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标题:不会用刀尖补偿的，不能说会做数控车。大家进来讨论下 [打印本页]
作者:坑爹2013 时间:2013-6-21 00:25
标题:不会用刀尖补偿的，不能说会做数控车。大家进来讨论下
我做数控车一年多了，在厂里一直是自己做师傅也自己做徒弟。由于厂里的活要求不高，也简单，所以像我这半桶水的得以留下来，一边做，一边学。自己摸索了一年多数控车床，只能说只学会了最基础的。现在连G73都还没用过。试过几次G73。但不是很成功。空刀多，紧接着又吃刀太大。把握不好。
7 z0 b3 _. |9 ]+ E3 [: P还有，我认为，一个做数控车床的人如果连刀尖补偿都不会的话，怎么能说自己会数控？我也不会。我有几个问题想请教一下大家。 . }) b: r- o% }" R
以下图为车床，假设工件是夹在卡盘上的。（右上角的图是假想刀尖方向）
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1 u, y; W; Z) N2 D) n* s
B) \# x/ c7 p1 q- u' Q/ P
! l8 c+ R% ^+ Y$ C3 u$ ^问：
6 i; U3 v Z S; A* w; D: j（1）像这类床子，刀架是在操作者这边的，车外圆时（从右往左）是用G41还是用G42？车内孔时？？ 9 A1 J2 M4 D& \' d6 e" N. ^ ]
（2）要用刀尖补偿时，对刀该怎么对？是把原点设在假想刀尖上还是刀尖圆弧的圆心上？
6 Y- U' o# L" ~9 M（3）假想刀尖方向是对刀前输入机床还是对刀后输入机床？
1 {% `; Y1 }+ U: c（4）使用刀尖补偿时需注意什么？起刀点用不用离工件远一个刀尖半径的距离？
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3 A) Z, }! U! S以下图为例，请热心的师傅编一个程序来学习一下。各条件都在图上。机床系统为广数系统。
作者:风随意 时间:2013-6-21 07:08
不会用半径补偿，一样做老师傅。
作者:hc2003 时间:2013-6-21 08:00
刀具补偿很关键的! 否则怎么保证精度
作者:chenxinwang 时间:2013-6-21 08:22
微调尺寸的时候，或者生产过程中刀尖磨损要补的时候常用得到。
作者:379116911 时间:2013-6-21 08:54
标题:RE: 不会用刀尖补偿的，不能说会做数控车。大家进来讨论下
可以明确告诉你 如果不是粗拉过毛坯 或是铸造毛坯 空走刀量 多的受不了
作者:yblnm 时间:2013-6-21 19:03
不懂，帮顶
作者:80.后青年 时间:2013-6-21 19:22
大侠们，多指导指导吧，，，，，，
作者:80.后青年 时间:2013-6-21 19:22
朋友你好，可以和你成为朋友吗。。。。758636969
作者:545163032 时间:2013-6-21 23:16
这个问题也是我最近很关注的问题，求高手指点。
作者:545163032 时间:2013-6-21 23:55
按理来说是8号方位，G42补偿。但是我试了好多次就是不行，
作者:跪地滑行 时间:2013-6-22 14:23
我也是做了一年多数控车，对刀尖补偿也是不了解，平时都按刀尖圆弧来估算或者放余量车出来试，这样大大加大了初期生产时间。
作者:烟雨楼 时间:2013-6-22 15:18
西门子系统有圆弧刀补，哪么有没有直线刀补的吗？？？找不到啊！！！不过法格的系统有直线刀补的。
作者:坑爹2013 时间:2013-6-26 01:48
8号方向怎么对刀？
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作者:lgty 时间:2013-6-26 11:24
软件编程5分钟，完秒手工编程。 # w7 t+ v0 z3 h# j7 o' |
刀路清晰漂亮，只是程序稍微长一点。 & _9 U3 ?& i- D5 B

( n, I$ Z- @5 N z目前只感觉到接螺纹等特殊工艺的宏程序还有利用价值。
作者:545163032 时间:2013-6-26 18:59
lgty 发表于 2013-6-26 11:24 4 Y1 ]0 ~; Y& M9 c
软件编程5分钟，完秒手工编程。 : {+ e+ x% O! A& E5 [6 A, P* T7 |; P
刀路清晰漂亮，只是程序稍微长一点。

