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标题: 钻头侧刃磨损严重，崩刃 [打印本页]
作者: jincl    时间: 2013-7-9 10:32
标题: 钻头侧刃磨损严重，崩刃
本帖最后由 jincl 于 2013-7-9 10:34 编辑
3 g% n  l$ h1 @5 _- P3 J  J6 P( Y8 Z9 S, c
有朋友用过钴领D11.25的硬质合金钻头么，加工中老出现钻头侧刃磨损严重，甚至崩刃的问题，
6 [- J# Z3 x6 X9 G, q5 S; v遇到类似情况的朋友能否帮忙分析下，感谢！5 s! M( i5 F6 y7 b
加工材料：C10     通孔（30mm）   
" `/ I4 l+ O, z* m- g! qS2500    F620     内冷      
3 }& ?% K$ T0 q8 m  C; R% }  t* g[attach]289291[/attach]' y2 v- s% _$ {* H7 C% N
(, 下载次数: 787)   o& e7 [  s* s" o8 v: \7 _/ G% R( w
该刀具是经过修磨的，但是在其他地方用相同参数修磨，加工正常磨损，寿命比较好。
. j. ^1 G; q5 a8 Q9 m) y' d. `请问各位大侠具体什么原因呢？3 k8 M* i7 o& e- H3 ^9 M
作者: qeuun    时间: 2013-7-9 10:44
检查下刀具同心度吧， 呵呵。
作者: 忙碌的星星    时间: 2013-7-9 10:56
期待答案。。。
作者: jincl    时间: 2013-7-9 11:10
qeuun 发表于 2013-7-9 10:44 ( h% B1 S8 ~( A, k' u5 m
检查下刀具同心度吧， 呵呵。

: M. a0 M  q: g( x您指刀具安装在机床主轴上后的跳动吗. w3 N+ a% E1 q0 ]; R( _/ N& J; H
作者: zcs362129    时间: 2013-7-9 11:15
如果是磨损，可能是材质的问题，也可能是正常磨损。主要是看你的参数和加工材料，可以的话更换钻头的材质试一试。如果是崩刃，是被加工材料太硬或进给太快。可以慢一点进给或转速调整一下。再不行更改工艺，分大小二钻头加工。如果的原装钴领同心度是没有问题的
: W7 E! c& S5 j" S
作者: jincl    时间: 2013-7-9 11:22
jincl 发表于 2013-7-9 11:10
6 k! u" p) Z5 J您指刀具安装在机床主轴上后的跳动吗
* Y( z. X* @4 s/ ?
打过机床主轴的跳动。
6 a( I% ]. C2 g( h( L: s' w这个钻头只是修磨了头部，两个不同的地方修磨，应该跳动差异不大吧，( E7 Y" M8 C0 P9 X; o0 \& t
我怀疑是不是修磨工艺的问题，比如说砂轮选用啊，希望能有高人出来指点
+ ?. I4 u& q* q* B
作者: jincl    时间: 2013-7-9 11:24
jincl 发表于 2013-7-9 11:10 0 |4 O, }+ ?2 e7 t0 d+ t
您指刀具安装在机床主轴上后的跳动吗

