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标题: 双层模具的结构和启示 [打印本页]

作者: 模具小侠 时间: 2013-6-24 14:51
标题: 双层模具的结构和启示
有社友求双层模具的具体结构。很好！
双层模具产生于八十年代欧美。八六年我在德国的时候他们已经开始了对双层模具的开发和应用。而且，在当时的德国技术文件上也有相当详细的介绍。
双层模具也有叫叠层模具的
双层模具主要实用于大批量的多型腔的塑料制品的生产。
产品一般为小型的塑料制品。
由于这一的产品的特点往往型腔数很大。多的有一模一百多腔的。锁模力的需求决定对注射机的要求就必须很大。但是，反过来，注射机的溶胶量就会产生很大的浪费，从而使得生产的成本增加！为降低生产成本，双层模具就应运而生了。
它的发明充分利用了注射机的锁模能力和熔胶量的需求，在提高生产效率的同时，单件产品的生产成本会降低很多！
从基本概念上来讲，双层模具就是将传统的单型腔（一边型腔，一边型芯）发展成为双型腔，双型芯模式。
模具中间是具备双型腔的型腔板。模具顶出为双向顶出，一侧为传统机械顶出，定模侧则有模具辅助装置顶出。
双层模具的核心是其流道系统的设计
成型部分和顶出部分和传统模具相差不大。
现在相当多的双层模具都是采用热流道的方法。这样做的结构相对要简单。流道系统直接和中间板（也叫主型腔板）连接，就能够完成流道系统的任务。而且，也没有通常的流道冷料的产生。
非热流道的设计就相对要麻烦很多。需要针对具体的产品做分析后确定。但是，一般来说只要有很丰富的经验，应该不是很难的事情。
双层模具的产生是市场需求的作用！
这里想说的是，大家应该在日常的模具设计中体会，什么才是模具的核心价值！
希望社友们能够通过双层模具这样的事例提出自己的看法！而不仅仅只是去了解模具的结构！

作者: da_lao__ 时间: 2013-6-24 15:43
抢沙发。。。。楼主辛苦啦

作者: zms9439 时间: 2013-6-24 15:48
老外八十年代做的东西，对现在的我们还是有点新鲜。
按照他们的速度，应该是多层模具都可以做了吧，
模具就是为产品服务，要适应新的设备，新的工艺环境

作者: wolf-huang 时间: 2013-6-24 17:30
学习新知识；
大侠能否配些示意图之类，让我等没见识过此类模具之人能一目了然一些。谢谢！

作者: 太子长琴 时间: 2013-6-24 17:55
欧美在前，我们要走的路还很长。

作者: p_p_5566 时间: 2013-8-30 23:08
双层模具进胶是软肋吧，请指正

作者: 模具小侠 时间: 2013-9-6 18:22

p_p_5566 发表于 2013-8-30 23:08
8 m5 y# `7 G/ ?- n: d1 i- u双层模具进胶是软肋吧，请指正

是的！双层模具的技术核心之一就是流道系统的设计！我在文中已经有所说明

作者: p_p_5566 时间: 2013-9-8 19:06

模具小侠发表于 2013-9-6 18:22 ! l7 p& F. F" N% m0 S% K
是的！双层模具的技术核心之一就是流道系统的设计！我在文中已经有所说明

不知大侠有何优越的结构可以克服这一缺陷

作者: 模具小侠 时间: 2013-9-8 20:04

p_p_5566 发表于 2013-9-8 19:06 / e4 w9 d# t1 ?$ ?5 F
不知大侠有何优越的结构可以克服这一缺陷

说流道系统是双层模具的技术核心，并不是说流道系统的设计就是所谓的缺陷！
只是说，该系统的设计很重要而且相对复杂！
如果你明白双层模具的具体结构就应该明白这一点。
因为常规的模具流道系统从整体而言是一种平面的布局（相对而言）。
而双层模具与常规模具相比如同由原来的平房改变成为了二层的楼房。
要保证塑料的料流按照要求流入二层楼房的每个房间，应该是比较的困难。
至于具体的设计方案必须根据具体的产品因“人”而异的进行处理。

作者: p_p_5566 时间: 2013-9-8 20:42

模具小侠发表于 2013-9-8 20:04 - y! k9 k9 k+ G, |9 @- E
说流道系统是双层模具的技术核心，并不是说流道系统的设计就是所谓的缺陷！0 S4 ^+ a. ?# g) Z6 g
只是说，该系统的设计很重要 ...

其实俺对双层结构只是处在“双层”的层次上，感觉热流道系统和第二顶出机构是必须的困惑的是多点进胶制品或单层是多制品模具流道的平衡是不是要增加很多模具厚度，模具注咀与机台射咀结合.....好多疑问，版主可否结合具体实例给晚辈解释下，以解在下之困惑。

作者: 模具小侠 时间: 2013-9-8 23:16

p_p_5566 发表于 2013-9-8 20:42 ! _5 y* \: A. E d- j
其实俺对双层结构只是处在“双层”的层次上，感觉热流道系统和第二顶出机构是必须的困惑的是多点进胶制品 ...

由于现实的原因，结合实例有一定的难度。
首先说说题外话。
作为一个工程师，最基础的知识应该是中文。运用自己的中文知识才能够完整，准确的表达出自己的意图，也能够让别人理解。
看你的问题，断句我都有点费力。别在意，只是善意的提醒！
一般来说，双层模具的确比常规模具的模厚要厚很多。
但是，只要其模厚在注射机的最大模厚的许用范围之内，都不应该成为问题。
其二，双层模具的确更适合运用热流道。如果使用常规流道则设计难度要大很多。毕竟其脱模机构是双向顶出，其中当然也包括流道的顶出，这样的结果使得在设计的时候会更复杂一些。不过，在综合各种因素后，我想绝大多数的双层模具还是热流道更值得推荐。但是，不排除使用常规流道。特别是一些热敏感的塑料，如PVC，在使用热流道的时候就要特别的留心了。

作者: p_p_5566 时间: 2013-9-9 17:48
俺觉得事物都有两方面，是趋利还是趋弊，双层模具之所以不能普及甚至很多行内人不知道，也许是因为弊大于利吧。但，我很希望能得到版主的指导，不知版主有无这方面的成功经验与应用。

作者: 模具小侠 时间: 2013-9-9 20:02

p_p_5566 发表于 2013-9-9 17:48
& p3 ~* R4 r! T* J7 [俺觉得事物都有两方面，是趋利还是趋弊，双层模具之所以不能普及甚至很多行内人不知道，也许是因为弊大于利 ...

首先，双层模具只是模具发展到一定的时候再满足用户需要的时候产生的。
他主要是在满足大批量产品生产的需求如塑料刀，叉，勺，瓶盖等小的制品。
但是，其价格相对要高很多。
是否使用双层模具如同使用热流道一样都必须在使用前进行必要的产品价格，成本的评估。也就是要进行经济性分析。
这样的评估是每个成熟的模具工程师所必备的能力。
盲目的使用所谓的先进技术往往会适得其反。

作者: p_p_5566 时间: 2013-9-9 20:58
俺不想探讨市场，只想有机会钻研下技术

作者: 韩健3927 时间: 2013-12-8 01:21
看图说话

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