* D0 g' S6 M: T8 F1 C计算机编程有计算机编程的缺点，还是多学为好。
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作者:路过的行人恋秋 时间:2013-6-26 23:20
没开过，帮顶，拿分
作者:/fw/错了节拍 时间:2013-6-27 11:54
作者:以无言 时间:2013-6-28 19:55
刀尖方位3 用G42 然后。。。。你该怎么车就怎么车了。或用刀尖方位8 也是G42对刀时 Z轴平移过去一个刀尖半径
作者:545163032 时间:2013-6-28 23:51
以无言 发表于 2013-6-28 19:55 6 ~5 G2 Q: H: P" L
刀尖方位3 用G42 然后。。。。你该怎么车就怎么车了。或用刀尖方位8 也是G42对刀时 Z轴平移过去一个刀尖半径 ...
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兄弟说的貌似有点对，明天试试。 % l) }% n) w4 Z L3 v3 ?
作者:zhef84 时间:2013-6-30 15:02
前置刀架，车外圆用G41，镗内孔用G42，对刀时使用刀尖试切，然后在刀尖半径补偿输入 刀尖半径，机夹式可转位刀片，刀片是买来的，看刀片盒子上的刀片代号就有刀尖圆弧大小，把这个数值输入即可。 4 \" C. ]6 q" K5 x3 d. E6 k
如果是自磨刀具，可以用半径样板测量刀尖圆弧大小。一般有0.4,0.8,1.2等几个档，这个最好用标准的值，如果是有磨损或者是别的原因，导致刀尖半径有变化，可以在磨损补偿里面修改，这样不至于在车圆弧时用不同的刀尖方位而使圆弧欠切或者过切。
+ U- Q* `$ k0 P( _再说刀尖方位号，前置刀架的刀位号是外圆从正切，3号位；正镗内孔，2号位，外切断切槽，8号位；内槽，6号位；外圆反切，用4号位，内孔反镗为1号位，常用的大概就这些，一般只在车锥面和圆弧采用，对于平断面和外圆没有用的。如果不想用，就通过误差补偿，网上有一个论文有讲，就是改变圆锥和圆弧的起点或者终点，来达到刀路拟合。
- S T {, z9 @* s, K最后说刀尖补偿的添加，最基本的是刀具半径应该小于编程的刀具行程长度，为避免因为添加补偿而引起刀路偏置而产生碰撞，一般编程应该从零件的外侧，按象限来分就是斜对角象限进入，对于复杂的盘类零件视具体零件而定。 % N5 l6 H/ r$ ]: J: U& f1 i, w
我有个问题，希望有大神回答下：车外圆的时候，有那种类似翅膀的夹角，是不是要改变刀尖方位号？
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作者:坑爹2013 时间:2013-6-30 16:19
545163032 发表于 2013-6-28 23:51
# h5 k! g% H$ |8 e; t* ~5 p7 M9 x6 Z兄弟说的貌似有点对，明天试试。
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我认为图中的工件最适合用9号（球头刀的圆心）刀尖
作者:zhef84 时间:2013-6-30 16:41
zhef84 发表于 2013-6-30 15:02
Q9 o9 W' o6 {- \& X1 ]/ I前置刀架，车外圆用G41，镗内孔用G42，对刀时使用刀尖试切，然后在刀尖半径补偿输入 刀尖半径，机夹式可转位 ...
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直观看就是离操作者近的就是前置，如你传的零件图那样，更容易操作，国产的简易数控，或者普车改数控，后置就是离你远点的，中间夹着主轴。从车头看，在左侧是后置，在右侧是前置。没说反吧？
作者:坑爹2013 时间:2013-7-1 00:48
本帖最后由 坑爹2013 于 2013-7-1 00:49 编辑 + ?$ O; W+ A4 p5 w2 V
zhef84 发表于 2013-6-30 16:41 - J. a' u; d, G, i
直观看就是离操作者近的就是前置，如你传的零件图那样，更容易操作，国产的简易数控，或者普车改数控，后 ...
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2 w1 y; p' }' w/ P2 H5 m9楼点评说车外圆用G42，你说用G41。糊涂了
作者:zhef84 时间:2013-7-1 01:53
坑爹2013 发表于 2013-7-1 00:48 2 k( P7 h$ c# r1 T
9楼点评说车外圆用G42，你说用G41。糊涂了
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我搞反了，是G42 4 m! P- H% ^( }) e: a O4 ?" U
作者:zhef84 时间:2013-7-1 01:55
坑爹2013 发表于 2013-7-1 00:48 8 C& E3 \; v5 P s. X6 T
9楼点评说车外圆用G42，你说用G41。糊涂了
' D1 _! z; F6 @) U: k2 m
不管G02还是G03，还是补偿，只需要看零件上半部分就行了！ 0 `0 n% U% w* X2 D" t2 N




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