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本帖最后由 sniper2006 于 2013-6-8 22:07 编辑
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: H+ d3 W/ v) ^0 \, f5 q7 M$ B卡盘压力0.8-0.9Mpa(以前也是同样的压力),程序、刀具都没有变化过 。! t) Y2 v( F8 n* O, }. \0 x
毛坯厚度3.5mm,A面是毛坯面,B面是车削加工过的粗基准面! k1 H% ~6 J; n5 e4 T
卡盘端面跳动和径向跳动小于0.004
' B& x' e. A2 I# ]" S8 L2 m1 |0 g材料:20CrMnTi5 P1 ? T9 q f! v; X) X$ k/ N: D
2 f; Q1 c% B3 O+ l+ {% B2 F; i) `! K6 b8 z
k( m& h- ~0 T; b, \
, D& {8 h8 H! C+ f5 e以前的工艺流程是:9 ?) d$ v$ O, w5 v: T
1、以B面为基准加工A面,车到3.4mm
6 G, i4 o v7 }+ s! \2 E2、以A面为基准加工B面,车到尺寸3.3mm
0 y( ^! \- @2 h8 V5 C以前这样加工一直没有问题,测量1 2 3 4四个点的尺寸,厚度相差在0.002-0.01mm之间,现在按照同样的工艺路线车削3.3尺寸时不稳,测量 1 2 3 4四个点的尺寸,厚度相差0.02-0.04mm。
5 f ^6 z/ d: |( {" `/ c1 }0 \8 y5 D& z/ d) \7 M7 y) q( d9 N8 h' r
现在如果按照这样的工艺流程走
: Z' G/ @( O1 x; x g" |, r1、以A面为基准加工B面 ,车到3.4mm
5 D; ?0 v5 N% w* n! g. ]2、以B面为基准加工A面 ,车到尺寸3.3mm
; m/ N1 u& M$ e" t测量1 2 3 4四个点的尺寸,厚度相差也在0.002-0.01mm之间- W" M( Q" c$ @+ b: b7 W' C+ T# N
* i1 [ T" d2 ~" H( S2 Q! S现在的问题就是为什么按照以前的工艺流程走,会导致3.3mm的尺寸不稳定
" V- P r! e: _6 t+ K$ Q, X; ]" ?% \ W' C& B, D. i3 ~' {* Q8 O8 X) c
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4卡爪修成如下图# j8 }2 U( P* e+ E& N' I
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) g: U. P. H* B5 }: I! }
, l8 o. I' Q8 c- o4 D附卡爪草图:
8 A8 |8 A* m) W7 _- s
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- T( _- }1 O2 g, [# B4 [: Q( l( A/ b8 v; @: U, C/ o: F
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