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标题: 为何合金这么难加工？ [打印本页]
作者: 梦寐以求    时间: 2013-6-7 22:14
标题: 为何合金这么难加工？
客户拿了些合金来加工，材料外径13.1mm,长度150mm
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合金经过热处理，用数控精车50个丝，一头夹在卡盘，另一头用顶尖顶着，转速开800转，进给0.1。材料尺寸一刀车削完成，尺寸总是不稳定，不是中间大(几个丝)，就是两边变大（几个丝）。有时又很正常，试过利用编程来控制尺寸也是不稳定，把转速下降到750,700,650，都不行。
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请问是怎么回事？难道这种工件不适合用数控车床加工吗？（我朋友用普通车床加工，尺寸很稳定）6 j7 C# I* s$ J" z* t, o8 @
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作者: 把刀用好    时间: 2013-6-7 22:23
你的刀具有问题，切削力太大了。换锋利些的刀干吧。
作者: Nolzguqw    时间: 2013-6-7 22:23
转速开300转
作者: 284798178    时间: 2013-6-7 22:29
1，顶尖力度大小- {- n! Z4 \( N+ `1 M0 g9 R- U
2，精加工余量再放小一点
3 m9 M6 K4 W  k- d# N6 G* u4 \2 u3，你机床的同轴度
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作者: SOHO    时间: 2013-6-7 22:43
金刚刀试试
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作者: 随缘11    时间: 2013-6-7 22:43
换换刀具试试
作者: /:Z蜷缩蜗牛    时间: 2013-6-7 22:50
初步分析，主要你一刀车完，分粗精可能就到达目地了
作者: numberone    时间: 2013-6-7 22:56
主要问题应该是三爪与顶针的同轴度问题，楼主应该在细长轴方面的经验不足，这种装夹方式，通常都是因为顶针孔不正造成的，判断的方法是松开顶针，如果工件的顶针孔锥面与顶针眼睛看得到不同心就会出现楼主描述的结果。解决的方法也很简单，在靠近三爪的根部切一个深槽，原理是类似两头都用顶针来做。
作者: 郑盛标    时间: 2013-6-7 23:04
numberone 发表于 2013-6-7 22:56
4 s+ r3 }# i$ O& r主要问题应该是三爪与顶针的同轴度问题，楼主应该在细长轴方面的经验不足，这种装夹方式，通常都是因为顶针 ...
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大侠 有点听不懂 能解释详细一点么 谢谢
作者: wq455    时间: 2013-6-7 23:18
走刀慢点，换个好点的顶针，顶的力不要太大，卡爪车台阶夹料。
作者: 123456cm    时间: 2013-6-8 00:13
这个问题与刀具无关，目测你的轴径在30左右，800的转速一点不高，低的话可能还车不光，精车余量留30丝，采用两顶来做，一顶一夹要修卡爪，而你用的硬爪，用软爪。
作者: qeuun    时间: 2013-6-8 08:02
楼主说了 用普车做是没问题的  只能在数控车上找毛病。
作者: 徐_灿    时间: 2013-6-8 08:10
分两刀车，情况应该会好点
作者: 天天向上li    时间: 2013-6-8 10:24
估计跟材料关系不大，要在你的设备和刀具上找原因。
作者: 磨床工    时间: 2013-6-8 10:28
我怎么没看见刀尖？看不出是什么刀子。细长的不能顶太紧，稍微顶一下就可以。
作者: lodycen    时间: 2013-6-8 19:52
学习
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作者: 5230    时间: 2013-6-8 20:05
中间大事因为，刀片不锋利把工件抵弯了，两头大是顶尖或卡盘不同心，中间大和顶尖处变大经常遇到，
作者: ghfj    时间: 2013-6-8 20:25
硬车，采用陶瓷刀片。不知道你合金是什么特性的，最好的办法找刀具厂家，伊斯卡等大牌试试。
作者: ghfj    时间: 2013-6-8 20:26
一般硬车时候转速都不是很高，200~300之间，进给量0.05mm以下。最后看看你的主轴跳动阿。
作者: 梦寐以求    时间: 2013-6-8 20:35
把刀用好 发表于 2013-6-7 22:23 1 u* x4 s) v9 f* u: p
你的刀具有问题，切削力太大了。换锋利些的刀干吧。
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刀具没问题的，是新磨的刀片
作者: 梦寐以求    时间: 2013-6-8 20:37
Nolzguqw 发表于 2013-6-7 22:23 2 u* q$ l  t. e3 R( G
转速开300转

. o, x* o$ V$ d/ r转速开700转以下工件就震动了，只能在700-800之间选择
作者: 梦寐以求    时间: 2013-6-8 20:41
284798178 发表于 2013-6-7 22:29
; u2 o: G2 E7 O/ ]  Z! v1，顶尖力度大小! t+ L2 _' C2 j; a4 r- e
2，精加工余量再放小一点8 c& R% F: |$ l
3，你机床的同轴度

0 I2 o/ Q, E+ u4 A' |9 X我感觉也是受顶尖力度大小的影响，顶力大了，工件会变弯，造成加工不稳定% f5 O  c' X- W! o( y9 D, W
精加工余量应不算大吧？才50个丝- r0 j- Z, I  n: }
机床的同轴度我觉得没问题，卡盘那头我车了一个小台阶，尾座也调整正中了
作者: 梦寐以求    时间: 2013-6-8 20:55
numberone 发表于 2013-6-7 22:56 4 g/ G4 l4 d* p3 w* ~3 m  d
主要问题应该是三爪与顶针的同轴度问题，楼主应该在细长轴方面的经验不足，这种装夹方式，通常都是因为顶针 ...