1 n0 {8 C8 y+ j* w0 L9 g材料里面还添加了其他合金元素
  Y0 C' D$ }* f' l
作者: jincl    时间: 2013-7-9 11:27
zcs362129 发表于 2013-7-9 11:15
" F8 R7 E/ g/ i如果是磨损，可能是材质的问题，也可能是正常磨损。主要是看你的参数和加工材料，可以的话更换钻头的材质试 ...
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是原装钴领的
0 V; A8 j+ }" d( @因为是重复修磨使用，问题是我换了个地方修磨后加工效果比较理想
, B& g" t2 C" D
作者: zcs362129    时间: 2013-7-9 11:37
jincl 发表于 2013-7-9 11:27 9 S4 X3 U! K0 s4 E( x. F
是原装钴领的8 B5 p3 \2 m  ~
因为是重复修磨使用，问题是我换了个地方修磨后加工效果比较理想
# d2 n. V, x' ?) [" g  |5 u
钻头的修磨不是这么简单的，不单单要求角度，后角，而且对修磨的机床也有要求，有些材质的钻头修磨时温度控制也重要。总之：如果有需要，还是用数控机床修磨吧。
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作者: 陈慧温州    时间: 2013-7-9 13:18
我发现我砖头和必威APP精装版下载上的人磨的基本上不一样啊
作者: lu_liqiang06    时间: 2013-7-9 14:59
好像以前有过一个帖子   和你一样的问题   不过不带内冷
作者: jincl    时间: 2013-7-9 15:23
lu_liqiang06 发表于 2013-7-9 14:59 ) W: ^# l  V7 U4 J' e
好像以前有过一个帖子   和你一样的问题   不过不带内冷
9 y. B) N; M1 I
没有找到，最近都经常在必威APP精装版下载学习大侠们的精彩帖子，感觉在这方面还有好长的路啊，希望能得到必威APP精装版下载大侠们的指点
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作者: 刀切面    时间: 2013-7-9 17:59
是 修磨后才有的这种情况吧，  新刀是这样吗？' X1 X: c1 q' s# J* n
估计是  钻尖的参数 和跳动 有问题吧& b2 ?8 D% d8 B; c- c6 F
作者: sheng0916    时间: 2013-7-9 18:09
是常州修模的还是武汉本地修的啊  可以发个刀具的 正面图给我看看吗？？还有刀体上有302什么的 可以提供给我看看吗？
作者: jincl    时间: 2013-7-10 09:26
新刀也差不多，因为修磨是按新刀一样的参数来修的5 N' l$ \7 u( `/ Q5 S# q: }
我说的情况是在武汉和瑞江两地修磨比较，同样的修磨参数加工寿命差距很大
, X, ]) e4 Z; O) X1 h, h5 m- w0 a我现在只有磨损或崩了的刀具图片，没有新刀图片
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, s* e4 e7 r8 u6 [) w( \ (, 下载次数: 293) (, 下载次数: 250) (, 下载次数: 313)
作者: 迷失的永恒    时间: 2013-7-10 11:39
现在我有几个问题：1.你加工了多少个孔之后出现这个问题？, S' x) m: v& X% n
                           2.径跳有没有问题?) Z+ o- Y& L4 k
                           3.从你拍的图片来看你可以给你的修磨商一点建议。让他加大钝化和换涂层。如果有不明白的可以加我QQ243010215
作者: wlqdp521    时间: 2013-7-10 13:51
侧刃主要是支撑和修光孔壁的作用，受力不应该太大，是不是加工系统刚性不足造成加工过程中刀具与零件产生相对位移，造成刀具异常磨损，另外复磨质量不好加工阻力增加也可能有影响，对比新刀具的状态
作者: sheng0916    时间: 2013-7-10 14:29
如果可以 你看看 头部倒角是不是可以改成 R 倒角 或者 让钴领技术部的  改成圆弧倒角   不要用现在这种倒角  你是武汉修模中心的人吧？
作者: jincl    时间: 2013-7-11 13:17
怎么没有大侠出来指教呢？; _1 L; X. ~( z5 D- s% A: e
试过调整加工参数，确保刀具跳动，改变倒角，增强钝化，这些都不行。
+ {8 e) c0 k% L7 b. Q$ c求前辈大侠指教！感谢
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作者: tsar1987    时间: 2013-7-11 22:11
修磨的问题，做钝化了吗？
作者: sheng0916    时间: 2013-7-14 22:18
个人猜想 钝化是肯定的  
作者: sheng0916    时间: 2013-7-15 16:15
我个人的观点 是 你钻尖的倒角 改成 园弧形式的倒角  不要使用现在的后角形式的倒角  或者刀尖做个R倒角  然后钝化  钝化7S 左右试一试



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