常痕迹
大家帮我看看附件中的精加工表面的异常痕迹是怎么产生的，我没想明白！
加工设备是立式加工中心，内冷压力为5MPA ,加工刀具是单刃PCD精铰刀，参数N=3000 F=360 退刀720 加工余量为D0.4，材料是铝合金

作者:ttlegyq 时间:2013-7-10 06:21
本帖最后由 ttlegyq 于 2013-7-10 06:23 编辑

估计是材料不均衡

作者:wlqdp521 时间:2013-7-10 06:38
毛坯是实心的，这道工序的加工过程是 1、先加工预制导向孔2、粗加工缸孔3、精铰缸孔（余量D0.4)

作者:angel1399793 时间:2013-7-10 07:45
这伤痕应该是铝屑未能即使排除，刮伤孔壁。
建议：
1.剖切检查粗加工后的缸孔，看看是否已经发生了严重刮伤情况。
2.如果没有发生1的情况，请适当降低铰孔时的切销量，减少单位铝屑的产生。

作者:钟萍萍 时间:2013-7-10 09:28
恩，楼上讲的不错。

作者:大老虎ds 时间:2013-7-10 09:46
铝屑划伤。

作者:wlqdp521 时间:2013-7-10 09:51
谢谢回复，检查了粗加工表面，没有明显的挂痕，直径尺寸合26.5--26.7实测为26.55，0.03的锥度，精加工后直径为27，切削参数以前调整过：在进给不变的情况下，转速改为4000，还是存在这种问题，这种现在的比例在百分之3作右，而且在孔里不容易被发现，零件是汽车刹车总泵缸体 --安全件，风险很高啊

作者:CBN硬车 时间:2013-7-10 10:28
铰刀改用螺旋刃。

作者:wuxiluanpaoP 时间:2013-7-10 12:28
眼睛不好使，怎么看到的是外表面，看了叙述没看懂，哪位大侠解释下跟本虾

作者:水大一茄子 时间:2013-7-10 12:56
看了半天才把视力矫正到剖切后的内表面上，图应该把孔口部分全排进去，否则太像外表面了。

作者:天天他爸 时间:2013-7-10 14:00
我在以前也遇到类似现象，后改用日研右旋中心通油铰刀迎刃而解

作者:西出阳关 时间:2013-7-10 16:35
铝屑刮伤，适当减小切削量，是否可以？

作者:肆_。 时间:2013-7-10 19:47
已加工面刮伤

作者:wlqdp521 时间:2013-7-11 09:40
昨天检查了一下切屑液的清洁度很差，颗粒尺寸有的在2，3mm,发现2级过滤桶网已经破了没有作用了，只有一级过滤起作用，目前恢复了2级过滤，看看效果，谢谢大家支招

作者:wlqdp521 时间:2013-7-12 09:57
问题依然存在啊，大家支招啊

作者:wjd934281284 时间:2013-7-12 16:06
学习

作者:wenhuabiao2012 时间:2013-7-12 16:10
视力交错了.

作者:张小虎 时间:2013-7-12 23:25
根据观察，两处纹路都是5-6个点，且间距与进给量基本一致。基本上可以排除二次切削的原因和切屑划伤的原因。刀具或工件震动的可能性会比较大，有点像是弹刀弹出来的纹路。

作者:wlqdp521 时间:2013-7-13 07:57
张小虎说的有道理，痕迹太有规律了,但是刀具是旋转的，轴向的5个点是怎么产生的呢，一直没想明白，目前将夹紧压强从4Mpa提升到5Mpa,有几天没发现这种现象，但是根本原因没有找到，心里是悬的，补充一句这种问题以前是没有过的，产品是加工几年的老产品，过程一直很稳定，参数也没改变过，不知道变差在那里

作者:张小虎 时间:2013-7-13 08:03
主轴的突跳或者是周边环境的震动都会有影响，周边是否有振动源？我以前在加工玻璃的时候，边上有机床在开粗，我的工件就有一个地方崩边很严重，他的开粗一停止，我的工件崩边就没有了。

作者:wlqdp521 时间:2013-7-13 08:32
很多，这个零件的机加单元就有5台设备，但是没有增加新设备，你的意思是外界震源引起的受迫振动吗，如何确定震源呢，公司没有检测仪器

作者:张小虎 时间:2013-7-13 11:45
震动源这个东东得找地震局的了，但是机床的震动波形可以用震动测试仪记录下来。把震动测试仪吸在主轴上，记录下波形，如果波形有突跳那就得看看主轴有没有问题了。或许轴承里一点小小的脏东西就会引起这种震动。

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