4 q  `( `- b  r, W卡爪那里我车了一个小台阶的，不会跳动，顶尖那端是用一个套帽套着，然后顶尖顶着套帽，应该不存在三爪和顶尖不同轴的问题，而且尾座我也调整正中心了
* k- f) G0 _& u3 `9 z7 P0 ^我估计是材料太硬了，加上刀具是在工件中途进刀的，当径向进刀时顶尖受压力，有点向旁边歪（也就是让刀吧），刀具走到材料中间时，顶尖那头压力逐渐变小，这也就是尺寸不稳定的缘故
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作者: 梦寐以求    时间: 2013-6-8 21:01
123456cm 发表于 2013-6-8 00:13 ; l7 |, l. k) f& F9 H
这个问题与刀具无关，目测你的轴径在30左右，800的转速一点不高，低的话可能还车不光，精车余量留30丝，采用 ...
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感觉750-800的转速适合，转速低了，工件会震动# r- e& E  k3 H6 B
卡爪那里已经车了个小台阶，请问软爪和硬爪有什么区别呢？这里我不明白什么原理5 s- e7 C0 `$ r# l: e4 v$ f
作者: 梦寐以求    时间: 2013-6-8 21:12
qeuun 发表于 2013-6-8 08:02
$ D4 u6 y- c: G$ K0 T+ R4 P) ?9 m5 C  s楼主说了 用普车做是没问题的  只能在数控车上找毛病。
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是这样的，用普车做也会出现中间大的现象，但每次都是中间大，而且让刀的位置很稳定，他在加工时就掌握这点，当刀具走到让刀的位置时，便用手轻敲一下小刀架的进给（要把握好这点很关键），刀具过了让刀那一段时，又用手轻轻敲一下小刀架，让其退刀至合适尺寸% c5 H8 G! }$ {0 L+ I( d
  而我的情况是出现让刀位置不稳定，一会儿出现在中间，一会儿出现在两端，这样编程就起不到控制作用了
作者: 梦寐以求    时间: 2013-6-8 21:16
5230 发表于 2013-6-8 20:05 ' w7 Y5 N) {* W/ @) Q4 m
中间大事因为，刀片不锋利把工件抵弯了，两头大是顶尖或卡盘不同心，中间大和顶尖处变大经常遇到，
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是工件太硬了，而且刀具是由径向切削，然后轴向切削，这个过程工件就产生了让刀
作者: 梦寐以求    时间: 2013-6-8 21:20
ghfj 发表于 2013-6-8 20:26 ' K7 J. B+ \/ P$ \3 E; h! H
一般硬车时候转速都不是很高，200~300之间，进给量0.05mm以下。最后看看你的主轴跳动阿。

6 c% G) y- y, P+ C4 p6 ]6 F200~300之间太慢了，不能加工，工件震动很厉害，刀具也易损坏
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作者: 虚荒世    时间: 2013-6-8 21:43
你说普车不会有问题，会不会因为普车是梯形丝杆副，数控是滚珠丝副，数控的是点接触刚度相对普车要低，容易变形，还有你这个直径的转速刚好在积屑瘤较多的范围内
作者: duanyz    时间: 2013-6-8 23:15
楼主有没有测过材料的硬度啊？
作者: qeuun    时间: 2013-6-9 08:10
梦寐以求 发表于 2013-6-8 21:12 6 p( ?/ \% r/ S3 l( C
是这样的，用普车做也会出现中间大的现象，但每次都是中间大，而且让刀的位置很稳定，他在加工时就掌握这 ...
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恩 还是数车问题  哈哈  
0 H. @7 n( a; b: ?0 u" s! G  S/ Y# x* N让刀了  : k1 ~. `0 r# X5 b+ |8 N
作者: wgf310    时间: 2013-6-9 11:28
换换刀具试试
作者: 284798178    时间: 2013-6-9 12:06
实在不行，你在那个卡爪里垫0.2左右的铜皮
作者: ghfj    时间: 2013-6-9 22:10
梦寐以求 发表于 2013-6-8 21:20
. K0 t/ ?7 ]1 q% M1 T2 c200~300之间太慢了，不能加工，工件震动很厉害，刀具也易损坏

6 W  f6 Z/ t! ^6 ?' B这就不对了，刀具有自己得特性。这是我硬车耐热钢的经验。还有火后硬车注意别浇水哦
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作者: ghfj    时间: 2013-6-9 22:18
工件是否对火后外径加工下，装夹基准面也是很重要的
作者: 飞翔LXZ    时间: 2013-6-10 20:26
应该是尾座的中心偏了
作者: asfndnafoi    时间: 2013-6-11 14:19
无心磨
作者: 坚固力切削刀具    时间: 2013-6-13 13:38
同意2楼的说法，切削力太大了，换切削力小的刀具。细长轴类有专门适用的刀具的



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